TPM设备管理知识51712710

一、设备的重要性二、了解TPM，TPM来源、什么是TPM、TPM真正意义、组成和管理模式；TnPM结构组成和管理知识的说明。本次学习的主要内容三、如何开展TPM活动。学习的目的：对设备管理和全员维护管理整体了解，今后在不同生产工作中如何学会、掌握和用好这一工具。第一章、设备的重要性一、设备的概念：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。二、设备管理的重要性设备是企业存在与发展的硬件设施，设备管理担负着企业所有设备设施的运行和维护，是公司正常营运的基础。设备如同家里的婴儿一样，需要细心呵护，方能健康运作。设备使用年限的提升，返修维护率的降低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营战略手段。所以各个企业都非常重视设备管理。设备管理的任务，就是采取一系列的措施对设备进行综合管理，保持设备完好，利用维护、修理和改造等手段提高设备的素质，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。在设备管理中设备的维护更是重中之重。设备管理部职责1.负责公司设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施。合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率。2.组织编制年（季）设备管理规划及责任目标，筹划保证措施，检查实施效果。3.从使用维修的不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施。4.参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养及修理的技术培训工作。5.定期向设备委员会汇报工作。6.每月按时召开公司设备管理会。制造部设备职责1.制定本单位设备使用、维护保养的考核细则。2.完成设备管理要求和设备问题“反馈单”。3.每周各工序的设备使用、维护保养和点检、润滑、清洁工作进行检查并记录。4.检查、指导本单位各班组设备员做好设备管理工作。5.对设备管理部门编制的本部门计划检修项目进行审核、补充。6.在计划检修时，有效组织安排好设备的维护保养工作。7.参与设备故障或事故的原因分析与调查工作。8.对存在的重大隐患及不安全因素及时向上汇报，提出建议措施。9.每年必须对职工进行一次岗位技能培训，要做到有计划、有目标，并能按计划实施，不断提高职工的设备操作技能。10.能按时参加公司设备会议，定期向设备管理部门汇报设备管理工作。设备检查制度1.设备管理部每周必须按时组织对公司设备进行检查。2.各制造部设备员必须按时参加检查。3.各部设备员要有高度的责任心和使命感，检查设备时，认真负责，不走过程，要善于发现问题，敢于提出问题，严格按照标准，做好检查记录。4.设备检查完毕后积极参与评比，对本部门存在的问题做好记录，及时向本部门主管领导汇报。5.设备主管部按时公布检查结果。6.设备管理部对日查、周查发现的设备问题，及时填发“设备检查反馈单”，责令有关单位限期整改，并纳入月考评。7.设备管理部对各部设备员的工作实绩，进行月考评。8.设备管理部及时通报处理各单位较大设备故障和设备事故。设备考评制度1.根据设备管理考评内容，结合设备日常抽查、集中周查的结果，每月底对公司各单位设备管理工作进行经济考评。2.本单位每月对设备管理工作有布置、有检查、有记录。3.每周对本部门各工序设备操作、点检、润滑、清洁、管理记录进行一次检查，做到文实相符，有记录。4.在本部门计划检修时，能合理安排各工序进行设备维护保养工作。5.按时、按标准完成设备管理部下达的设备管理任务。6.本单位责任区域无常明灯、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部门所有设备保持完好，设备各部位润滑充足，内外清洁。8.各部门能认真遵守设备、能源管理规定，无违章作业和责任性设备事故。9.各部门每月设备故障停机时间和停机次数不超过考核指标。10备品备件消耗品、油料的使用不超过考核指标。11.各部门设备主管工程师每月设备故障停机时间不超过考核指标。12.计划检修能按时完成检修项目。13计划检修一次开机成功率100％。14.检修项目工作质量达100％。15.设备故障停机时间不超过考核值。16对各部门设备主管及设备员工作实绩进行考评。设备使用维护保养1.做到正确使用，精心维护，适时修理，使设备经常处于良好的状态，以保证设备长期、可靠地运行和安全生产。2.操作规程：2.1设备投入使用之前，主管技术员应制定出操作规程，并下发。2.2操作规程应包括以下内容：2.2.1对操作人员上岗人数和自身的素质要求。2.2.2对操作人员的“安全防护要求”。2.2.3设备的启动、停止和运转操作说明。2.2.4夹具、工具等使用方法，设备的润滑要求。2.3设备的工艺参数要求（流量、压力、温度、电压、电流等）。3设备的清洁和对使用环境的要求。4设备日常点检、润滑、定期点检和换油等基准。5设备异常情况下紧急处理措施及方法。设备操作工要求一、操作工人必须遵循的原则：“三好”即管好、用好、修好。1.管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2.用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑，做好设备交接班记录和认真填写各项记录。3.修好设备：严格执行维护规程，掌握设备性能及操作原理，及时排除简单故障。二、“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。三、四项要求：整齐、清洁、润滑、安全四、设备维护“五不准”1.不准厂房内用压缩空气清扫设备卫生。2.不准水直接冲洗生产设备；冲洗地面不得溅到设备3.不准倚靠各种控制操作盘及坐、踏设备。4.不准在精密设备上放置其它物品。5.不准在各种配电柜内放置其它物品五、部分公用设备日常维护区域责任划分班组保全步骤6S活动三级保养制一级保养：由整备工或操作工负责进行。导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。