TPM手册

生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite1全面效率维修(TPM)手册生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite2一汽－大众生产现场管理体系FAW-VWProduktionsSystem目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM全面效率维修物料管理Materialsystem标准化操作StandardisierteArbeit目视管理Visuellesmanagement过程质量控制Qualitaetsprozess改进工作KVP生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite3内容提要：1什么是TPM？1.1维修体制的发展过程？1.2TPM的基本思想2.为什么实施TPM？2.1实施TPM的意义和目标2.2TPM的作用3.TPM的五大支柱3.1消除难点问题3.1.1消除难点问题的目标3.1.2消除难点问题的方法生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite43.2计划维修3.2.1计划维修的目标3.2.2计划维修的工作方法3.2.3从故障性维修到预防性维修3.2.4维修任务的重新划分3.3自主维修3.3.1自主维修的目标3.3.2自主维修的工作方法3.3.3自主维修五级小组3.3.4红蓝卡片3.3.5设备点检卡细则3.4培训3.4.1培训的目标3.4.2培训工作的运行过程生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite53.5设备早期管理3.5.1设备早期管理的目标3.5.2设备早期管理的作用4TPM的测量值4.1设备总效率(GAE)4.2设备的六大损失4.3设备总效率公式5.TPM的具体实施5.1TPM的组织机构5.2TPM协调人的任务5.3TPM小组的组成及任务5.4TPM－目视板生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite61.什么是TPM?TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。•全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程，并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。•效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量及过程质量，达到提高工作效率的目的。•维修指的是：维修部门通过建立完善的设备管理系统，开展预防及预见性维修工作，提高维修工作效率。它于年起源于日本工业界，并在提高劳动生产率及质量方面产生了革命性的效果。这一体系已被许多国家的工业企业所承认和采纳。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite71.1维修体制的发展过程故障维修(维修工人)预防性维修(维修工人)效率维修(维修工人+专家)全面效率维修(维修工人+生产工人)时间发展阶段二战前后～19501950～19601960～19701970～至今阶段一阶段二阶段三阶段四生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite81.2TPM的基本思想•生产工人不仅进行生产活动，还应承担保养、维修设备及维护工位清洁，使之有序的工作。•生产工人通过对设备有计划地清洁、润滑、点检及维修，可以加强对设备的深入了解，避免设备发生故障，提高设备效率。•成就感和激励能够导致劳动生产率和质量的不断改进和提高。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite92为什么实施TPM？2.1实施的意义及目标实施意义•提高设备利用率；•提高劳动生产率；•减少废品及返修品；•降低维修成本；•提高过程质量的控制能力；•减少事故；•节约能源；•提高工人的技术水平及增强员工的主人翁责任感。零停台零缺陷零事故追求目标生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite102.2TPM的作用是什么?人健康长寿每天健康的营养、运动、休息定期进行健康检查，避免疾病医生设备连续生产故障少、寿命长每天清洁、润滑定期进行设备检查，避免故障维修人员及时诊断和处理薄弱环节措施措施目标预防医学人－－设备TPMTPM系统追求设备的最佳工作效率；TPM系统被看作是预防设备故障的“特效药”生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite113.TPM的五大支柱TPM消除难点问题计划维修自主维修人员培训设备早期管理生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite123.1消除难点问题3.1.1消除难点问题的目标TPM小组通过消除如下六大损失来实现提高劳动生产率的目标。1.故障停台；2.更换工装；3.节拍延长；4.短时故障及空运转；5.返修；6.废品和调试零件。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite133.1.2消除难点问题的方法第一步数据收集每月至少对每班故障信息进行收集、整理。第二步薄弱环节分析首先：针对不同类别的故障信息进行分类。其次：对同一类别中故障率高的项目立项。第三步原因分析利用鱼刺图，找出产生问题的原因。第四步制定与实施措施，检查实施情况缺陷清单环境方法材料问题人机器生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite143.2计划维修3.2.1计划维修的目标•提高预防性维修和预见性维修的比例；•制定维修工作标准；•操作者承担一部分设备维修工作；•充分发挥专职维修工人的专业技能，使他们更多地承担改进性和预见性的维修。生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite15选择维修工作次序改进现行维修方式确定维修标准开展与维修相关的工作提高设备检查效率设备的全面诊断建立系统维修12345673.2.2计划维修的工作方法对现有的维修系统的组织方式、执行状况、控制手段、方法等进行改进。将部分维修工作职责移交给操作者。－分析实际状况－确定紧急维修的程度－改进检修及检查办法－点检细则－检修指南设备说明书－检修周期－人员的培训－实施－对设备参数进行阶段性测定－采用预见性维修方式－使设备维修更有效率－改进预防性维修－监督维修计划的执行情况生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite163.2.3从故障性维修到预防性维修100％90％20％80％70％20％60％50％40％50％30％20％10％10％维修工作的发展预防性维修改进性维修(KVP)目标预见性维修故障维修维修工作量生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite173.2.4维修任务的重新划分设备清洁设备维护预见性维修设备点检预防性维修现代的分析方法设备润滑故障维修新设备的选型小型故障的排除备件修复对操作者进行培训薄弱环节分析改进性维修生产工作设备操作手工作业设备操作者维修工维修工作维修的标准任务高新的技术任务生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite183.3自主维修3.3.1自主维修的目标•通过培训，使操作者掌握维修知识及实现多技能；•由生产工人承担维修任务；生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite193.3.2自主维修的工作方法基本清洁及首次检查针对污染源采取相应措施确定标准设备的全面检查培训自主的设备检查标准化自主维修的全面应用－管理者推动及活动日－采用红蓝卡片－排除缺陷－清除污染源－排除维护及检查过程中发现的重点问题－制定清洁、润滑、检查及维修工作标准标准中要明确谁？什么时候？做什么？哪里？怎么做？－对设备的检查、维修相关的知识与技能进行培训－采用目视化的检查手段－为保持设备的清洁和无浪费现象，实施标准化的物流、工装及质量管理－改进目视形式并实施－对已制定的标准进行完善，并实施－自主维修率达到50％以上－记录和分析设备损失时间－对设备进行连续性的改进1234567实现自主维修的七个步骤时间：三年初见成效：六个月生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite20基本清洁及首次检查针对污染源采取相应措施确定标准所有设备的点检培训自主的设备检查标准化自主维修的全面应用1234567自主维修二级自主维修一级自主维修三级自主维修四级自主维修五级3.3.3TPM自主维修五级小组生产现场管理体系ProduktionsSystem全面效率维修TotalProductiveMaintenanceFAW－VW工业工程科/IndustrialEngineering页/Seite213.3.4红/蓝卡片姓名：自主维修卡Name：AutonomeInstandhaltung维修日期：设备名称：设备编号：Datum：Masch.Be.：Masch.Num.维修时间：设备位置：Dauer：Masch.Platz.：采取措施：日期：Massnahme：Datum：姓名：Name