TPM设备全面维护培训教材

TPM全员参与设备维护管理理论与实际1.T(Total全部)综合效率化，代表生产SYSTEM的整个生命周期LIFECYCLE所有部门，全员参与的意思。2.P(Productive生产)意味着生产SYSTEM效率提到最高。追求故障Zero,不良Zero,災害Zero3.M(Maintenance维护)面向生产SYSTEM的LIFECYCLE整体用效率极限追求维持生产经营体的‘理想状态’的活动。TPMTPM的意义1.对生产System效率化(综合效率化)，构筑企业体制改善作为目标；2.生产System全过程作为活动对象的，灾害”0”,不良“0”,故障“0”等，在现场·现物构筑防止全浪费(Loss)的体制；3.包括生产部门的开发,营业,管理等社內全部門；4.从最高经营者到一线员工的全員参与的；5.根据小集团活动，达成”0”缺陷LossZero。TPMTPM的定义TPM是？TPM思想Zero思想微缺陷事项预防哲学自治思想实践战略通过行动让身体来记忆。推进目标“人和设备的体制改善”推进成果P（生产性）Q（品质）C（成本）D（交货期）S(安全）M（士气）TPM活动的8个主题自主保全(以运转部位为中心的7STEP的展开)计划保全(以保全部门为中心展开)个别改善(彻底消除Loss，追求最高效率)敎育·训练(以运转·保全为对象的追求Skill-Up)设备初期管理(新设备的尽快稳定)品质保全(品质部门的品质保证活动)事务·间接效率化(追求事务·间接部门的效率化)环境·安全(追求环境·安全部门的完善)企业体制改善自主保全个别改善计划保全设备初期管理体系教育训练创造有意义的工作环境企业体制改善业绩向上TPM活动目标设备和人的体制改善企业体制改善作业者体制改善我是创造者你是维修者设备部门运转部门协力对设备掌握的作业者设备能力的极限发挥自己的设备自己维护.组织教育、训练设备保全方法,诊断技术设备体制改善设备弱点改良减少设备Loss设备体制改善1.依靠现实用设备的改善，谋求综合效率化。2.新设备LCC设计和实现一发品质。追求设备综合效率化1.設设备综合效率化在于生产性向上。生产活动目的在于生产性提高，较少的投入(InPut)换取较好的效果(OutPut)是它的意义所在。2.通过人和设备的效率化的调和极大化P,Q,C,D,S,M的输出，通过改善人和设备的体制，以改善企业体制是TPM的目标。自主保全是?运转部门为主体的全员参与的以小集团活动为基础展开的保全活动。设备的震动、发热、等是操作者自己最了解，所以通过对自己设备的擦拭、紧固、注油、定基准等活动，自己进行设备管理的方式。自主保全的作用防止劣化的活动正确的操作或准备、替换、清扫、注油、紧固等的准备测定劣化的活动使用条件的检查和利用设备的日常定期点检尽快发现原因的异常状态。对劣化进行复员的活动简单准备的异状处置，联络。作为操作者需要具备的能力能够发现设备异常的能力‘可能要出故障’,‘会产生不良品’等，判断原因系统的异常的“异常发现能力”采取正确措施的能力发现异常后能够恢复原状的措施，再根据异常状态，报告，通知保全部门处理。对判定基准，进行定量的能力不是感觉或经验的“XX以下”等的规定定量的基准。对规定项目，正确遵守的能力对各种基准能够正确遵守，不能遵守时进行再检讨，重新定基准的能力。自主保全7StepCore-Skill(保全Infra)学习Skill-生活化习惯化0Step5S1Step初期清扫2Step发生源·困难部位对策3Step淸扫·点检·注油基准制订4Step总点检5Step自主点检6Step品质保证7Step彻底自主管理想做的心态是企业成长的最大原动力教人育人让人睁眼变化发展公司0-Step活动3S活动是?3S是『整理,整顿,清扫』的日语发音的第一个发音，是制造及事务间接部门的业务效率化的最基本的手段，最终创造快捷无浪费的环境为目标。在『3S活动』加上『可视化管理』的活动可视化管理是？1.