TPM工具12-设备保养140327

TPM工具12－设备保养一汽轿车公司技术部编制人：ＸＸＸ1、什么是设备保养2、设备保养与预防保全3、设备保养的组织4、保养具体该做什么5、润滑在保养中的特殊重要性6、不正确的保养贻害无穷7、案例——机器人的保养8、保养，你重视了吗？目录设备保养是对设备基本运行环境、自身运行条件和外观状态进行复原，以便保持设备良好运行状态的过程。用人来做对比，设备保养类似人的养生，是通过必要的调养、保健，使之少得病的过程。目前看，保养对设备的使用寿命影响越来越大，保养良好与否，甚至会使设备或部件寿命相差几倍甚至几十倍。因此必须予以高度重视。典型的保养一般包括：设备清擦：擦拭设备，恢复设备的清洁度。环境清扫：整顿环境，为设备运行创造良好的环境条件。润滑：对需要润滑的摩擦副加润滑油。换油：更换变质的润滑油。紧固：对零部件的松动进行固定。一、什么是设备保养更换滤芯：更换被污染的过滤滤芯，使流经设备的介质符合使用要求。清洗油（水）箱、管路：油（水）容器、管路、阀门、喷嘴等的积垢清理。外观的完好性检查和恢复；要特别关注的设备差异性保养项目：某些设备特有的保养项目，如AGV系统的电瓶保养充电等。等维持设备健康运行必须的基础条件作业。二、设备保养与预防保全设备保全故障再发生防止真因分析：开展失效分析，找到真因。标准化：作业标准维护、编写指导书等。缺陷改善：针对设备缺陷开展改善。横向展开：对同类设备和结构展开。预防保全专业保全自主保全正确操作自主保养自主点检简单改善不良记录专业点检定期定量保全中大修操作者保全，故障预防第一关主动保全，故障预防第二关亡羊补牢，故障预防第三关简单恢复针对性修理技改、更新按由操作工人和维修工的分工负责，设备保养又分为自主保养和专业保养。包含日常保养包含定期保养专业保养自主保养：操作工人自主保全的主要任务之一，就是做设备表层面的，简单技能的保养工作。如清擦、固定点润滑、紧固等。专业保养：专业维修人员承担的，需要专业技能才能操作的保养内容。如油箱换油、滤芯更换、定值整定等。设备保养不同于故障维修，保养是故障前的预防过程，故障维修是故障后的恢复过程。设备保养也不同于点检，保养是整备设备保持健康的必要条件，点检则是全面的检查和缺陷的恢复。保养也区别于定期定量保全，后者是指周期性地对设备的劣化、精度丧失等的复原，前者是整备设备的运行条件。实际上，保养并没有绝对的界限，设备各类作业的具体分工可以根据自己的条件来界定，互为补充。保养内容应该被识别，并包含在我们现有的检修作业标准中。三、设备保养的组织（一）自主保养的组织１、保养前的准备（1）保养工具、材料准备必要的工具，如抹布、扳手、螺丝刀等。准备必要的耗材，如润滑油脂等。润滑的分工：一般固定加油点润滑可以由操作工人做，换油由维修人员做。（2）做安全预知。即预测作业过程中可能的危险源，并采取对策。日本操作工周末保养作业的KYT案例：1）作业前安全会：通过小组研讨识别危险源，并做出对策，记录到书面；向大家宣读记录，提醒注意；2）作业现场处置：记录悬挂到现场；各项对策布置到位（包括把消防栓水带拉到作业现场等）；3）关闭动力源，挂牌（如“有人操作，禁止合闸”）；4）组织者作业前最最终确认；5）开始作业：作业中严格按KYT记录要求作业。2、通用性保养作业建议操作工自主保养可以考虑做的保养作业如下：（1）清扫、清擦清扫、清擦灰尘，清擦油污、水等污染物。（2）环境整备整顿作业环境，如油污、水气、灰尘、光照等。（3）紧固对夹具、定位装置等运动结构进行检查、紧固。（4）润滑检查摩擦面状态，并加油润滑。（5）安全检查安全装置有效性，并进行恢复。（6）外观完好对外观进行完好性恢复。3、保养结束4S保养结束应该做到：（1）清理现场垃圾等作业产生的对设备及环境的污染；（2）确认收回工具、耗材，不遗留在设备内；（3）摘警告牌，恢复动力；（4）试运行设备，如出现问题，要申报维修人员维修。清擦前后效果比较（二）专业保养的组织目前我们没有开辟专门的专业保养作业类型，而是把保养内容包括在日常专业点检和定期定量保全中。