仓储管理介绍081202

倉儲管理--概況簡介講解：赤永剛日期：08/12/2目錄基本概念倉儲規劃倉儲管理系統介紹基本概念—倉儲的兩種觀點它是一種資產,是緩衝器,是用來預防預測誤差、設備故障、供應商延期交貨的應對策,是保證連續生產的重要環節它亦是生產過剩所引起的浪費的直接表現.因為庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題,使異常合法化基本概念—三個環節出貨憑證整理打包裝運簽收即時扣帳出庫運作物料屬性儲存時間儲存環境品質安全儲存保管收貨通知點料投驗整理入庫登記作帳驗收入庫基本概念—管理五要素合理規劃5S安全管理五大原則系統作業基本概念—五大原則帳物一致E化管理每日盤點先進先出適時適量基本概念—六種功能儲存和保管功能調節共需和運輸能力集散貨物和物流中心配送和服務功能帳務記錄提供核算依據反映物資流向活動基本概念—倉儲安全防受傷防輻射…人身安全防潮濕防爆炸…工業安全防火災防煙熏…消防安全防倒塌防變質…物料安全基本概念—倉儲分類(依所有權分)類別定義優點缺點控制力強財務方面限制柔性化水平高投資回報率低低成本發揮人力資源優勢稅收和無形資產優勢節省資金投入溝通困難緩解存儲壓力缺少個性化服務減少投資風險較高柔性化水平穩定性和投資確定性資訊資源分享風險共擔合同倉庫公共倉庫自有倉庫缺少個性化服務企業自己擁有並管理的倉庫第三方倉庫：專門向顧客提供相對標準的倉庫服務,如儲存、搬運、運輸等在一定時間內,按一定合同約束,使用倉庫內一定設備、空間和服務基本概念—倉儲分類(依屬性分)項目一般倉儲耗材倉儲備品倉儲倉儲內容原物料,半成品,在制品,成品錫絲,錫膏,清潔劑,表單,標簽機器維修之備件,潤滑油,防銹油等倉儲規劃—規劃時機新產品投入前倉庫之建立倉儲運作流程與系統改變倉庫規模擴大與職能變化倉儲規劃—規劃原則符合工藝要求符合系統運作符合進出順暢符合環保原則滿足消防安全倉儲規劃—硬體設施區間劃分:待驗區,備料區,自制及外購零件區,成品區,不良品區,耗材區及輔料區等空間分配:已最高存量,最低存量,正常存量者為基準來定物料倉位的大小配套設施:溫度、濕度、照明設施運輸工具:油壓車、平板車、叉車、電動堆高車倉儲規劃—硬體(運輸工具)倉儲規劃—軟體組織:責任明確/輪調考核/多能功表單:系統作業/簽核/異常帳務:獨立/及時/稽核訓練:內容/方式紀律:整理整頓/作息時間/專案管理安全:物料安全/人身安全/消防安全倉儲規劃—發展方向立體倉儲(節約空間)自動倉儲(自動化)無人倉儲WMI(運作管理模式)倉儲管理物料管理人員管理系統管理設備管理環境管理倉儲管理—物料管理原則1.不斷料:不使現場領不到要用的物料2.不呆料:不讓不要用的材料進入倉庫或呆在倉庫3.不囤料:適時、適量的進料,不做過時,過量囤積三大原則1.停工待料:損失時間,士氣,及對客戶的信任2.物料閑置:浪費場地,損失材料,增加管理3.占用生產場地,難以整理,整頓三大危機倉儲管理—物料需求計劃物料計劃之意義—確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡—避免庫存過高,減少資金積壓—控制庫存,適應市場變化,減少呆滯風險需要什麼物料(以產品及BOM展開)需要多少物料(結合MPS之需求展開)何時需要物料(結合MPS、存貨等各因素綜合決定)物料狀況反映(綜合反映庫存量,在驗量,在外量)倉儲管理—物料需求計劃Forecast出貨計劃BOMMPS(總需求)庫存待驗在制庫存總量在外在途+++-物料需求倉儲管理—呆滯物料處理產生原因:訂單取消,工程變更,保管不當,來料品質異常.處理方法:調撥其他單位使用,設變再利用,出售交換.