帮助判断对现场,现物,现状状态五感当中特别是能够容易快速发现的考案。補助手段2.改善的最大目标是彻底地消除浪費，最终要是：做到可以一目了然地看出浪費。3.活动对象包括：物品的保管,危险部位,设备的运转状态,不良的发生现况，原材料、半成品、成品的库存量等。1STEP名称：初期清扫（但与0STEP的清扫概念有差异）目的：点检（清扫是点检）通过清扫对设备产生爱护心。目标：找出不合理100％解决90％主要损失目标设定——选择合格条件：目标完成以诊断表（sheet)为基准（80分以上）对发生源、困难部位list的对策树立。必需清扫活动的注意事项—确定活动MAP(Area、m/c)—事先准备清扫工具—准备不合理tag（附着的东西）—事先公布安全装置—清扫应从上到下—从里到外清扫—找出不合理恢复（制作list)—通过不合理层别、讨论，决定负责人和完成期限—树立清扫工具开发方案树立计划（内容）活动—1STEP教育传达教育—找出不合理及恢复（继续）—开发清扫工具—OnePointLesson的实施—找出疑问点—个别改善活动（主题活动）①选定主题②把握现象③分析原因④设定目标⑤树立对策及实施⑥把握效果⑦标准化及事后管理—综合成果分析—向后计划—诊断—补充诊断中指出的事项TPM“1”STEP活动板部门目标共进组名口号组织表IN/OUTPUT指标10分钟教育改善前后比较区域分担图不合理LIST改善前后比较活动目标不合理层别疑问点LIST改善前后比较活动计划主题活动主题选定现象把握原因分析设定目标制定对策实施对策效果分析标准化及室后管理不合理标签粘贴处综合成果今后计划TPM讨论会资料重点指标推移1STEP现况板（例）活动板内容说明说明①组织表：OK②区域分担图：MyareaM/C③设定活动目标（方向）：参照“1”STEP目标方向④树立活动计划：参照附注⑤In/output指标⑥不合理list：负责人、期限、再发与否（恢复、改善）、Follow–up功能⑦不合理层别：把握活动的重点（Point)⑧疑问点list：把握异常和正常（确定不合理）⑨10分钟教育（OPL)：改善事例、故障事例、不良事例个人别、Know–How等⑩改善前后比较：实施期间成果（P、Q、C、D、S、M，缩短时间、降低库存等）个别改善主题活动①选定主题：从不合理项目中找出改善案（发生源、困难部位、故障、不良等）经理指示事项TPI个别对策项目当前课题②把握现象：多角度分析现象按机械、人、时间、日期、部位、季节、原因、LOB分析、运行分析、checksheet概率、使用帕雷特图，选定重点改善项目、明确每个人作用。③分析原因：特性要因图（明确特性和原因的关系）—与4M联系why–why分析（直到找出真正原因）④设定目标：明确设定依据考虑经理目标、小组能力来设定个别改善主题活动⑤树立对策：对每个原因分析，重点原因树立对策⑥实施对策：利用自主制作室simulation(假制作）1、2、3次循环改善⑦效果分析：把握P、Q、C、D、S、M成果区分内容STEP指标In–out指标成果指标设备综合效率、MTBF、MTTR、leadtime等效果指标效果金额（成本、利润）⑧标准化：比较改善前后登记标准修订（变更点委员会）—SQMSMP提案【记入编号（NO）】⑨事后管理：checksheet、管理图⑩向后计划：记录对剩余课题的向后计划缺陷是？—hainrihi法则300:29:1—上升作用故障是？—自己引起障碍的—初期故障、使用故障、最后故障设备的6大loss（损失）①故障loss②空转、小停止、loss③准备交替loss④速度loss⑤不良loss⑥初期效率loss生产LOSS(设备LOSS)1天24小时运转负荷时间作业LOSS运转时间停止LOSS实际运转时间速度LOSS价值运转时间不良LOSS故障准备作业,调整空运转,临时停止速度低下工程不良初期作业不良设备综合效率现设备对，时间上、速度上、品质方面综合体现的附加价值当中所占比重的尺度。