集团TPS评审-XXXX年TPM推进汇报资料121019

集团TPS评审交流提纲——TPM部分部门：技术部按照以往传统推进方式，今年追求两个变化——变化一：由单纯注重可动率，转为可动率、成本并重。变化二：由注重服役期管理，转为注重全生命周期管理，并探讨资产保值的方法。2交流大纲1TPM活动情况4保全工具2故障管理情况3计划管理情况5备件与费用管理6人员培训8对协作厂的管理9明年初步设想7前期管理一、TPM活动情况•月体系会•现场会•车间自主活动4每月坚持一次公司月体系会：1）对公司流程、方法工具进行辅导；2）月度设备运行情况；3）交流故障管理案例；4）通报月度考核情况；5）通报能源、维修费用消耗；6）平衡车间需求。会议资料链接（状态维修）5（一）月体系会1、每月坚持一次车间现场会：1）交流车间优秀管理经验；2）交流车间优秀案例；3）自主活动演练。如冲压降成本现场会，精心的准备及大量案例，是各车间获得重要启示。资料链接。2、六月份，承办了集团公司第一次现场会：1）二工厂焊装车间现场会。2）发动机厂现场会。6（二）现场会各车间不同程度开展各具特色的自主活动，但管理水平各有差异。例如：一厂总装的OPL、点检管理、定人定机一厂冲压的TPM委员会及自主保全推进一厂涂装持续开展的“零停台小组”活动二厂涂装的停台天天会、故障攻关活动、点检三级确认二厂焊装的差异化点检、设备天天会等等。7（三）车间自主活动二、故障管理情况•公司明确和培训流程•每月体系会辅导和交流案例•重点车间日停台管理会81、明确提出故障管理“四要素”和“九步法”：•四要素：故障分析、缺陷改善、横向展开、标准化•九步法：现象把握－恢复过程－真因分析（5W）－再发生防止对策－缺陷改善－横向展开－快速作业方法（要领书）/OPL（长故障）－效果确认－标准化。2、在体系会进行辅导：会议资料链接——故障管理方法9（一）公司明确和培训流程1、体系会总结当月运行情况材料前面已展示2、车间交流停台管理案例交流资料链接——二厂涂装双链故障10（二）每月体系会辅导和交流案例11（三）重点车间日停台管理会车间开展故障管理活动1、设备管理天天会：•二焊装天天会：从2011年11月开始•二涂装天天会：从2011年11月开始，针对两分钟以上故障，每天进行跟踪分析。会议资料链接2、一涂装持续开展零停台活动在去年四个项目之后，又启动新项目。资料链接１——穿梭机滑撬掉车资料链接２——预防晃电3、冲压车间再启设备故障管理例会，并提供培训支持。培训资料链接三、计划管理情况•定期定量保全•点检•针对性计划121、车间一直坚持做定期定量保全。2、个别车间开始自觉引进状态／预知维修实践。比如：二发厂：预知保全纳入体系二焊装：开展倾向化点检冲压车间：长期进行更换件记录、积累并修订维保标准等。3、KPI指标纳入检修计划完成率，并月度发布。链接评价表。13（一）定期定量保全1、车间一直坚持做点检，点检表基本健全。2、个别车间开始自觉进行三级确认并纳入评价，确保点检效果：一总装：追踪点检执行情况，及对班组长评价。二涂装：班长、工段、主任三级确认，并在设备会汇报。3、设备设施科对车间几百份点检表做集中审核，并在体系回评价。会议资料链接（点检审核与辅导）14（二）点检1、利用日常休班日车间自主开展针对性修理活动。2、技术部设备科统筹组织和协调大型检修：1）设备检修；2）技术改造；3）质量改进；4）工艺改善；5）培训。等项目。3、项目结束后，开展：1）“一上班现象”跟踪、分析、总结；2）检修总结汇报。15（三）针对性计划四、保全工具•当前推进的保全工具•拟推进的保全工具1617（一）当前推进的保全工具•零停台活动（技术工具）•定期定量保全（技术工具）•点检（技术工具）•自主保全（技术工具）•故障分析表（管理工具）•目视板（管理工具）•设备管理基准书（管理工具）•作业要领书（管理工具）•单点课（活动工具•体系会（活动工具）•现场会（活动工具）•TPM日（活动工具）。