【培训课件】如何做好班组长

班组长管理体系结构管理好别人管理好业务管理好自己课程纲要管理好自己：四项素质1.班组长角色认知2.班组长管理职责3.班组长管理技能管理好业务：八大利器1.现场5S及目视化工作2.SOS工作3.节拍管理工作4.精益布局工作5.安全风险辩识与管理6.设备全员保全（TPM）7.拉动系统管理8.质量防错技术管理好别人:二项方法1.合理化建议2.员工绩效评价课程提纲一、班组长角色认知二、班组长管理职责三、班组长管理技能执行能力问题解决能力沟通交流、交际能力自我学习能力第一部分：班组长认知如何做好班组长基层班组长的重要性管理性与操作性工作管理性工作：把事情做对结果导向成效观点聪明（杠杆）操作性工作：把事情做好过程导向效率观点努力（平衡）生存的需要改善生活的需要获得认可的需要提高自身素质和竞争力的需要其他原因？为什么要做班组长个人危机—我们饭碗朝夕不保社会在变，没有永远的铁饭碗无技术，无立命之本讲条件，无付出无回报不热爱工作，缺乏激情不作智力投资，一天天落后于时代二、班组长岗位职责问题：班组长有哪些岗位职责？班组长岗位职责分类组织发展（确保员工积极的投入工作）响应(确保适时、适量、适地将产品交付给顾客)成本（确保以最低的成本生产顾客需要的产品）质量(确保交付给顾客的产品是合格产品)安全(确保员工的人身安全及公司的财产安全)执行能力问题解决能力沟通交流能力自我学习能力三、班组长管理技能1、执行能力如果无法将想法变为现实的话，再宏伟的计划也是无济于事；如果不能得到切实的执行，不管多好的制度也是白纸一张；执行是能力的体现，执行就是管理；作为一名班长，如果不知道如何去执行，你的所有工作都将无法取得预期的结果；执行力怎样执行？了解你的班组和你的员工坚持以事实为基础确立明确的目标和实现目标的先后顺序适时跟进执行能力了解你自己注意细节—细节决定成败严守规则，不要做规则的破坏者执行能力水平状态典型意识员工主观能动性卓越实现自我价值，把工作当成自己的事业来做做到最好，追求更高高度发挥中级为了完成任务而工作完成工作就万事大吉偶尔低级上司指示我怎么做，我就怎么做不违反指令就可以无3、沟通能力沟通：就是將观念或思想由一個人传达给別人的行动。其目的是使接受沟通的人明白其意思。为什么要沟通？班组的工作需要班组长与员工、员工与员工之间的通力合作，合作的基础便是彼此间的沟通，意见的统一，进而在达成共识的前提下行动。下对上沟通的技巧若是意見相同,要熱烈反应.意見略有差异,要先表贊同.持有相反意見,勿当场頂撞.想要有些补充,要用引伸式.平行沟通技巧彼此尊重,从自己先做起.易地而处,站在彼的立场.了解情況,选用合适方式.如有误会,诚心化解障碍.上对下沟通技巧多說小話,少說大話，不急着说,先听听看.不说長短,免伤和气.广开言路,接纳意見.部属有錯,私下規劝.态度和蔼,语气亲切.若有过失,过后熄灭.总结一在沟通时，只针对问题，不要翻旧账不要在生气时沟通，容易语无伦次在沟通严重问题时，不要有第三者在场讲话内容简单扼要，不要反复不要用命令的语气沟通总结二当别人批评自己时，不要过分自我防卫，过份情绪反应，虚心接受。除非对方有严重误解，否则无须关键辨解不要因为对方攻击，就立刻加以还击不要用封闭式的回答沟通。如:只能让对方回答:“是,不是总结三沟通时，要能倾听别人的意见，不要流于训话方式；沟通时，要尊重对方，多站在对方的立场考虑；多说赞美的话；4、自我学习力工作学习化、学习工作化反思是最重要的学习、是学习的基础要埋头前行，还要回头看路善于反思的人、通常他的概括与决策能力也很强学习速度＜变化速度＝末日（落后）摩尔定律理念-----你永远不能休息，否则你永远休息当今社会唯一不变的只有变化自我学习力第二部分班组管理实务一、班组业务管理要素五大目标：安全安全巡查/检查领导层角色与责任安全规则/意识/通知培训安全管理委员会绿十字运行控制图安全信息目视化危险品控制（化学品安全管理）狭窄空间坠落危险24小时事故调查、解决与跟踪人机工程学锁定／能量控制交通与保卫建设工程项目“三同时”职业健康消防安全及消防设施特种设备与危险性设备作业环境改善危害危险辨识、评价及策划与控制紧急预案与响应紧急疏散来访者安全规定供应商安全APCD安全管理24要素质量标准化操作（SOS/JES)工作场所组织/5S质量七种工具质量检验与质量确认客户链质量管理工位防错效率做客户需要的事情将客户需要的事情做好高效率需要：简捷信息流通目视化管理简捷的物流精益物料管理流畅的制造过程生产计划与控制暗灯系统全员设备维修成本成本分析与控制工作平衡与工作分配价值管理七种浪费与现场改善组织发展员工参与团队合作员工发展宗旨/任务学习型组织现场5S及目视化管理实务课程提纲第一部分：5S基础知识介绍第二部分：5S成功推进方法企业现场5S规划实务现场整理工作管理现场整顿工作管理现场清扫工作管理现场清洁工作管理现场素养工作管理第三部分：现场目视化管理方法5S起源于日本，它指在生产现场中，对材料、设备、人员等生产要素进行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”等活动的总称。5S是战后日本产品质量上升，并迅猛行销全世界的法宝之一。一、5S的来源现场5S管理Seiri整理Seiton整顿Seiso清扫Seiketsu清洁Shitsuke修养5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出来将需要的东西放到合适的位置，并做好标识扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的干净制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求有效的推进5S活动会给我们带来什么好处？•改善和提高企业形象•促成效率的提高•改善零件在库周转率•减少甚至消除故障，保障品质•保障企业安全生产•减少浪费，降低生产成本•缩短作业周期，确保交货时间•改善员工精神面貌，使组织活力化……把工作场地内的物品与不需要的物品分开，迅速清除不需要的物品。整理==清除闲置物品1、整理效率与安全始于整理整理一定要坚决重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”1、整理整理的三个重点：工具/仪器、仪表库存/仓储（物料）设备物料工具墙壁可疑物料车间园地地面通道5S关注点设备临时物品1、整理工作区域划分整顿==“一物一位，物归其位”将需要的物品指定存放位置，并以简单的方式将其管理起来。