安全防护装置齐全、可靠。零部件完整齐全，保管妥善。设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养尽量用节假日进行，设备停歇时间应低于1小时／每复杂系数。3.除日常保养内容外三级保养制一级保养：1.由整备工或操作工负责进行。2.导轨无污油、锈斑，无灰尘、无铁屑，无拉毛碰伤。3.各传动部位正常，变速和操作系统灵活可靠。4.润滑系统完整可靠，油路畅通，油标醒目。5.安全防护装置齐全、可靠。6.零部件完整齐全，保管妥善。7.设备内外清洁，无黄疱，无锈蚀。8.设备周围工作场地清洁、整齐，地面无油污无垃圾杂物。9.设备的附属测量设备、安全装置等应完好可靠，指示正确。三级保养：1.以维修工人为主，操作工、整备工配合进行。2.二级保养间隔期一般为6～12个月左右。二级保养：1.以操作工、整备工为主，维修人员配合进行。2.一级保养间隔期一般为3～6个月左右，动力设备保养节假日进行。点检制度1.日常点检1）机器有无异常声音；2）润滑是否正常；3）各种显示表指示是否正常；4）有关部位温度是否正常；5）有无异常振动，螺丝是否松动；6）结合生产工艺要求，对设备进行必要的调整；7）保持设备及工作场地的整洁，排除泄漏。2.日常点检1）测定设备的技术性能，确定设备的劣化性能并加以防范。2）检查各规定部位，对磨损严重、精度降低或已到寿命周期的零件进行修复或更换；3）清洗各润滑部位，结合换油周期进行换油；4）测绘有关零件，为大修做好准备；5）全面检查线路、修复电气元件，结合规定的周期校验有关仪表及安全装置；设备润滑管理管理规定1）润滑“五定”：定点、定质、定量、定期、定人；2）建立定期换油台帐，按时下达换油作业计划；3）抽样化验分析，确定换油时间；4）对过滤器、油雾器、滑动导轨进行全面清洗、润滑；5）油嘴、油环、油窗、油标、油雾器及润滑管路完整齐全、清洁畅通；6）滑动和转动等重要部位保持干净，表面有薄油膜层；7）正确调整油雾器、油杯滴油量，气动元件每动作一次，滴一滴油为宜；8）集中润滑的设备通知相关单位进行调整或加油，消除设备缺油干磨现象；设备检修管理1）大修：凡基准件磨损严重，主要精度及性能丧失，或因结构陈旧生产效率低、能耗大，影响生产及环境的设备应进行大修；2）项修：某些大型、精密、复杂的生产线或成套设备，大修工作量很大，停歇时间较长，各部分劣化程度不均衡，可以安排项修，即把大修的工作量分为几次进行，每次只进行一个或几个项目；3）中修：一般适应于通用设备，修理后主要精度应达到工艺要求，性能应符合规定标准，中修工作量一般占大修的60％左右；设备检修检修原则1）每月底拟编下月主生产线计划检修时间；2）计划检修项目表在公司内部计算机网络上“公告”中公布；3）有关人员一同对计划检修项目进行修前预检；4）全面掌握设备磨损和劣化情况，对更换件、修复件，应确认准确、全面；5）“设备检修项目确定会”，分析修理项目，确定检修项目，检修停机时间；6）下达检修作业任务书；7）提前做好各项准备工作；8）做好任务分解并赶到现场；9）设备停机后，严格按照现场设备作业规定，挂牌维修；设备检修检修原则10）专人配合监护并进行清洗、润滑、擦试、调整，做好开机前的准备工作；11）检修完成经相关人员按照验收标准确认签名，方可交付；12）应在规定的停机时间内全部完成，完成率达到100％；13）设备检修完成后，维修工必须做到工完场清；14）及时召开计划检修总结会，检修质量评定不断改善；设备抢修抢修原则1）通知生产调度组及对应维修班组，；2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指定专人监护配合；3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂牌人、监护人和执行日期”；4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业；5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施；6）平时应充分做好备品备件的台下准备工作；7）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，由维修值班长通知维修组长和主管技术员到现场处理；8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采取措施；设备抢修抢修原则9）主生产设备故障停机时间超过45分钟，仍未有效对策时，应采取措施；10）出现重大设备故障或事故，应采取措施；11）设备故障期工序操作人员不得离开现场，应配合维修；12）作业完成后挂牌人进行全面检查，确认后方可取下标牌；13）设备开机工序人员必须到位，由工序负责人指定专人开机；14）警示装置的设备，开机前必须先按警示三次；15）维修人员在设备正常运转验收后，必须做到工完场清；关键、重点设备管理1）关键、重点设备都应挂有明显标志牌，按其要求进行管理；2）严格执行关键、重点设备上岗前的技术培训；3）严格遵守技术操作规程和工艺规程，合理使用，禁止违章操作；4）操作工和整备工、维修工按时进行日常点检并做好点检记录；5）做好日常维护，使设备达到整齐、清洁、润滑、安全；6）做好定期维修和状态维修，保证备品备件质量和储备；7）选择专业技术水平高的维修人员进行修理及维护；设备故障管理1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象；2）主生产关键设备因正常损坏造成全线停机；一般故障：一次设备故障停机时间为1小时～4小时严重故障：一次设备故障停机时间为4小时～8小时。重大故障：一次设备故障停机时间为8小时以上。3）采取有效的防范措施，控制故障的发生；填写“设备故障记录本”；填写“设备修理单”；填写“故障原因报告书”；做到全面、准确设备故障信息的收集；统计各生产工序故障记录；每天上午必须将故障修理单报设备管理室；设备故障修理单及故障原因报告书；设备管理组根据故障信息（四类）：存在的缺陷、设备使用过程中的状态、选材不当或质量不高、维护、维修不当。设备故障管理4）每周召开的“设备例会”；5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期处理；6）已经取得成效的故障对