生产部推行TPM设想(ppt41)

生产部推行TPM设想编制：王建洪TPM定义•1、追求生产系统的最高效率化为企业经营目标，即以最小的投入产生最大的产出，彻底追求零损失。•2、在以建立的生产系统中，以设备全体生产周期为对象，追求零故障，防止损失发生。•3、自经营者至第一线人员全员参加。•4、以小集团方式活动，达成一切零损失。TPM特点•1、经济性追求•2、全面系统化•3、作业者的自主保养（小集团活动）TPM活动的八大支柱•1、效率化的个别改善活动•2、自主保养活动•3、建立计划保养机制•4、品质保养活动•5、建立MP体制及初期管理活动•6、建立教育训练体系•7、管理间接部门的效率化•8、安全卫生与环境管理生产部推行TPM活动设想•由于公司全面推行TPM活动有难度，所以，生产部根据TPM的特点，作为一个独立集团，自行推行TPM活动，主要开展效率化的个别改善活动、自主保养活动、建立计划保养机制、品质保养活动、建立MP体制及初期管理活动、建立教育训练体系、安全卫生与环境管理。一、展开自主保养活动一、目的让全员经由TPM的活动建立自己的设备自己管理观念，加强其学习自主保养的意愿二、执行机构生产部所属各机构三、操作与保养部门的保养活动划分1、操作部门的保养活动：首先设备劣化的防止，其次才是设备劣化的测定及复原。A、劣化的防止活动a)正确的操作方法b)基本条件的整备c)调整（主要是变换工程的调整）d)故障及其他异常状况资料的记录e)与保养部门共同探讨改善的对策B、劣化的测定活动a)异常点检b)部分定期点检（主要靠人的感官来判定）C、劣化的复原活动a)小整备（应急的处置、简单零件的交换）b)发生故障及其他异常状况，能迅速与保养部门联络c)突发故障修理上的援助d)小停止的改善及修理这些活动是操作者自己能实施，作业内容也是操作者最了解的，由操作部门来实施最恰当，效率也较高。2、保养部门的保养活动：以劣化的测定及复原活动为主要重点，包括定期保养、预知保养及改良保养，并对自主保养活动的支援、指导小集团内常用工具取用方便,各项标准操作性强,目视化、点检的指导及日常点检要求B、制定点检基准C、制定加油基准D、要求操作部门作点检及加油，应朝简易化改善E、保养技术的研究及保养基准的设定F、保养的记录及保养效果的评价四、推行步骤步骤名称活动内容设备面的目的1初期清扫（清扫、点检）•以设备为中心的垃圾、脏污一并排除•找出缺陷、发生源、困难点、品质不良源头等的问题点•清除不需要、不急用的东西与设备简单化•排除垃圾、脏污导致的影响，防止设备强制劣化•排除垃圾、脏污以提高点检、修理的品质，并期望缩短时间•基本条件的整理•使潜在的缺陷呈现并处理2发生源困难部位对策•针对垃圾、脏污的发生源、防止飞散，以及清扫、点检、加油、锁紧、操作等困难部位，加以改善，以缩短各作业时间•断绝垃圾、脏污发生源•通过清扫、点检、加油的改善，使保养性提升•建立不需人工作业的设备3制作清扫点检基准•制作短时间内能确实维护清扫、加油锁紧的行动基准•导入目视管理，使点检作业效率化•设备保养的基本条件（防止劣化活动）以期维持清扫加油锁紧3要素•机器名称、量具目视化管理，一目了然步骤名称活动内容设备面的目的4设备总点检•利用点检手册实施点检技能教育•对单台设备实施总点检，实现设备应有状态•改善成易于点检的设备并实施目视管理•据各类设备的说明书进行总点检•机器名称、皮带转向、油品油量、量具量程范围、阀开闭等做到目视管理，使人人都能确实点检5自主点检制作能有效确实维持的清扫、加油、点检基准，并制作与实施自主点`检检查表•由总点检使设备的劣化复原•由以目视管理，使清扫、点检加油效率提高•使设备操作性良好6自主保养标准化•实行现场各种目视管理项目的标准化•现场的物流基准•数据记录的标准•模具、工具的管理标准•工程品质保证基准•改善成操作性良好的设备•在制品、夹具、工具量具、搬运工具、通路的管理基准及现场用目视管理7自主管理的彻底执行•据公司、方针及目标方针及目标展开活动，力求改善经常化，由现场开始消除浪费，进行成