2、整顿整顿2S1、定点；2、定容；3、定量；4、定标识；5、定人；要点2、整顿的步骤1、按使用频率整顿2、确定位置3、作位置标记2、整顿频率－位置使用使用频率处理方法建议场所不用全年一次也未用废弃特别处理待处理区少用平均2个月~1年用1次分类管理集中场所（工具室、仓库）普通1~2个月使用1次或以上置于车间内各摆放区常用1周使用数次1日使用数次每小时都使用工作区内随手可得如机台流水线旁个人工具箱清扫工作场所，包括机器、工具、地面、墙壁等。清扫就是检查3、清扫清扫发现的问题是改善的种子！清扫3S1、全面清扫；2、重点记录；3、资源组织；4、消除污染源；5、全员参与；要点3.1、清扫的步骤建立清扫责任区（岗位范围内和外）根据例行扫除、清除脏污调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范标准规范1、企业上下沟通；2、标准变通合理；3、流程清晰目视；机制合理1、企业文化匹配；2、管理强度可承受；3、绩效导向；基层自主1、放权：人事和绩效权；2、能人为本；3、倒立的金字塔；2、企业成功推进5S活动的奥秘：巩固期清洁4S清洁==维持工作场所管理它是“5S”活动中重要的一环，它能保持通过整理、整顿、清扫所创造的优良环境。清洁好环境能潜移默化！清洁工作推进要领●落实前3S的工作●制订目视管理、颜色管理的基准●制订审核、检查方法●制订奖惩制度，加强执行●维持3S的意识●高层主管经常带头巡查，带头重视。素养重行动而弱口号重过程而弱结果重标准而弱创造3、企业成功推进5S活动的奥秘：深入期把简单的事情千万遍都做好，将容易的事情非常认真的去做好！素养工厂目视化管理目视化管理课程提纲一、什么是目视化管理二、企业现场目视化管理（8大版块）一、什么是目视化管理目视化管理顾名思义:看得见的管理“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！二、企业现场目视化管理（8大实战展示）一、目视化管理—安全管理目视化安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去,但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点,我们在安全培训和交流的同时也要把相应的安全要素目视化出来,显示安全的管理要求;二、目视化管理—区域目视化为了在企业内部有效的运作，我们需要有效的区域指示标识来指明区域的状态和位置，对与供应商、企业员工、物流活动和机动车辆的活动提供方向，从而为提高企业的经营提供支持。通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：三、目视化管理—定置图目视化为了在企业内部有效的实现生产、信息、物流的流畅制造，我们可以为相关人员提供区域识别图，以在物流和信息传递等方面实现快捷和高效，区域目视化工作为我们提供了明确的方向。四、目视化管理—音频／视频目视化企业在经营过程中管理难度的不断加打，为了灵活的应对市场的变化和挑战，管理者对信息的依赖程度越来越高，导致企业想信息化转变迫在眉睫。五、目视化管理—标签／标牌目视化生产制造现场主要是资源要数物料，对物料的有效管理是我们特别关注的问题和环节，物料的明确状态识别是我们特别要关注的方面，否则会带来较大的问题，对各种状态下的物料进行标签，成为唯一可识别的验证环节；设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者个管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率：六、目视化管理—目视板目视化管理企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，而管理过程的信息多方面是存在于管理者脑海之中，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，而信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息，生产信息，管理信息等等！使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和高效：七、目视化管理—现场定置目视化管理生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，他门构成了我们现场管理的主体，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，就可以提高我们的操作效率，也会对管理的安全和现场5S产生正向作用，现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：八、目视化管理—着色目视化管理现场管理过程中有需要个人分析和判断的信息，或有不是专门部门人员的信息，也有检验控制方面的信息等！我们可以通过文件化的方式在现场体现，以提醒员工和相关的管理人员来实现标准化操作或遵守相关要求，但我们可以更进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而支持高效的管理要求：节拍管理生产线平衡28S37S29S73S60S38S定拍：58秒工序A工序B工序C工序D工序E工序F讨论：造成节拍不平衡的原因资源分配不合理员工上岗培训不到位设备工作效率的高低设备稳定性参差不齐材料问题（质量、供货稳定性）员工作业安排不合理部门信息沟通不到位工序间布局不合理…………节拍时间测量方法解析企业文化特征精益生产管理思想沟通与交流基层管理人员的支持科学的测量方法针对性的解决关键性问题…………28S37S29S73S60S38SA工序B工序Ｃ工序Ｄ工序Ｅ工序Ｆ工序精益制造--节拍管理-1、工序节拍平衡墙精益制造--节拍管理-2、工序定拍TT：60秒A工序B工序Ｃ工序Ｄ工序Ｅ工序Ｆ工序节拍：55秒精益制造--节拍管理-3、设备能力平衡28S37S24S73S60S38STT：60