仓储管理培训

仓储管理培训目录一．仓储管理概述二．仓管员的工作职责三．仓库物料的收、存、发管理流程四．库存管理五．ABC分类法六．仓库盘点七．呆滞料的管理和防控八．ERP系统定义和功能一、仓库管理概述仓库定义指物料在生产和产品流通过程中因各种原因而暂时存放的场所，是连接生产、供应、销售的中转站。仓库管理功能1.物料的分类、整理和保管2.物料的进仓与出仓管理3.物料账、物、卡一致4.供应生产，保障销售仓库管理目的1.确保物料和产品在搬运、储存、防护与交付过程中完好无损，保障物料和产品在有效期限内使用和供给，减少呆滞产生。2.配合生产运转，达到所定目标1、物料入库、贮存、保管、出库等工作；2、合理使用区域、合理布局原则，摆放整齐，堆垛合理。3、贯彻执行“先进先出、辅料以旧换新”原则；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的稽核、盘点、盈亏的处理及调帐工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理。二、仓管员的主要职责三、仓库物料的收、存、发管理流程按采购订单验收送货按生产领料单出库物料进仓品管检验合格不合格备料发货余料退仓原材料仓库收货管理出库单据管理（销货/进出库单保存与分发）物料摆放仓位调整帐卡记录定期自盘不良/呆滞申报处理①.订购单②.送货单③.点收检查④品质判定⑤.办理入库手续⑥.物料放置到指定位置⑦.物料标识物料入库交接程序生产领料：1.开具系统发料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.先进先出原则7.签单8.系统过帐物料出库流程销售送货：1.出货预告2.备货3.OQC确认品质4.打印销货单5.装车6.放行7.送货客户签收四、库存管理1、仓库物料目视化：通过标识、季度色标或堆放方式的不同，目视即可识别物品信息a)位置标识：每排货架侧方用指示牌显示该排代码，每层货架前下方用标牌显示该层代码；b)物料标识：每个物料盒上贴上对应的料号；c)先进先出管理：先入库物料或成品堆放于最上或最外位置，后入库物料或成品堆入于最下或最里位置，每一成品及物料标注入库日期。2、区域化：通过标示界限，使各区域的功能一目了然。a)斑马胶、油漆，划分不同存储物质，成品区、纸板区、书卡纸区、不良品区、呆滞区、待检入库区、退货区；b)化学品物料单独建立一个空间作为化学品仓库；a)面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；b)先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；c)周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。d)同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；e)重量、形状对应——便于搬运和安全作业；f)五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。g)所有物料、物品不得直接堆放在地面，需放置在托盘上；堆放高度原材料卡纸/书纸/卷筒/珍珠绵/海绵类高度≤4.0m;成品说明书、卡版、吊牌类、分切纸≤1.5m，纸板限高≤2m,纸箱成品限高≤1.8m，彩盒成品限高≤1.7m,h)堆放时保证仓库内通道的通畅；3、物料堆放：仓库物料应在常温下保持a)辅料、化学品仓：温度0℃—30℃,湿度15%-60%RH；b)材料仓：温度0℃—40℃,湿度15%-75%RH；c)成品仓：温度0℃—35℃,湿度15%-75%RH)的条件里保存,且各仓库每日做好仓储温湿度点检记录4、仓库温湿度标准5、物料搬运a)第一原则是保证搬运时自身安全与他人安全。b)仓管员搬运物料之前，轻拿轻放、不得一次性搬运过高货物，保证搬运时物品的安全。c)用拖车搬运物料时，应观察周围摆放物料情况，避免搬运途中触碰或撞击其他物料或设备。6、物料安全要求a)仓库人员加强对日常仓库的防盗、防火、防潮工作，定期实施安全检查;b)仓库人员外，其他人员不得擅自进入仓库领取物料、物品。仓库人员每日下班后或外出无人看管时，均需锁好仓库其他对外出入口c)下班时必须再次检查一次所有电器设备使用情况，确定已切断电源。d)仓库内严禁吸烟，如发现仓库内的防火设施有损坏，应及时反映厂务处理仓库储存的物品中：有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。五、ABC分类法ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：①特别重要的库存（A类）；②一般重要的库存（B类）；③不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。ABC分类法的概念①A类：品种少；占用资金多；采购较难。②B类：品种较多；占用资金一般。③C类：品种多；占用资金少；采购容易。ABC三种类型的特点A类：品目累计5%~15%，平均资金占用额累计百分数60%~80%；B类：品目累计20%~30%，平均资金占用额累计百分数20%~30%；C类：品目累计60%~80%，平均资金占用额累计百分数5%~15%。ABC分类法分类原则参考比例60%-80%1、A类：实行重点管理——①采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。ABC三类物品的管理方法2、B类：采用一般管理采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。ABC三类物品的管理方法（续）3、C类：采用简单管理方式——①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；②减少这类物品的库存管理人员和设施；③库存检查、盘点时间可长些；④对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。ABC三类物品的管理方法（续）控制项目A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较★核实物料帐目、实物、标识卡数量是否一致；六、物料盘点盘点计划组织盘点执行盘点比较分析调整、处理和改善盘点的运作：1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的堆放及维护情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全设施及消防安全情况。物料盘点的六检查呆废料造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。7、呆滞料的管理和防控1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。呆料是怎样形成的？——呆滞料的原因图表分析——1、设置合理的安全库存管理模式；2、做好盘点——账物卡一致；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。呆滞料的防治对策？1、严格验收入库物料；2、妥善进行堆放隔潮措施；3、控制好仓库温湿度；4、认真进行物料的防潮、防火、防盗检查；5、搞好仓库6S工作。物料及产品防护的基本要求八、ERP系统定义和功能EPR：是EnterpriseResoursePlanning的缩写，是指企业资源计划，它是将企业内部所有资源整合一起，对采购、生产、成本、库存、供销、运输、财务、人力资源、品质进行系统性的规划。仓库易拓系统常使用程序asfi511——成套发料维护作业asfi512——超领发料维护作业asfi528——退料维护作业apmt110——采购收货作业apmt200——委外采购收货维护作业apmt720——采购入库异动作业apmt730——委外采购入库异动作业aimt301——仓库杂项发料维护作业aimt302——仓库杂项收料维护作业aimt303——库存杂项报废维护作业aimt324——仓库间直接调拨作业atmt261——产品组合拆解维护作业