仓储基础培训教材

仓储基础培训教材纲要一、仓储的重要性二、仓储库房规划简介三、仓储作业管理四、仓储设备简介一、仓储的重要性仓库的定义1仓库的分类2仓储发展趋势3仓储在供应链中的意义4一、仓储的重要性－定义“仓”也称为仓库（warehouse），为存放、保管、储存物品的建筑物和场所的总称。“储”表示将储存对象储存以备使用，具有收存、保护、管理、储藏物品、交付使用的意思，也称为储存（storing）。“仓储”就是利用仓库存放、储存物品的行为。商品的储存是指商品离开生产领域但在进入消费领域之前，处于流通领域时所形成的“停滞”。仓储的定义：仓库的分类：一、仓储的重要性－分类仓库发展的趋势动态静态保管流通配送中心一、仓储的重要性－趋势76%10%74%80%8.5%54%19%21%20%第三方物流物流成本仓储外包欧洲美日中国一、仓储的重要性－外包情况仓储业务外包供应商V1V2V3客户S1S2S3…………供应商V1V2V3客户S1S2S3…………配送中心配送中心是从事服务配备（集货、加工、分货、拣选、配货），和组织对用户的送货，以高水平实现销售或供应的现代化流通设施仓储在供应链中的意义一、仓储的重要性－在供应链中的意义企业供应商客户端中心仓或配送中心仓储在供应链中的意义一、仓储的重要性－在供应链中的意义战略管理◆仓库的选址◆仓间需求规划Strategic◆仓储功能定位◆自营或第三方战术管理◆运营成本管理◆库区的划分Tactic◆储位管理◆作业流程操作管理◆货物管理规则◆人员管理Operational◆设备管理◆业绩考核日常操作Operational仓储管理及作业的层次一、仓储的重要性－在供应链中的意义计划营销研发采购生产制造仓储运输原材料库半成品库成品库逆向备件库制造型企业内物流：制造型企业内仓库：一、仓储的重要性－在供应链中的意义供应商的供应商供应商企业企业客户客户的客户终端消费者采购生产仓储运输采购生产仓储运输采购生产仓储运输采购生产仓储运输采购生产仓储运输集仓一、仓储的重要性－在供应链中的意义企业供应链体系（CDC-RDC）：供应需求安全存货工厂经销商零售商批发商需求供应需求供应需求供应安全存货安全存货安全存货需求放大－牛鞭效应：(1+10%)4=1.46(1+10%)3=1.33(1+10%)2=1.21(1+10%)=1.10一、仓储的重要性－在供应链中的意义存货ROL批发商时间存货ROL经销商时间存货ROL零售商时间批量采购及安全库存：一、仓储的重要性－在供应链中的意义供应需求安全存货安全存货工厂经销商零售商批发商供应需求安全存货安全存货工厂零售商安全库存：一、仓储的重要性－在供应链中的意义供应商流通企业总店……门店终端客户仓储流通型企业仓库一、仓储的重要性－在供应链中的意义DP=缓冲存货点DP1生产并运送至存货DP2存货生产DP3按订单组装DP4按订单生产DP5按订单生产客户供应商原材料制造组装原材料FG交货FG采购获得的原材料组件成品存货缓冲点：一、仓储的重要性－在供应链中的意义预测驱动的活动12345订单驱动的活动供应商原材料存货在产品存货成品存货货场存货用户企业生产模式：推式生产和拉式生产一、仓储的重要性－在供应链中的意义1、仓间调拨2、退库3、订单更改4、流通包装5、订单处理6、超期送捡7、报废、转卖、隔离8、入库检验9、条码采集10、包材采购核销11、装配12、贴标13、库存信息维护与查询14、报表提供一、仓储的重要性——增值服务制造型企业重点项1、库存管理2、仓单质押3、组装加工4、VMI业务5、JIT业务6、JMI业务7、营销分析（数据挖掘）8、EDI业务9、电视购物业务10、备件物流（维修）11、逆向物流（退货）12、拆分回收13、流通担保14、区域配送15、售后服务（安装、调试、维修）通用企业重点项一、仓储的重要性——增值服务制造型企业仓库（CDC）区域配送中心(区域分拨)配送中心（本地配送）终端客户干线运输支线运输配送流通型企业仓库配送中心——本地配送一、仓储的