全面质量管理3[1][1]27

12z介绍关键的TPM概念和术语;z介绍6大损失；z自主保全与团队活动；zTPM活动与安全.3TPM的概念和术语4什么是TPM？预防保全生产保全TPM预防保全改良保全保全预防事后保全有效益的生产保全＋＋＋＝5TPM的定义z使设备的效能最佳z关注设备的整个寿命周期z协调所有的部门z全员参与z通过团队工作来完成6在TPM中操作人员的角色z实现零突然停机z在源头预防损失z提高人员技能和机器性能7机器设备的健康管理z预防劣化z测量劣化z修复劣化8故障的发生过程z故障的发生是一个过程最初的缺陷粗心、设计问题、磨损缺陷加剧故障哼哼吱吱嘎吱尖叫不良的运行9该是做TPM的时候了！z关注改善z自主保全z计划保全z技术培训z初期管理z质量保持z办公室的TPMz环境和安全管理z突然停机/故障z换模/调整z小停顿z速度降低z次品/返工z起动/初始损失减少8种策略6种大的损失10有效的使用设备11了解六大损失z有效性损失－突然停机/故障－换模/调整z效能损失－小停顿－速度降低z质量损失－次品/返工－起动/初始损失停机换模、调整速度降低次品、返工起动、初始损失阻塞、小停顿12哪种损失最大z收集损失数据并确定哪种损失是最大的问题让我们关注这里！13功能退化也是一种损失！z故障的两种类型：－功能丧失－功能退化z在功能退化中机器保持运转－－可能会导致生产迟滞和出现浪费的次品功能丧失功能退化小停顿降低速度14为什么机器坏了？z大多数引发故障的原因我们可以控制，例：－误操作－保全不足－忽视了劣化15什么时候发生突然停机？z初期阶段z偶发停机阶段z与磨损相关的停机阶段偶发停机阶段初期故障阶段与磨损相关的停机阶段时间故障次数16劣化的两种类型z自然劣化z加速劣化皮带破损缺油17我们在预防突然停机中的角色z采用新的思维方式z制定日常检查程序以保持设备处于最好运行状态z注意微小的异常18对小问题要给予注意！z注意并排除小问题z防止大问题先清除这些小家伙！19改进从恢复开始z在改进设备或改进设计之前，制止其加速磨损/劣化加速损坏的源因未加油传感器上有水或油在转动或滑动部件上有沙土和污脏物污脏物和尘埃在冷却扇上20保持基本状况z通过下列几个方面建立和保持设备基准状况：－日常检查－修复劣化－追究根本原因21为什么问为什么？z发现故障常常不能发现的问题根本原因z问为什么？多次重复问为什么有助于寻找出根本原因以使我们能够预防它们问题：气缸移动慢为什么移动慢？因为过滤器被堵塞为什么过滤器被堵塞？因为油已脏为什么油脏？有碎沫通过罐顶盖板的小孔和间隙进入解决办法：防止碎沫散开封闭孔和间隙22零停机活动修复劣化遵守规则提供基本工具增强操作和维护机器的技能23自主保全z防止非计划性停机的系统的、日常的工作活动成为操作人员工作的一部分24学习有关设备系统z全面检查－生产，工程和保全人员合力弄清设备如何工作及我们需要做哪些检查和维护工作25怎样保持设备完好1.学习如何发现异常2.修理和恢复3.设定检查规范4.掌握正确的操作程序5.查找根本原因并进行预防26让我们一起工作以防止损失！z设备问题直接地影响操作人员的工作z每个人（操作人员、保全人员、工程师）必须共享他们知识和经验以防止设备问题和损失