務實作業:每月20日由倉庫提報呆滯/待處理庫存明細,每月25日前由各所屬物控提出處理意見,關務於每月中及月底針對相關物料做退港處理倉儲管理—物料盤點倉庫每日自盤(隨時清點物料)貴重物品盤點(外部單位每日隨機抽盤)每月月末盤點(廠內組織盤點)季度盤點(集團會計稽核)年中(終)盤點(外部會計師抽盤)倉儲管理—員工管理方面工作紀律以《員工手冊》手冊為依據,制定合適條例部門歸屬培養特色部門文化,提高員工凝聚力,向心力成長空間讓員工看到晉升的希望,并做適當的績效獎勵專業技能熟悉各自工作執掌,了解系統運作倉儲管理—人員工作執掌依據訂購單(入庫單)收料規定點收物料將品管驗收OK的物料依儲放位置存放存放場所需整理整頓清潔,防止經時變壞依單據作業(領料、備料、發料)物料出入作帳及定期盤點不良品即時的處理呆滯物料定期處理倉儲管理—員工管理方式入廠培訓,日常教育訓練,提高技能早晚會,精神訓勉,維持紀律,增強戰斗力員工座談會,創造良性溝通部門集體活動,增強凝聚力倉儲管理—系統管理熟悉流程與表單作業,保證帳物一致實行看板管理,增加直觀性與透明度料卡登記,反映物料的來龍去脈系統稽核,保證流程執行到位倉儲管理—設備管理使用規范—保證操作的適當性,安全性保管規范—保證使用的方便性保養規范—保證設備使用的長久性倉儲管理—環境管理(8S)整理:區分物品,防止誤用整頓:精心規劃,節約空間清掃:保持干凈,穩定品質清潔:持續作業,維持成果素養:培養習慣,遵守規則安全:關愛生命,以人為本節約:關注浪費,節約成本保密:堅守職操,時時保密系統介紹--TIPTOP系統TIPTOP系統—庫存系統作業功能料件&BOM庫存管理費用性領退料作業倉庫別維護庫存盤點作業工單發退入庫作業采購入庫退料作業一階段銷售出庫退貨作業庫存調撥作業(2.1)(2.8)(2.9)(2.16)(2.3)(2.4)(2.5)(2.7)(3.15)(2.10)(5.19)(5.22)TIPTOP系統—應用模式TIPTOP系統中表單KIN-in維護異動記錄通常有3種模式:模式1:—輸入(A)確認(S或Y過帳)(一般表單作業)模式2:—查詢(Q)修改確認(S)過帳(Y)(未過帳表單)模式3:—過帳還原(Z)修改(U)單身(B)確認(S或Y過帳)(單據還原修改)TIPTOP系統—常用表單單據類別用途對應流程入庫驗收單工令性入庫、檢驗依據、結報入庫(工令)作業流程進貨驗收單外購零件入庫、檢驗及付款依據外購件入庫作業流程轉撥單(入)同一資料庫不同倉別間轉撥轉撥作業流程內交轉撥單(入)不同資料庫及不同事業處(群)交易內交作業流程退料單工令形式退料作業、結報退料(工令)作業流程費用性退料單工程制樣、來料多裝退庫退料(費用性)作業流程發料單工令性發料、管控、結報發料(工令)作業流程領料單工程制樣、呆滯除帳領料領料(費用性)作業流程轉撥單(出)同一資料庫不同倉別間轉撥轉撥作業流程內交轉撥單(出)不同資料庫及不同事業處(群)交易內交作業流程成品銷貨單成品出貨成品銷貨作業流程收料退回單外購零件來料不良外購件退料作業流程入庫出庫TIPTOP系統—外購件入庫作業流程(舉例)協力廠商倉庫IQC採購帳務員交貨物料點收OK檢驗入庫NG是否特採NOYES儲存記帳確認核準后表單轉呈辦理退貨表單存檔存底開進貨驗收單填寫特採申請單會計聯上交結報輸入TIPTOP開收料退回單系統介紹--倉儲e化系統倉儲e化系統—系統運作模式TIPTOP數據庫存管理庫存記錄入庫信息出貨信息計劃需求計劃到貨安全庫存指標運算庫存預測庫存預警安全庫存預警最大庫存預警呆滯物料預警倉儲e化系統—e化倉儲規劃儲位編碼(地面貼對應的儲位條碼)B區A區A101XXXX儲位號碼從第一個儲位由小到大依此類推1代表下排2代表上排儲位區代碼從第一個字母依此類推B106A148倉儲e化系統—e化倉儲規劃物料掃描條碼HH料號4D034-002客戶料號E472253板量/總批量2000/40000進貨驗收單HGN-X80001進貨日期2008.08.01每板編號18/20棧板條碼倉儲e化系統—e化倉儲規劃掃描槍電子看板(LCD顯示器/LED看板)電腦主機條碼機倉儲e化系統—出入庫作業流程