按我们目前的做法：周期一个月以内的维保作业，用点检方式来组织。所以，点检应该注意识别和包含必须的设备日常保养的内容。周期一个月（含）以上的维保作业，用定期定量保全方式来组织。所以，定保作业应该注意识别和包含必须的设备中长期保养内容。比如机器人减速器的2-3年周期的换油等。鉴于保养对设备使用状态及寿命影响巨大，因此我们推荐如下三种保养组织形式：1、自行保养：针对普通的、易于掌握，出现错误对设备影响不大的项目，可以通过点检、定保来包含。2、专业保养队伍：对于比较复杂和难于掌握，保养不良将对设备状况造成严重劣化的保养项目，可以组织专门的保养队伍，通过严格培训，并获取相关资质，由这些队伍专门负责来做。如机器人的保养班，或专业润滑班等。3、外委专业保养公司：同2，也可以把关键的保养项目打包委托给专业的设备保养公司来做。如机器人的2-3年周期的润滑保养，就可以委托机器人厂家来做。要做好保养，尤其是专业保养，需要设备领域人员高度的责任心，也需要行政上给予的重视和执行力保障。四、保养具体该做什么？专业保养要结合到点检和定保中，这里主要描述操作工人的自主保养。（一）自主保养内容的选择原则：按照前面描述的范围，本着如下原则：1、操工技能可以掌握的，表层面的作业；2、围绕设备基本运行条件的项目；3、不包含打开电柜的作业；4、不包含解体设备结构的作业。（二）保养标准与记录保养作业要编制指导作业的《保养标准》。现在公司一、二工厂都是设备技术员协助编制的。保养标准可以参照：1、如下通用内容；2、设备具体差异性要求，要依赖设备说明书，关注供应商特别强调的保养内容。保养标准应目视到设备。一般地，按照闭环管理的要求，保养作业应该有记录。但目前公司这方面的管理并不规范，基本没有作业记录。相对复杂的保养作业过程，也可以编制《作业要领书》。焊装车间生产线工位名称序号123安全品质项判断标准作业顺序检查定位销基本状态（图1）不松动、无变形4.特别注意事项停止呼叫等待注意夹伤安全遵守事项安全帽保护眼护具手套安全鞋1.作业用必要劳保用品注：手指盖轻刮定位销磨损处无卡阻现象2.作业必要的指名业务3.异常处置遵循原则无松动脱落现象适用车型设备名称磨损量在0.2mm以内注：握住基本销摇动，不松动即可。检查螺母螺丝（图1）注：松动用扳手拧紧检查定位销直径（图2）B131一汽轿车作业要领书第页共页要领书编号:作业名称二工厂生产车间更改内容更改日期编制审核批准编制审核批准更改栏定位销螺母（三）保养推荐通用内容及标准一览表序号项目部位作业内容标准使用工具作业要领周期作业人1设备外表面擦拭灰尘、油污、水迹目视外表洁净，手摸无污染。抹布不得使用洗涤剂、流态水。抹布要拧干，避免水渗入锈蚀零件，或造成电气短路。操作工2电柜外表面擦拭灰尘、油污、水迹目视外表洁净，手摸无污染。抹布不得使用洗涤剂、流态水。抹布要拧干，避免水渗入锈蚀零件，或造成电气短路。操作工3油箱1、擦拭灰尘、油污、水迹2、清理接油盘废油1、目视箱体外表洁净，手摸无污染。2、接油盘内无存油。抹布、废油桶操作工4电机等零部件外表面擦拭灰尘、油污、水迹目视外表洁净，手摸无污染。抹布1、不得使用洗涤剂、流态水。抹布要拧干，避免水渗入锈蚀零件，或造成电气短路。2、擦拭前，如遇到松动要先紧固，避免因擦拭造成零件移位。操作工5空调清擦外表浮灰，清理风道浮灰目视风道无积灰，手摸壳体外表无污染。抹布、毛刷操作工6运动部件外表面及交接缝隙擦拭灰尘、积屑、油污（润滑面除外）、水迹目视外表洁净。毛刷、抹布不得使用洗涤剂、流态水。抹布要拧干，避免水渗入锈蚀零件，或造成电气短路。操作工操作人员设备保养推荐内容（通用部分）清扫、清擦设备名称：部门：班组：7夹具紧固松动螺钉，紧固定位销。固定螺钉、销子等无可感知松动，重复夹紧一致性满足使用要求扳手、螺丝刀操作工8定位紧固松动螺钉，紧固定位销。固定螺钉、销子等无可感知松动，重复定位一致性满足使用要求扳手、螺丝刀操作工9防护装置紧固松动螺钉。安全防护装置固定良好，无可感知松动。