制造业仓库管理

文件控制中心編輯第一章貨倉管理概論貨倉管理的含義是什么?所謂貨倉,就是在產品生產或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫時存放在場所。貨倉管理就是對倉儲貨物的發放、結存等活動的有效控制,其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損,確保生產經營活動的正常進行,并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄,以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況,以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。貨倉在生產企業中的意義與作用是什么?貨倉在生產企業的意義與作用有兩點:1.在現代企業在,貨倉是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場所,清晰、準確的報表、單據賬目等物料信息的記載,為會計核算部門提供了較為便利的信息來源。2.在生產企業中,貨倉是連接生產、供應、銷售的中轉站,是生產過程中必備的周轉場所,參與生產經營,編制供應計劃,跟蹤物料消耗情況,提供物資信息已成為現代貨倉管理的重要工作內容。由此可見貨倉自始至終貫穿于企業生產經營的整個過程,對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。貨倉應具備什么功能?凡用于儲存保管物資(包括原材料、半成品、成品、工具、設備等)的場所,稱為貨倉,而對于儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理,在以往的貨倉管理中,貨倉的作用只認為堆放的場所或保管的場所,這種做法是片面的,貨倉管理至少應具備以下功能:1.材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。2.材料、半成品、成品的分類、整理、保管。3.供應生產所必需的材料,并做好服務。4.材料賬務的記錄,使賬務一致。第二章貨倉的職責貨倉主要工作職能有哪些?貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字”收”、”管”、”發”,具體內容為:1.依據訂購單點收物料,并按貨倉管理制度檢查數量.2.將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放.3.存放場所應整理、整頓、清潔,符合5S要求,防止品質發生變異。4.依據領料單或備料單配備和發放物料。5.料賬出入庫記錄與定期盤存。6.不良物料及呆料的定期處理。貨倉主管的工作職責有哪些?貨倉主管的主要工作職責有:1.負責貨倉整體工作事務。2.與公司其他部門溝通與協調。3.參與公司宏觀管理和策略制定。4.貨倉部的工作籌劃與控制。5.審訂和修改貨倉部的工作規程和管理制度。6.檢查和審核貨倉部各級員工的工作進度和工作績效。7.簽發貨倉部各級文件和單據。8.貨倉部各級員工的培訓工作。貨倉管理員工的工作職責有哪些?貨倉管理員工的工作職責主要有:1.負責倉庫日常管理事務。2.按規定收發料。3.每日物料明細賬目的登記4.物料進倉儲位的籌劃與腓放,并繪倉庫平面圖5.倉庫的安全工作和物料保管工作。6.填寫貨倉相關報表.7.盤點工作的仃安排執行與監督。8.檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工有培訓。貨倉文員的工作職責有哪些?貨倉文員的工作職責主要有:1.根據各倉的上報原始單據及時輸入電腦.2.根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,并向主管反映結果.3.統計訂購單的進出存狀況,打印電腦匯總表.4.向會計部門提供成本核算資料.5.對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤.6.監督倉庫備料和出貨情況.7.掌握物料到廠的時間.8.跟蹤成品卸貨情況.搬運組長的工作職責有哪些?搬運組長的工作職責主要有:1.物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管.2.來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃.3.對待驗物料和產品進行妥善保管,并安排做好標識.4.對滯留物品進行維護,以防倒塌、遺失或變質.5.對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區分明確,不混淆搬運.6.對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規定進行.7.維護和管理搬運工具.8.搬運人員的培訓工作.第三章貨倉規劃貨倉空間調配的目的是什么?貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用,它的目的在于:1.密集的空間利用,即最大的實用率,減少倉儲成本.2.物料容易取得,即收發料非常方便.3.物料管制的最大基礎.4.物料安排最大伸縮性.5.物料的完全防護.物料堆放有哪些原則?物料堆放時,必須考慮下列原則:1.多利用貨倉空間,晝量采取立堆放方式,提高貨倉實用率.2.利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.3.通路應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.4.不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則.6.物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易.7.物料的堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理.常見的幾種物料堆放的方法1.五五堆放法:根據各種物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成層”使物料疊放整齊,便于點數,盤點和取送.此方法適用于產品外形較大,外形規則的企業.2.六號定位法:按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,并填制物料儲位圖便于迅速查找物料的調倉.此方法適用于體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業.3.托盤化管理法:將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便于成盤,成板,成箱地疊放和運輸,有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業的企業.4.分類管理法:將品繁多的物料,按其重要程度,進出倉率,價值大小,資金占用情況進行分類,并置放在不同類別的倉區,然后采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧一般.倉儲規劃說明倉儲規劃說明面積配置1.倉儲總面積2.公共設施規劃3.有效面積計算1.按材料準存量及容量所需用的倉位,依供料對象存儲進出便捷性,規劃適用的儲存面積.2.依倉儲結構、支柱、樓梯、走道、辦公場所等.3.倉庫總面積扣除公共設施估用面積為可用倉容.料位設定1.基準存量2.收發頻率3.料位設定與編號1.存量高者可雙通道配置,存量低及零星材料用料架倉儲為宜,重量輕者可架高儲存.2.收發頻繁的材料,應考慮進出倉裝卸便捷因素.3.倉庫代號統一以A、B、C……順序設定,儲位編訂,儲位編號原則.堆疊方式1.包裝類別2.材料特性3.供料方式4.儲存工具1.桶裝、袋裝、盒裝.2.