本降低•确实做好MTBF等的保养记录，并加以分析，进一步推行设备改善•由各种资料分析改善设备，使设备的信赖性、安全性、保养性、品质、操作性提升•依据资料使设备的弱点明确，进行重点改善，以期延长设备寿命和点检周期五、实施方法1、编制每一步骤的实施计划、进度、人员配备、检查办法2、对每一步骤的内容进行教育培训，要有文稿3、各部门组成小集团进行，相互探讨二、展开计划保养活动一、目的1、降低设备故障次数2、降低设备保养费用3、保养作业的效率化二、执行部门生产部设备保养部门为主三、保养活动的概念1、提高设备功能的活动2、提高设备MTBF的活动3、缩短MTTR的活动四、推行步骤步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握1、设备表单制订、准备1、设备管理表单步骤名称活动内容相应的结果1设备评价与现状把握2、设备评价基准制订、实施3、PM设备的选定4、现状把握•设备保养记录•MTBF•设备现状检查清单•工程能力调查表•MTTR•保养费5、保养目标设定2、设备等评价表3、设备等级标示4、设备保养履历5、MTBF6、设备现状检查书7、设备故障发生次数调查表8、工程能力调查表9、设备修理时间度数调查表2劣化复原与弱点改善1、劣化复原和基本条件准备4、强化劣化环境的排除改善5、重故障再发、类似防止对策6、弱点改善、寿命延长个别改善7、将预测的问题明示化（FMEA）8、维持管理1、机构、机能图2、保养作业标准书3、故障解析表4、突发故障报告书5、构成零件机能分析表6、PM分析表7、QM分析表8、改善表9、MP情报表10、改善内容表11、FMEA表12、经验教学步骤名称活动内容相应的结果3建立情报管理体制1、建立故障资料管理系统2、设备保养管理系统•履力管理•准备管理•检查计划3、建立设备预算系统4、备品管理系统图面、资料管理1、故障资料管理系统流程2、设备保养管理系统流程3、设备保养报告书4、设备点检预定表5、保养工程实绩表6、备品管理系统流程图7、库存表8、保养零件实绩表4建立定期保养体制1、定期保养准备活动2、制定定期保养业务体系流程3、设备重要度分类4、制定保养计划5、基准类作成、整备6、定期保养效率化和外包工程管理强化1、定期保养作业标准书2、定期保养业务体系流程3、对象设备选定4、定期保养周期计划和内容5、材料选定基准书6、工程费计算基准书7、润滑管理表8、润滑剂使用区分表9、润滑点检基准10、作业安全基准书11、定修报先告书步骤名称活动内容相应的结果5建立预知保养体制1、设备诊断技术导入2、预知保养业务体系流程3、预知保养对象设备的选定4、预知保养的实践5、诊断技术的开发1、设备诊断手册2、预知保养选定流程3、预知保养检查报告书6、计划保养的评价1、计划保养体制的评价2、提升信赖性的评价•故障、短暂停机数•MTBF3、提程式保养性的评价•定期保养率•预防保养率•MTTR4、保养费用的评价•保养费低减•保养费使用区分的改善1、保养评价表2、测定评价的内容步骤名称活动内容相应的结果7计划保养的落实1、维修系统的建立和提升三、设备初期管理设备初期管理流程图。长期经营目标长期设备投资构想年度经营目标年度设备投资规划(预算)经济性评估投资效果目标AB11年度设备投资预算表设备初期管理流程图掌握瓶颈技术开发瓶颈技术开发设备制订实行计划书AB取得估价审核决定决定详细规格发包设备规格基准C22瓶颈技术登录管理表3瓶颈技术开发日程表8设备投资计划书34567894工程设计检讨书A（现状工程）5工程设计检讨书B（改善工程）6工程FMEA表7设备估价规格书9设备投资计划明细表1011121310设备发包规格书11设备导入、验收条件查核表12精度评估表13设备机械导入计划书(安装)设备初期管理流程图设计C制作导入评估开动验收运转、管理实绩评估1414设备基本设计检查表15设备共通规格检查表16设备初期流动(始\末)通知书16171817设备机械导入计划书(量产评估18设备机械导入时文件一览表19设备检查规