TPM培训教材

2019/10/1全員保養維護TPM2019/10/1全部门、全员参与Total的含义TotalProductiveMaintenance(全公司、全员参与的生产保全)2019/10/1事后维修(BM:BreakdownMaintenance）故障后再维护；1950年以前2改良维修(CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3预防维修(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后4维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计﹑制作﹑安裝不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后5生产维修（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后6全面生产维护(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保养1980年以后TPM的发展历史2019/10/1TPM活动规模制造保全参谋局部TPM生产营业集团支援参谋开发全部門TPM本公司协作公司供应商合作公司顾客供應鏈TPM2019/10/1TPM的理念自己的设备自己来保全追求设备的正常状态主题改善活动专业保全活动自主管理活动初期管理活动品质保全活动有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质保全部门运转部门消灭设备浪费我是制造的人你是维修的人维持、改善设备改善企业体质比设备强的人设备能力的最大发挥创造充满活力工厂2019/10/1PRODUCTIVITY生产性设备综合效率97%(D司),92%(N司)劳动生产性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件数1/20(I公司),1/15(S司)附加价值生产性1.5倍(T公司)QUALITY品质不良率减少60%(A司),减少90%(T司)顾客不满件数0(T公司),1/9(D公司)不良对策费1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST成本成本节俭减少50%(R司),减少30%(A司)energy节俭1/2(I,D公司)保全费节俭减少40%(A司),减少60%(K司)人力的节省1/2(I公司)DELIVERY期限消灭库存减少40%(T司),减少50%(S司)缩短工作时间1/2(A公司)重新运转率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY安全停产灾害0不停产灾害0劳动灾害0MORALE士气特别提案件数37件(I公司),28件(O司)改善提案件数30倍(I公司),5倍(T司)设备保全能手7倍(I公司),2倍(N司)为企业实现利润目标服务TPM带来的效果2019/10/1六大指标：产能(P):设备的生产效率要高成本(C):设备能源、原材料等耗费少交期(D):设备故障少，不耽误合同规定的交货期品质(Q):设备有利于提高产品质量士气(M):人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。安全(S):设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产P品质TQM交期TPS成本TPM（安全）（产能）（士气）2019/10/1设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年实践证明之成果可以预期之成果推进TPM的目标及4大成果有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！2019/10/1TPM导入的12阶段区分阶段要点导入实施阶段导入准备阶段开始导入1.最高经营者的TPM导入决议宣言全公司会议中宣誓、刊登在内刊2.TPM导入教育和实践活动阶层别导入教育(经营者,管理者,现场小组)3.成立TPM推进组织委员会,专门分科委员会,事务局,模范小组4.TPM的基本方针和目标设定学习交流和预测目标效果5.制作TPM推进计划从导入准备至落实阶段6.TPMKICK-OFF邀请关系单位，协助单位7.构筑生产部门效率化体制追求生产部门效率化极限8.构筑MP设计及初期流动管理体制开发容易制造的产品，制作容易使用的设备9.构筑品质保全体制10.构筑管理间接部门的效率化体制生产支援、本部门的效率化、设备的效率化11.构筑安全、卫生和环境管理体制构筑灾害“0”、公害“0”体制12.TPM完全实施和提高水准挑战WorldBest水平7.1重点改善7.2自主管理7.3专业保全7.4教育训练PROJECT队活动,小组活动STEP别方式，诊断和合格证制度改良保全，定期保全，预知保全组长的集中教育，对组员的传达教育落实阶段2019/10/1第Ⅱ部分第I部分阶段I阶段Ⅱ自主管理安全环境主题改善专业保全初期管理教育训练品质保全事务效率5S活动生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心TPM8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题，体现全员全业务高效率。2019/10/1瞬间停止•故障0化一般管理MP活动重点改善自主管理专业保全品质保全不良0化高效率生产系统灾害0化意识/5S/教育•训练TPM8大支柱活动的位置顾客满意2019/10/1生产中心自主管理TPM的展开2019/10/1自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。什么是自主管理？2019/10/1为什么要推进自主管理？1.分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求鹬蚌相争，渔人得利三不管租界3.学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚。2019/10/1自主管理活动的目的正确的操作日常点检劣化的复原基本条件整备保全技能教育小组活动『实现设备的最佳状态』『人員素質提升』手段目的『防止劣化的活动』2019/10/1自主管理的實現導入教育展开程序過程教育診斷教育1ST初期清扫3ST制订准基准书4ST总点检教育6ST工程品质保证5ST自主点检2ST发生源.困难部位对策日常教育傳達教育OPL教育7ST自主管理2019/10/13STEP4STEP5STEP6STEP7STEP2STEP1STEP5S（基础）0STEP（员工实际能力提高）自主管理活动7STEP体系图2019/10/1运转部门的自主管理活动1阶段.堵塞劣化的活动＝1~3STEP2阶段.测定劣化的活动＝4~5STEP3阶段.劣化复原的活动＝6~7STEP①正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)②基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)③异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)④保全数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)①日常点检(运转中的五感点检,巡检)②定期点检(停机时,定期维修时解体点检,定期更换(定期维修时过滤器优先更换)①小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)②故障.不合理的迅速而正确的联络③突发性故障修理的援助2019/10/1●自主管理TPMSTEP活动体系STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象→大整理使用场所只放置有用的物品5S活动0阶段把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清扫1阶段通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2阶段去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析…）制定准基准书3阶段为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4阶段点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5阶段随时实施清扫、注油、点检、复原.自主保全基准，对设备进行.日常保全.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-systemflowchart-自主点检checksheet工程品质保证6阶段活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化..不良零化作为工程，设备的目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA...自主管理7阶段按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet实施短期点检复原所有部位的不合理2019/10/1彻底清扫以清扫为手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？LISTLISTLISTLISTLIST使潜在缺陷显形的手段——1STEP：初期清扫自主管理有办法杜绝潜在浪费！不等於大掃除，不等於5S中的清掃。2019/10/11STEP：初期清扫1.准備活動：制定標准，確認計劃2.重要工具：設置TPM活動板，內容包括目標，計劃，組織表，責任區域，OPL，定點照片等。3.實施活動：通過5感“視，聽，觸，嗅，味徹底清除，直到發現設備的缺陷。（檢點表）4.診斷活動：實施成果確認。5.活動要點：1）徹底理解設備名稱及機能2)挖掘潛在缺陷方法。6.重要工具：缺陷，發生源，困難部位，疑問點，重要不合理列表。7.活動項目：a.導入教育b.目標計劃制定c.確認設備責任人d.不合理列表實施改善e.制定清掃基准書f.診斷2019/10/12STEP：发生源困难部位对策1.目的：切斷发生源，困难部位对