對耐壓性差的材料設定層況及承受的重量.3.依供料工具,加高車,液壓叉車設定堆疊方式.4.依包裝類別、材料特性、供料方式選定木卡板,鐵架或儲櫃.料品標示1.材料編號2.單位堆疊量3.儲存說明1.依請購單填寫材料編號,品名、規格、數量、入廠日期,并以月份顏色加以區分標示.2.標示每一位置的最大容量.3.合格(綠色)、待處理(黃色)、退貨(紅色).第四章貨倉物料的收發運作物料驗收包括哪幾個方面?貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一.貨物的驗收工作,是做好倉庫管理的基礎.一般說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:1.品名、規格.出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致.2.數量.明確出入庫貨物的計量單位,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅.3.品質.進庫貨物,只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫;出庫貨物,也就檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或不流向市場.4.憑據.單據不全不收,手續不齊不辦.入庫要有入庫單據及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據.物料驗收的步驟主要有哪些?物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:1.確認供應廠商.物料從何而來,有無錯誤.如果一批物料分別向多家供應商采購,或同時數種不同的物料進廠時,驗收工作更應注意,驗收完后的標識工作非常重要.2.確定交運日期與驗收完工時間.這是交易的重要日期,交運日期可以判定廠商交期是否延誤,有時可作為延期罰款的依據,而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期.3.確定物料名稱與物料品質.收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質.4.清點數量.查清實際承交訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符.對短交的物料,即刻促請供就補足;對超交的物料,在不缺料的情況下退回供應商.5.通知驗收結果.將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位.物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量,采購部門得以跟進短交或超交的物料,財務部門可根據驗收結果決定如何付款.6.退回不良物料.供應商送交的物料品質不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗.7.入庫.驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產品制造之用.8.記錄.供應商交貨的品質記錄等資料,為供應商開發及輔導的重要資料,應妥善保存.什么叫物料直接需求和間接需求?所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派,制造部門為進行生產活動起見,對物料所產生的需求.除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求.例如:制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求.發料的定義是什么?物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃,將倉庫儲存的物料,直接向制造部門生產現場發放的現象,稱之為發料.領料的定義是什么?物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.發料工作的優點有哪些?發料工作的優點主要有:1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.倉庫部門根據生產計劃部門開出來的制造命令單備料發料,只要計劃部門的計劃穩定,則倉庫發料自然順利,因而倉庫部門對于發料也就能直接掌握了.2.倉儲管理較為順利.倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發料,如此倉儲人員工作較順利,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施.3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制,降低生產成本.由于采取倉庫部門對制造部門直接根據制造命令單一次性發料,制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制.若制造現場由于某項因素,造成損耗、不良高于規定標準,那么制造部門勢必前往倉庫要求補料,否則制造部門之生產任務無法達成.而損耗之增高引起補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討,因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了,從而起到降低生產成本之功效.4.利于成本會計記賬.既然物料的資料易于掌握,則成本會計也就容易記賬了.5.利于生產計劃部門制造日程的安排.既然物料、用料、損耗、不良易于控制,計劃部門制造日程的安排也就愈發順利了.發料與領料的適用範圍有哪些?物料的發放有其適用範圍,并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發料.對于直接需求的物料,采取物料發放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.采取發料方式的原因有哪些?物料直接需求宜采用發料方式,但是不少企業發料方式無法維持,不得不退求其次采取領料方式.影響發料方式的因素主要有以下三種:1.穩定的生產計劃.生產計劃的穩定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發放的順利.一般來說,計劃部門在2~3天前就要開立工作指派給貨倉備料,而貨倉在現場制造前2~4小時內必須向制造現場直接發料.在生產計劃穩定的情況下,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行,于是發料工作的進行也就十分順利了.但在生產計劃相當不穩定的情況下,生產計劃變動十分頻繁,影響到工作指派的進行,使得貨倉備料工作非常困難.有時備料時間太短,在制造部門制造前夕來不及發料,有時料已備妥準備發放之前,生產計劃又變更,不得已重新備料,使得物料之發放十分混亂而導致物料的誤發、漏發、少發、多發等種種情形.于是在生產計劃不穩定的情況下,久而久之發料方式難以維持下去,因此不得不采取領料方式了.2.標準損耗量的建立.貨倉發了100組材料零件,生產線絕對不可能制造出100件成品,因為在制造過程中會發生不良品、制造損耗的現象.那么,計劃部門工作指派生產100件產品,貨倉到底應發多少材料零件呢,這就要看標準損耗量了.在標準損耗量未建立的企業,容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象,因而影響到物料發放制度的順暢.3.物料供應不繼的防止.在物料供應不斷的情況下,制造部門為防止生產線停工,不得不到貨倉領料,甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發放工作難以順利進行,因此要使物料的發