TPM基础知识XXXX年12月19日

TPM基础知识培训2012年12月中粮生化能源（肇东）有限公司请将手机调整为振动或无声谢谢！一、TPM的涵义及发展历史目录二、TPM的组成部分三、TPM的活动内容四、TPM的活动形式►TPM是全员生产维护，是企业全体员工参与的一种生产维护模式。►TPM是一种理念：企业持续改善的理念。►TPM是一种文化：员工全员参与的文化。►TPM是5S的延伸，5S是TPM的基础。什么是TPM？TTotal全员(参与）PProductive生产(效率）MMaintenance维护(保全）◆TPM-全员参与生产保全(全面生产管理)TPM自主保全分7个阶段0STEP：彻底的现场5S管理(自主活动的基础)1STEP：初期清扫、不合理发现与改善（强制劣化避免、基本条件具备）2STEP：“两源”彻底对策改善（通过改善提高设备持续性）3STEP：制定清扫、点检基准书（可视化管理，通过点检、润滑降低故障率）4STEP：分科目培训（提高判定劣化和点检技能，规范设备操作）5STEP:点检效率化与无差错化（培养员工，提高设备效率）6STEP：自主管理体系建立（构筑体系，实现不良率为0）“品质效率成本改善安全”逐步提升。1、事后维护（BM：BreakdownMaintenance）故障后再维护1950年以前2、改良维修（CM:CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良1950年以后3、预防维护（PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护1955年前后6、全员生产维护（TPM：TotalproductiveMaintenance）全员参加型的保养1980年以后5、生产维护（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后4、维修预防（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备，设备FMEA1960年前后TPM在发展历史5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动间接部门效率化工程品质保全人才培养个别改善课题改善计划保全自主保全安全与卫生零灾害、零不良、零故障、…零损失企业经营效率化八大支柱和两大基石优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？经过整理整顿，现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？◆5S活动培养良好习惯和积极主动精神整理(Seiri)清扫(Seiso)维持以上3S成果对区域进行分区（划分）清扫工作现场、保持干净确定必需物品的摆放位置规定摆放方法和对物品标识区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除非必要品素养（Shitsuke)整顿(Seiton)5S：5个以日文罗马字母“S”开头的单词的简称。清洁(Seiketsu)TPM自主保全活动的5S思想整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营造一个“绿色”的企业！清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。场所形成容易放回原处的状态方法标识体现做好整顿的现象是：整顿整顿的“3要素”定点、定容、定量定点：放在指定场所的哪个点定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量整顿明确场所:放置在车间靠墙位置明确方法:层别式放置（三层）明确标识:标识品名、类别定点:放置在车间靠墙的指定位置定容:使用区划线限定放置位置的大小定量:最大放置量整顿5S管理核心:“三定三要素”整顿TPM自主保全活动的5S思想整理：取舍分开，取留舍弃；整顿：条理摆放，取用快捷；清扫：清扫垃圾，不留污物；清洁：清除污染，美化环境；素养：形成制度，养成习惯。营造一个“绿色”的企业！清扫时应注意以下几点：1）自己扫，不依赖清洁工。2）把设备的点检、保养、润滑结合起来。3）边清扫，边改善设备状况。TPM中的“清扫”（点检）=大扫除◆小集团活动1、小集团活动是？小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是同事聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动结果：●提高每个人的能力●使作业者发挥创造性●造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动？●与周围同事团结为一体，思索‘互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活●一起发挥智慧改善现场，造就更加美好的工作场所。组织意见更强的能力发挥改善成就小集团活动如何开展：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（1次/周，1次/15~30分钟）●课题尽可能是可以实践的，身边的事情。●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由、在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题活动前准备任务安排活动过程活动结束小集团会议/总结TPM1阶段初期清扫1、员工开始关心自已的设备2、员工具有发现不合理问题的能力3、会使用4M/5WHY等工具进行分析问题4、操作工会处理简单的不合理问题5、学会总结经验（OPL）TPM1阶段要达到的目标初期清扫原因如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障。机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/产品脏继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；电渡材料粘附污垢会导致电渡不良清扫=点检初期清扫目的保持设备的清洁，同时对设备进行检查。