已开展的保全工具实施案例图片故障分析表零停台活动定期定量保全123456789101112131415161718192021222324252627282930311叉式移载机LT03391/2周○○25.1m辊床RB03411/月○3底漆橇拆垛机SL03331/2周○○4底漆橇堆垛机SL02631/2周○○5底漆橇旋转台TT03351/2周○○6底漆橇入口横移机TC02641/2周○○7底漆橇出口横移机TC03321/2周○○86m辊床RB03421/月○9横移机RB03431/2周○○10提升机RB03451/2周○○11滑橇锁紧辊床RB03461/周○○○○○12预清理室体滚床RB00122/周○○○○○○○○○13滑橇锁紧检查LC00141/周○○○○○14滑橇定位锁紧装置RB00141/周○○○○○155.1m辊床RB00161/周○○○○○16摆杆快推辊床RB00181/周○○○○○17摆杆输送机PD00182/周○○○○○○○○○18热水洗系统2/周○○○○○○○○○19除铁粉装置2/周○○○○○○○○○20除油装置2/周○○○○○○○○○21预脱脂系统2/周○○○○○○○○○22除铁粉装置2/周○○○○○○○○○23循环纯水浸洗系统2/周○○○○○○○○○24循环纯水喷洗系统2/周○○○○○○○○○25新鲜纯水喷淋系统2/周○○○○○○○○○26摆杆出件辊床RB00202/周○○○○○○○○○275.1辊床RB00221/月○28沥水辊床RB00242/周○○○○○○○○○29喷湿管路○○○○○○○○○30旋转台RB00262/周○○○○○○○○○31前处理后封闭间○○○○○○○○○李杨李杨范一土范一土范一土范一土范一土范一土李杨李杨李杨李杨祁野祁野祁野祁野祁野祁野祁野范一土祁野祁野范一土点检周期点检负责人设备编号工位名称序号设备名称2011年（8）月定期点检计划前处理入口前处理线内前处理出口焊装入口预清理入口祁野祁野祁野2011年1月李杨李杨李杨轿车二厂涂装设备可动率推移83%目标值：90%/月80%85%81%81%67%65%78%20%40%60%80%100%1月2月3月4月5月6月7月8月目标值实际值2011年1-8月份设备停台前十位趋势图1288438110473203023872148144281630214762144959049058030339715132217020004000600080001000012000机器人提升机辊床读写站横移机摆杆输送链烘干炉空调整流电0500100015002000停台时间停台次数IDNo:YT20110101制作日期：2011年1月13日主任技术员工长班长编制发生部门：停台时间：215分钟发生日期：发生时间：1:45-5:20设备名称：故障频度：初次再发1、故障发生的状况〈状况/现象〉2、处理方法时间问题10min①电泳烘干炉无动作，发现驱动链条断40min②找相应的备件资源的同时开会找解决办法45min拆PVC烘干炉双链的驱动链条并安装到电泳烘干炉驱动站55min重新连接链条，恢复PVC烘干炉的生产发生故障的详细情况（系统/结构/组成）〈故障发生要因（考虑所有要因）〉〈故障发生真因〉链条本身的质量问题是这次故障的主要原因。3、存在的问题/改善对策/再发防止/水平展开计划NO负责人计划日期完成日期①郭海涛1月15日②张洪元1月21日4、再发防止/水平展开计划郭海涛1月23日郭海涛1月15日5、对策确认和效果确认效果确认内容：工长班长负责人一汽轿车对策计划完成日期年月日一工厂涂装车间电泳烘干炉2011年1月13日存在的问题对策实施内容处理内容设备工装故障分析报告李德有梁玮孟祥武郭海涛郭海涛预防检修计划周期长调整2011年检修计划无备件购买链条再发防止计划更换部分链条水平展开计划对其它链条进行点检对策实际完成日期年月日电泳烘干炉双链无动作，经检查发现驱动站链条断裂，把PVC烘干炉链条更换到电泳烘干炉上，临时把PVC烘干炉链条用螺栓联接后维持生产。