格管理基本书20设备投资评估报告书1920四、品质保养活动步骤名称活动内容相应的结果1现状确认•确认品质规格\品质特性(1-5)品质不良状况和现象调查层别（6-7）1、品质不良发生状况的掌握2、不良现象的层别•设备的机构、功能、加工原理、顺序的确认1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不离现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书2调查发生不良工程•调查单位和不良模式的关系QA矩阵34M条件调查分析•4M条件调查4M条件调查表4问题点对策检讨、复原•设备状态的确认、复原1、检讨原因明确的项目的对策2、对策计划的筹划3、对策的实施4、确认结果步骤名称活动内容相应的结果5良品化条件不确认的解析•不良因素的整备（12-15）1、不良因素的明确化2、不良因素的层别3、PM分析项目的选择•PM分析的实施-16•应有形态的设定和加工条件化，换线换模方法的最适化1、QC工程图2、工程能力调查表3、工程能力图4、散布图5、X-R管理制图6、不良现象检查表7、柏拉图8、机构、机能图9、作业标准书12、不良要因分析表13、WHY-WHY分析表14、加工点解析圆15、构成零件机能表16、PM分析表6改善4M条件缺点•缺点的显示化•复元和改善-17•结果的确认1、基准修订2、点检项目的修订17、改善表步骤名称活动内容相应的结果7设定4M条件•设定可制成良品的条件8点检项目集中化改善•点检项目的分类、集中化及改善（18-19）18、点检项目集中化的展开流程19、集中化案例9决定点检基准值•决定点检基准值•制作品质保养矩阵（20-21）•提高点检简单化、省人化-22•对点检基准书的反映和正式的基准化20、品质保养矩阵21、X型M-Q矩阵22、测定机器检定结果10标准的修订•对基准书的反映及正式基准化（23）•Q元件标示（24）•倾向管理和结果的确认1、维持零不良2、确认高品质职场23、自主保养基准书24、Q元件表示例五、个别改善活动步骤活动内容相应的结果1选定示范设备、示范线、示范工程（1-2）1、设备综合效率、加工强度时间计算表2、人机图2组成专案小组（3）3、专案小组的编组例3掌握现状的损失（4-6）4、16大损失分析检查表5、损失分析检查表6、OO工程损失分析例4改善主题及目标的设定（7-8）7、目标设定例（个别改善主题一览表）8、等级评定例（设备综合效率的等级评价）5制订改善计划（9-10）9、制定主计划(个别改善)10、个别改善计划表例6进行分析及制订对策与评估（11-20）11、WHY-WHY分析图12、5W形象分析表•理解整体状况•5W图像分析13、PM分析的步骤展开14、PM分析例15、换线换模调整损失的改善步骤16、更换刀具损失的改善步骤步骤活动内容相应的结果6进行分析及制订对策与评估（11-20）17、暖机损失的改善步骤18、短暂停机损失的改善步骤19、速度降低损失的改善步骤20、不良损失的改善步骤7实施改善（21）21、改善表（TPM改善表、MP情报表）8确认效果22、成果图表例9标准化（再发防止）（23-26）23、QC工程表24、标准书、基准书（作业标准书、PM基准书）25、个别改善成果一览表26、改善成功作品10水平展开（27）27、水平展开图六、建立安全卫生与环境的管理体制设计、操作、保养三位一体的安全活动1正确制造设备、正确操作、正确维护管理设备的本质安全化与功能维持确保新设备、改造时的安全安全审查要领安全性评估要领初期流动管理MP提案安全审查实施报告书1234567891安全审查要领2安全审查实施报告书3安全审查实施报告书4安全审查实施报告书5安全审查实施报告书7安全审查实施报告书8安全性评估项目与适用时期9MP提案活动运用流程10MP情报表11设备点检计划表提升既有设备的安全性确保新设备、改造时的安全A1011保安设备维持管理表改善提案1212保安设备维持管理表防止人为疏忽与教育指导AB工