及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象。通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。注意内部清扫打开平时不曾打开的外盖或门，仔细清扫点检设备的内部。活用“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等清扫是在为设备做健康诊断初期清扫初期清扫的部位初期清扫的要点设备及附加机械接触原材料/制品或影响产品品质的部位（生产线传送带、容器配管、光电管、测定仪器等有无堵塞、摩擦、磨损等控制盘、操作盘内外有无不需要的部品、配线；有无劣化部品有无螺丝类的松动、脱落设备驱动机械、部品（如链条、链轮、轴承、电机、风扇、变减速器等）有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等；润滑油泄漏、飞散；点检润滑作业的难易度仪表类（如压力、温度、浓度、电压等的指针）指针摆动；指示值失常；有无管理界限；点检的难易度配管、配线及配管附加机械（如电路、液体、空气等的配管，开关阀门，变速器等）有无内容、流动方向、开关状态等的识别；有无裂纹磨损；有无不需要的配管器具设备框架、外盖、通道、立脚点点检作业难易度其他设备附加机械（如容器、搬运机械、叉车、提升机等）液体或粉尘泄漏、飞散；原材料投入时的飞散；有无搬运器具点检周围环境原材料、半成品、成品有无标识、是否乱放；有无保管方法地面（如通道、作业场地及其区别、区域线等）有无区域线、是否模糊不清不要物的放置是否明确；通行与作业的安全性保养用机器、工具（如点检润滑机械、材料、存放处、备品、工具等）放置；计量仪器的脏污度、精度墙壁、窗户、门脏污、破损初期清扫的部位及要点表►小组注册表►推行计划书►安全检查表►填写不合理清单►记录疑问点清单►改善案例►清洁标准►每周总结工作进展（小组会议）►TPM管理指标（IN/OUT指标）初期清扫的步骤一、小组活动组织架构设备分工职责分工组织架构员工接受能力强，有学习精神，心态开放；设备操作熟练、涵盖各个运行班；包括机修、电仪等专业，淡化专业之间的职责，强调支柱，相互配合；人数在6-8人为宜。一、小组活动组织架构设备分工职责分工组织架构设备分工组织架构职责分工根据组员特长分配工作任务；一经确定不宜更改。转阀设备责任分工设备分工职责分工清扫战役组织架构一、小组活动组织架构以区域内重点设备或典型设备为样板设备，且需多专业点检，体现全员参与性。二、小组名称、口号、释义小组注册表※31112341234123412341234123412341234121小组成立、职责分工选择样本设备填写《小组注册登记表》成员以使用设备和管理设备共同组成，明确分工，完成注册张维才2TPMSTEP-1开展方法培训顾问师培训组长对组员的培训顾问师对中干培训1次，对主要成员详细讲解1次，所有组员培训1次以上张维才3设备原理及机能培训对所有小组进行操作设备的培训1、培训2次,小组成员掌握自己负责区域的设备原理及注意事项2、填写《疑问点对策清单》张维才4发现不合理点找各自负责区域不合理点，由组长协调决定改善解决计划和实施人1次/周全员5实施设备安全检查清扫设备前制定《设备安全检查表》有停止和运行中两份1、完成《设备安全检查表》2、实施清扫设备时安全事故为0张维才6不合理点改善（整理、整顿、清扫、修复）对《不合理发现清单》除缺陷中(E)困难部位与污染发生源(F)“两源”外,全部明确清扫与改善实施人与完成日期1、除“两源”问题外,全部改善完成，改善率80%以上。全员7制定清扫作业一览表要求将改善方法记录清楚1、记录清扫部位及清扫时间2、清扫前教育《安全检查表》，教育率100%张维才8疑问点提出与解决制作OPL培训教案对每个疑问点需制作成OPL教材，让每个组员掌握张维才9OPL教材制作对疑问点及设备知识基础知识制作OPLOPL教材每周1份以上，培训率达100%全员10TPM会议与确认上周工作任务的确认，本周不全理问题的讨论，下周工作的布置。问题点完成率达80%张维才11TPMSTEP-1诊断当达到TPM-STEP1诊断标准时，实施现场诊断一次性通过张维才淀粉糖车间阳光小组TPMSTEP-1推进计划书活动日程计划（2011年3月～2012年6月）7月8月9月10月目标NO项目6月负责人4月3月具体措施5月11月推行计划书三、推行计划书※转阀M7045设备清扫计划书设备名称：转阀M7045设备清扫计划时间：2011年4月15日16：00-17：30参与人员：①操作人员：刘陕吉、赫英民；②机修人员：李小军；③设备管理人员：张光焰、吴红光、苏志刚；④生产管理人员：王波、张作昌、汪洋、张维才。指导老师：凌京平。清洁前会议:8:00-8:30张维才主持记录：拍照：工作协调：设备区域工作活动项目人员清洁所需时间工具/配件工作目标表格不合理清单整改疑问点清扫方法修订安全检查表修订M7045电机外部清洁刘陕吉20分钟抹布1块，水桶1个每班清洁一次目标：无污迹、无腐蚀，表面清洁。111电缆线的清洁刘陕吉抹布1块，水桶1个转阀外部清洁赫英民20分钟1清扫计划书四、制定清扫计划书（清扫前的准备）小组会议清洁标准改善案例疑问点不合理安全检查表五、小组活动要项（进行设备清扫）安全检查※小组会议清洁标准改善案例疑问点不合理填写不合理清单五、小组活动要项（进行设备清扫）安全检查※小组会议清洁标准改善案例疑问点不合理记录疑问点清单五、小组活动要项（进行设备清扫）安全检查小组会议清洁标准改善案例疑问点不合理改善案例五、小组活动要项（进行设备清扫）安全检查※小组会议清洁标准改善案例疑问点清洁标准五、小组活动要项（进行设备清扫）不合理安全检查※小组会议清洁标准改善案例疑问点每周总结工作进展（有会议记录）五、小组活动要项（进行设备清扫）不合理安全检查TPM管理指标（IN/OUT指标）五、小组活动要项（进行设备清扫）管理看板IN/OUT※TPM1阶段活动看板五、小组活动要项（进行设备清扫）管理看板IN/OUT※成立小组推行计划首次清扫准备首次清扫名称，职责，口号每阶段1~2个月清扫计划书、培训不合理清单、疑问点、安全检查表、清扫一览表问题解决及总结5WHY、4M、OPL清扫方法标准化清洁标准指标跟踪IN/OUT指标、清扫时间内容回顾（TPM1阶段基本内容）5WHY