断链地点断裂链条1、烘干炉提升机的链条型号是20B型2、20B型双排套筒滚子链条最低破断载荷是170KN≈16.66吨3、在电机功率：2.2KW、电机级数为6级时，电机的输出扭矩是2.2KG.M这台电机转转速是1410转，电机级数为4级的扭矩2.2KG.M/1.5=1.47KG.M4、减速机的减速比是1410-11=128.18，得出减速机的扭矩是1.47*128.18=188.428KG.M链轮的半径为200MM，得出输出拉力188.427KG.M/0.2M=942KG5、一般电机的最大过载系数为2.2，得出传动系统给链条的最大拉力2.2*0.942KG=1219.4KG=2.072吨6、链条本身的承载能力远远大于提升机的负载能力。说明:即使链条卡住，电机也不能把链条拉断。7、从提升机的链条的断面来看，其中有一个断面是非常平整的断面，这个断面应是在出厂时有内伤。从以上几点分析，链条本身有质量问题是这次故障的主要原因，加上高负载（J44车身）、高疲劳(经常有24小时连续生产十余天)的情况下加速了链条断裂。1、链条发卡2、链条本身的质量问题3、负载大（J44车身）4、高疲劳(经常有24小时连续生产十余天)实施案例图片自主保全目视板设备管理基准书实施案例图片作业要领书单点课现场会/TPM日NO12345678910111213审核作业手顺书作业条件绝对禁止进行此操作如不遵守这个手顺安全第一制作人静态时作业邵磊李斌邹阳方臧勇主管工段长技术员☞☞操作确认检修区域内手动操作台复位☞电柜主电源掰到ON，电源指示灯亮☞设备相对应的空开掰到ONNo.2机械化设备检修后确认手顺书项目确认电柜里PLC灯亮要点作业步骤作业要领作业名称图６二厂涂装保全☞确认控制设备的变频器灯亮☞标准作业时间：10分～20分☞☞确认设备的维修开关掰到ＯＮ确认电柜三相电平衡确认电柜里24V电源灯亮一汽轿车2010年10月25日制作更换安装异常拆卸备份修改运行☞测绘调整整备点检紧固润滑清洁修理确认检修区域内操作台无报警改定日改定内容改定人☞确认电柜里PLC模块灯亮☞注意事项标记例指差呼称安全☞☞图解☞注意事项☞以上操作必须2人改定理由年/月品质环境指名资格复位后仍有报警可能为滚床假占位信号手动操作　见图1手动操作　见图2手动操作　见图3、4注：图3为关闭状态手动操作　数值在210V～240V之间为良好见图4见图５　　　　　　　　　见图7到各操作台按复位按钮见图8复位按钮指示自动指示灯常亮为自动模式认真观察故障指示灯不以1HZ闪烁为无报警图６取消操作为：把授权打到手动位置同时按下滚床前进、后退和故障复位按钮认真观察故障指示灯不以1HZ闪烁为无报警确认检修区域内人工操作台在自动模式授权在自动档-见图8，按自动模式按钮确认检修区域内主控柜无报警图3图2图4ON图1ONON电源指示灯三相电源指示２４Ｖ电源指示灯亮空开按钮掰到ＯＮ变频器指示灯亮ＰＬＣ指示灯及模块指示灯亮图７图6图4图5授权开关自动指示灯自动启动按钮复位按钮图8OF授权开关前进，后退按钮设备名称设备编号技能类别电气培训内容资料做成人审核人培训人资料完成日步骤：1，系统故障的报警培训记录培训师轿车二厂涂装示教器维修员工互培训内容记录表项目分类基础更换/调整设备运行操作点检维护保养故障事例故障处置操作修理改善事例故障事例不良事例备件选用/整备2010-7-25学员确认3，用示教器进入后选中Restart。日期示教器运行操作綦远峰2，检查PIB(喷涂工艺接口板)与主计算机的链接，没有发现问题5，选中B-Start使用以前的备份重新启动系统。6，选中B-Start使用以前的备份重新启动系统。4，选中P-Start,重新启动系统，重新下载所有的模块，启动后问题仍存在。8，启动后对机器人轴进行更新7，选上面的BACKUP，然后进行RESTORE。9，选中ROB_1Calibrated,然后更新。更新完成后系统恢复正常。设备名称设备编号技能类别电气培训内容资料做成人审核人培训人资料完成日步骤：1，系统故障