重要性——增值服务二、仓储库房规划简介仓库规划的基本要素1仓库的功能分区设置2仓库通道的规划31、仓储规划的基本要素建筑物形式建筑形式优点缺点钢筋混凝土结构□建筑成本较低□施工工期较长□柱子较多，空间使用率较低□不利于自然采光和设施安装□当仓库需要调整时，扩展性较差轻钢结构□立柱较少，空间利用率高□作业动线流畅□容易做夹层结构□需要定期维修1、仓储规划的基本要素仓库楼层净高仓库类型天花板净高单层仓库8～10米多层仓库一层5.5～6米二层5～6米三层5～5.5米四层4.5～5米仓库楼层净高表通风管天花板净高柱子柱子柱子天花板地板天花板净高示意图天花净高是指存储区域从地面向上至障碍物的距离。主要的障碍物有建筑照明、喷淋系统、空调与排风管等设施。天花净高限制存储货架的高度以及堆高机的举升高度。1、仓储规划的基本要素地面负荷能力地面负荷强度表地面负荷能力是仓库地面的平整度和承载能力的指标。对地面负荷能力的测量，目的是保证设备安全使用和作业的正常运作。地面负荷能力由保管货物的种类、比重、货物码垛高度和使用的装卸机械决定。地面负荷楼层地面负荷强度(吨/平方米)一层2.5～3二层2～2.5三层1.5～24层存储天花板地板12米11.5米11.7米30cm柱跨度柱跨度柱跨度的测量是从一根柱子的中线到另外一根柱子的中线之间的距离，其规划是否合理对仓储中心的运作成本和运作效率有重大影响。1、仓储规划的基本要素优化柱跨度有利于提高存储效率和运作效率。决定柱跨度必须考虑存储设备和托盘尺寸。不规则的柱跨度的缺点形成高风险区。增加搬运设备的损耗。面积利用率的损失。作业效率的损失。1、仓储规划的基本要素2、仓储功能分区的设置分拣配货区发货区退货处理区废弃物处理区设备存放维修区区域规划的重点是存储区及拣货区，然后再根据存储区和拣货区规划的运转能量对前后作业的设施进行规划，功能区有：管理区进货区理货区存储区加工区库房区域划分功能区主要功能管理区是中心内部行政事务处理、信息处理、业务洽谈、订单处理以及指令发布的场所，一般位于配送中心的出口进货区负责货物的收、卸、检查、搬运和暂存理货区对货物进行简单处理，将货物区分为直接分拣配送、入库加工、待加工和不合格需要清退的货物，然后分别送往不同的功能区存储区对暂不配送，但要作为安全储备的货物进行保管和保养的场所，通常配有多层货架和用于集装单元化的托盘加工区根据流通或销售的需要进行必要的生产性和流通性加工(如剪裁、包装等)的区域分拣配货区根据收到的订单进行货物的拣选、分类和配货的区域发货区对所要配送的货物进行查验、待送前暂存和发货的区域退货处理区存放进货残损或不合格或需要重新确认的等待处理的货物的区域废弃物处理区对废弃包装物(塑料袋、纸箱等)、破碎货物、变质货物、加工残屑等废料进行清理或回收利用的地方设备存放维修处存放堆高机、托盘等设备及其维修工具(充电、充气、紧固等)的地方区域功能2、仓储功能分区的设置通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素，作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区间，通道的设计直接影响作业的效率。3、仓库通道规划意义防火墙的位置；行列空间；服务区及设备的位置；地板负载能量；电梯及斜道位置；出入简易的考虑。通道形式；搬运设备——堆高机的形式、尺寸、产能、转弯半径；存储货品的尺寸装载单元；与进出口及装卸区的距离；3、仓库通道规划影响通道的因素通道的类型仓储中心的通道可分为库区外通道及库内通道库区外通道将影响车辆、人员的进出，车辆回转，上下货等动线；库内通道主要影响配送中心的作业能力和效率，库内通道主要包括主通道和存储通道：主通道连接配送中心的进出门口和各作业区域，道路最宽；存储通道（辅道）为主通道连接各作业区域的通道，通常垂直或平行于主通道，不应与仓库墙壁临近。