设备综合效率的目标是85%以上(设备综合效率85%=时间运转率90%,性能运转率95%,良品率99%)▲设备综合效率=(时间运转率×性能运转率×良品率)÷10,000▲时间运转率=×100=×100负荷时间运转时间作业时间-计划停止负荷时间-停止Loss▲性能运转率=(速度运转率×实际运转率)÷100▲速度运转率=×100实际Index理论Index▲实际运转率=×100=×100运转时间实际运转时间负荷时间-停止Loss入库数×实际Index生产LOSS(人的LOSS)综合能率效率S/T短缩率作业工数实动工数管理者LOSS标准工数作业者LOSS实际工数方法LOSS改善机会课題典型的改善范围典型的費用減縮范围•稼動率20-30%•设备效率10-50%•直行率10-60%•准备交替時間60-95%•制品收率5-25%•包臧收率5-25%•生产计划遵守率20-50%•生产计划达成率10-50%•顾客服务(SERVICE)水准5-30%完制品在库35-90%工程在库50-90%原副资材5-20%直接制造費用10-25%物流費用10-40%在库費用20-60%再作页15-70%从供应开始到customer为止，通过改善1年間收益向上和費用減縮效果TPM活动期待效果分任組活動自主評價事務局診斷部長診斷TOP診斷●TOP診斷順序-.LEADER가全體現況을說明-.個人別로改善內容을現物에서說明-.診斷後合格證Sign,附着-.合格뺏지及申請圖書支給(個人別)-.3現敎育及記念撮影YN'2000.6月開始現在:150回TPM诊断Process「全员参与化」□组织:消除界限□人:真诚交流□业务:不断改善基本思想□实现不良，灾害，故障ZERO化的没有浪费的工厂□通过品质提高/COSTDOWN的极限挑战确保最高竞争力推进战略◆TPM活动:4次/月.组◆STEP诊断:2次/年.组◆提案件数(实施):4件/月.人◆故障件数(A级):减半(全年对比)活动目标基本思想和目标自主保全計劃保全個別改善MP設計敎育訓鍊品質保全事務效率安全環境活氣찬職場(한사랑메아리)5本主3本主PART1PART221C世界超一流企業整理·整頓·淸掃(目示管理)自主保全能力Operator專門保全能力保全人MP設計能力生産技術者事務效率化支援品質保全旣存設備一發良品新設備最高의競爭力을갖춘MAN,MACHINESYSTEM構築人의質(BELT資格)最高效率(設備綜合效率)設備의質(設備散布管理)6σ達成TPM推进体系图SQMSQM活动1.基本遵守項目.2.重點管理項目3.散布管理項目.4.CPK管理5.FoolProof管理-形成CEO中心的经营阵容-选拔培养少数，优秀BB人力-推进效果中心的核心PJT-构筑6Sigma推进体系(标准，环境，制度)•导•入-推进冠军ChampionGBPJT-扩大全部门BB,GB教育-关系经营及革新的推进-DFSS示范PJT推进•扩•散-推进ChampionPJT-推出DFSS新产品-最优方法BestPractice交流扩大-联系经营战略的目标管理•成•果•可•視•化-经营与6Sigma一致化-全员推进PJT-所有新产品的DFSS适用-落实共同企业文化•生•活•化基本革新活动6SIGMA6Sigma时代▶从顾客观点出发，改变所有思考和工作方法，☞达成世界第一产品开发和完美品质(产品Product)☞提高过程(Process)质量(过程Process)☞培养全球(Global)最高Pro人力的(People)▶经营哲学的同时也是实现的战略和手段。战略•竞争优先手段•统计及方法论哲学•工作方法6SIGMA6概念定义■浪费零(ZERO)资源管理-全部门6Sigma落实-全费用COSTMAP管理-达成工程革新NET成本-采购PROCESS革新投入极小化(成本节减:7亿RMB)龙腾–678创最佳文化造一流公司■行动指南■目标■VISION■最佳成果创出-生产量:35K/天-综合直行率:96.7%-LINE下线率:400PPM-Sal’率:0.25%产量极