扳手、螺丝刀操作工10看说明书按说明书剂量加油。按说明书。油枪、油壶操作工11清擦加油造成的污染部位。目视外表洁净，手摸无污染。抹布操作工12床身检查外观，恢复拆掉或没固定好的盖板。1、外观目视完整；2、不缺固定螺钉。螺丝刀、扳手缺螺钉报维修工补全。操作工13电柜、操作台1、检查表面安装元器件没有破碎，脱落，松动，失效；2、能在不开柜门情况下紧固的，可以协助紧固。1、表面安装元器件没有破碎，脱落，松动，失效；2、表面安装元件固定良好，无松动。螺丝刀、扳手无法恢复的，报维修工修理。操作工14防护装置外观检查，功能确认。外观完好，功能有效。操作工15电气管线1、检查管线外观，接头；2、松动可以直接紧固。1、外观完好，无破损；2、接头无松动。扳手、螺丝刀修理性作业报维修工，勿自行操作。操作工16油液管线1、检查管线外观，接头；3、松动可以直接紧固。1、外观完好，无破损；3、接头无松动，渗漏。扳手、螺丝刀修理性作业报维修工，勿自行操作。操作工17设备周边清扫设备周围垃圾、油污、积水。地面目视清洁、干燥。扫帚、拖布、撮斗操作工18作业通道、电柜门前清理作业通道、电柜周遍方案操作的障碍物1、作业通道内无影响作业的障碍物；2、电柜开门侧1米内没有障碍物操作工环境整备紧固润滑外观完好（一）润滑的重要性润滑对设备，犹如人之血液对人的生命。根据国内某专门做润滑几十年的专家经验，设备机械故障的80%左右和润滑不良有关。而且，他以国内某大型电站发电机的案例说明了，一个价值上百万的重要部件，在合理的润滑条件下，寿命延长了30倍。反观我们的设备，大量的冷加工机床、机器人等各类设备，也面临着润滑的需求。由于润滑不良，不会立即导致故障，而是体现在设备劣化的加快过程中，因此润滑并没有得到重视，润滑在设备维保中的力度越来越被削弱。合理的润滑从润滑油的选择、油品保存、油的过滤、润滑周期、油质鉴定、润滑工具、润滑方法等都有比较严格的要求，任何一个环节不当，都会对设备劣化造成影响。因此，我们必须有专业化的对策来因应。五、润滑在保养中的特殊重要性设备的整体失效是很少见的，局部件失效占大多数，摩擦、磨损、润滑引起的失效为最常见。设备的摩擦副一旦失效，即会产生一系列故障。解决这些失效的途径一般不是提高机械零部件的质量，而是运用摩擦学原理去处理。零件的磨损都有一定的规律：（1）磨合阶段（2）稳定磨损阶段（3）急剧磨损阶段一般地，磨合阶段愈短愈好，稳定阶段越长越好，避免出现急剧磨损阶段。在保证零件质量的前提下，对设备进行合理润滑是必须的。t磨损更换磨合急剧磨损稳定磨损（二）润滑保养必须注意的问题1、严格按照润滑“五定”和“三级过滤”进行润滑管理：润滑五定：⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。⑵定人：固定专人润滑，并有记录。⑶定质：按要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。⑸定量：按设备标定的油位和数量，加入所选定的润滑油（脂）。三级过滤：⑴领油大桶到固定贮油箱。⑵贮油到油壶。⑶油壶到润滑部位。2、润滑油必须代用时，尽量用同种类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品；一般情况，使用粘度相同或粘度稍高一级的润滑油品代用；选用质量高一档的油品代用。3、原则上不同品种，或相同品种但不同厂家的油品不能混用。更换油品时，要彻底清洗管路。4、润滑油使用过程中，混入水、燃料、铁屑、灰尘、空气等，都将造成油质的变坏，影响使用性能。因此润滑油要定期（根据情况1-3个月左右，关键部位或更短）化验，根据油质情况更换。5、定期检查过滤系统，更换过滤介质，保证润滑油品质，减少设备磨损。6、日常点检润滑油流量（一般设有流量开关），防止润滑油不足。7、注油装置零部件齐全好用，管路畅通不渗漏。经常检查油位、油温、油压、注油量，发现异常及时处理。8、经常检查润滑部位的温度，异常温升表示润滑不足。9、要日常点检导轨、丝