3、仓库通道规划通道的设计原则(1)流量原则——形成最佳的作业动线;(2)空间原则——最小的空间占用率;(3)顺序原则——先确定出入货码头位置以设计主通道，再设计存储通道和作业区之间的通道，然后设计服务设施等;通道的设置及宽度设计是仓储中心空间分配最重要的因素，以下是主要的通道设计原则：3、仓库通道规划(5)直线原则——所有通道应以直线为原则;(6)方向原则——主通道与码头的方向平行,存储通道垂直或平行于主通道;(7)逃生原则——要求通道随时能保证紧急情况下的人员逃生目的;(8)电梯通道——电梯通道是通道的特例，其目的在于将主要通道的物品运至其他楼层，但又要避免阻碍主要通道的交通;通道的设计原则3、仓库通道规划主通道示意图通道的正确安排及尺寸是影响物流作业效率的一个关键因素。作为储区与进出货区的通路，通道的设计应能提供存货的正确存取、装卸设备的进出及必要的服务区间。通道的设计直接影响作业的效率。存储区叉车叉车存储区主通道宽度0.30.30.3实例：通道类型和使用设备宽度转弯半径中枢主通道3.5～6米辅助通道3米人行通道0.75～1米小型台车0.7～1.2米手动叉举车1.5～2.5米1.5～2.5米(视载重而定)重型平衡式堆高机3.5～4米3.5～4米前置式堆高机2.5～3米2.5～3米窄巷道式堆高机2～2.5米(1100×1100托盘)1.7～2米人0.5米手推车1米主要通道宽度参考值3、仓库通道规划通道设计参考及实例三、仓储作业管理321流程简介仓储保管出入库流程简介4储位管理5盘点作业管理6拣选作业管理7装卸作业管理宅急送总公司5.进货准备6.送货验收7.核对相关信息8.清点入库9.1储存区11.储存管理12.库存管理14.分拣区补货仓储中心1.采购订单4.收货指示2.订单处理3.进货10.直接运转9.2票据交接11.1盘点11.2货位移动13.二级分仓16.批量拣选17.订单拣选17.1整箱拣选17.2零散拣选18.出货分拣19.理货20.检查/加工/包装/贴标签21.理货22.发货区23.装车24.配送/发运28.差异处理29.接收退货（.点验）30.向供货商退货31.回库处理322归原.27.退货26.收货入库25.验收客户的客户客户供应商客户仓储中心业务流程图合格退货不合格越库点验货物品种点验货物数量检验货物信息核对单据客户确认15.订单处理22.1票据交接32.1除残处理32.3报废处理退货退货越库流程简介－仓储中心流程图1、2、出入库流程简介入库作业流程出库作业流程入库2006-9-19仓储入库操作流程及注意事项堆垛大不压小、重不压轻便于存取分拣标识向外考虑货物标准承重码放方式确认（垂直码放或交差码放）堆高和层数设计根据货物特性选择货架或托盘办理交接手续双方当面交接双方书面签字注明签收人、签收时间、复核人客户联、帐目联、留存联的流转与保管抽检按客户要求抽检按产品比例抽检（入库抽检比例：普通物品、宣传品5%，礼品10-20%，易碎、易损、促销品及贵重物品则要全部开箱清点。）当送货人面开箱、开包抽检检验凭证与实物是否相符（数量、品质、包装要求是否与标识符）检查外包装是否完好（规格、破损状况）点验当面清点货物数量、品种填写入库清单注意货物实收要求注意收货时间空项加封核对货物信息复核货物数量核对凭证核对客户信息（名称、联系人、联系方式）核对送货人信息（名称、有效证件、联系人、联系方式）核对货物信息（名称、规格、数量、入库时间、包装要求、包装标识（与预告信息））入货位一货一位、一位一号同货同位、同户同库货物面向通道，核准货位考虑货物品质及存放要求（危险品、温度、湿度、异味等）考虑货物拣选难易，按出入库频率分区码放考虑出库原则（先进先出、后进先出）重物入低货位，轻物入高货位，输入系统审核单据信息（客户信息、货物信息、入库数量、时间、库位号等）单据录入，并录入信息复核单据留存$$$（2）再次填写物料卡入库数量入库时间货物流向结存数量（1）初次填写物料卡填写客户名称填写货物名称入库数量入库规格入库时间货物流向结存数量核对凭证抽检点验输入系统堆垛入库准备办理