物料与仓储管理（PPT 51页）

典精企管1物料与仓储管理讲师：刘胜科上海典精企业管理咨询有限公司典精企管2讲师介绍刘胜科上海典精企管专职资深咨询师ISO9000CRBA注册审核员ISO14000国家注册审核员QS9000审核员北京现代管理学院MBA（工商管理硕士）魔鬼训练营——“最有影响力的魔王”管理强化——资深讲师典精企管3请教大家我公司的产品及工艺流程；刘老师很想认识大家；刘老师很想知道在座的三位的突出优点典精企管4物料管理的定义支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制到过程中工作的规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。典精企管5物料与仓储管理人员应有的职责与态度不断料、不呆料、不囤料减少浪费，减低成本适时供料，以确保生产稳定适量备料，以减少资金积压适质、适价购料，以降低生产成本核实发、收料，以维持料帐正确及正常使用妥为保管材料，确保材料安全典精企管6仓储是不是很重要？生产供应销售仓储典精企管7扔给大家的问题？请描述你的工作担当（或职务描述）典精企管8物料及仓储人员须知主生产计划（生产什么、何时生产）规格或物料清单（怎样生产）库存的有效性（库存什么）未到货的订单（订购什么）确定生产周期（获得各种配件所需时间）典精企管9物料与仓储管理的目标正确计划用料适当存量管理发挥盘点功效保证产品品质强化采购管理发挥储运功能合理处理滞废料更低成本典精企管10物料管理规划图内部环境诊断→公司整体策略←外部环境分析财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划生产排程人力资源规划物料需求规划物料、产能负荷分析行销控制采购与物料控制生产控制管理回馈绩效衡量企业营运需要之全部资源典精企管11物料与仓储管理的范围产能负荷用料基准产销计划用料计划产销计划表用料计划表营业目标储量基准设定采购期限存量基准设定表典精企管12物料与他储管理的范围储量基准设定存量管理采购管理询议价订购仓位规划收发管理交运管理库存盘点请购控制差异分析调拨管理基准修订进度控制异常处理储运管理滞料管理典精企管13ABC库存管理ABC分析法源于Pareto定律或称80/20原理或重点管理技术，材料少则几十种多则几千种，我们无法在有限的时间和精力下面面俱到，只要抓到重要的少数就可把物料的成本控制得最理想。（1）5%～10%的部件代表你成本的70%～75%，有5%～10%的短缺额（A类部件）（2）20%的部件代表你成本的20%，有20%的短缺额（B类部件）（3）70%～75%的部件代表你成本的5%～10%，有70%～75%的短缺额（C类部件）典精企管14ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类部件数的5~10%总成本70~75%部件数的20%总成本20%部件数的70~75%总成本5~10%典精企管15ABC库存分类系统轮廓图A类B类C类•高成本•季度预测•每月进行检查核对•最小的库存量•详细的控制记录•每天跟踪检查•每天至每周发货•按一揽子订购合同发货•根据销售合同配给•最低限度的过时化•中等成本•年度预测•每季进行检查核对•普通的库存量•控制记录表示全部的业务情况•一般跟踪检查•每月至每季发货•经济批量订货•在最多/最少基础上进行控制•可以忽视的进时化•低成本•年度预测•半年进行一次检查核对•大量的库存•最少的控制记录，仅记录订货量•一般跟踪检查•每季至每年发货•经济批量订货•按最小量签订合同，用完再订货检查订货次数•可以忽视的过时化典精企管16ABC库存管理的执行与应用（1）部件分解，依年度用量制柏拉图，界定ABC类别（2）对A类部件，库存量必须保持在最少程度（3）对B类部件，可将A类和C类部件控制特性结合起来（4）大量购买C类部件（5）ABC分类的变化，将B类部件全部取消典精企管17ABC分类法的优点（1）使库存量资金投入尽可能少（2）使短缺额最少（3）节省库存脱货的等待时间，避免延迟交货而影响生产（4）使库存脱货的百分比最小（5）能最快地补偿部件短缺情况（6）由于B类和C类部件的备用量，和对A类部件进行严格管理和一揽子合同订货，能对突然的想不到的需求增加作出最好的反应（7）能把力量集中在采购上从而降低成本（8）简化薄记工作，减少其费用（9）减少过时废弃部件典精企管18扔给大家的问题（二）请根据刚刚所讲的ABC分析及您的记忆，写出我公司几种（不少于20种）原辅材料的ABC库存分析（以供讨论）典精企管19仓储管理之目的妥为保管储存追求合理成本配合生产达成经营目标追求仓储效率典精企管20仓储管理的作业内容入库：进料检验后，验收；分配仓库位置(先进先出/变通性/伸缩性)保管：库存条件划分区域维持质量出库：先进先出储量限度料帐一致典精企管21储运作业要因分析图安全措施运费整理办公用品料品标识盘点作业点收以旧换新堆叠方式包装类别点交备料供料料位设定待调拨单据汇总仓储配置材料借出归还待交运一般收料滞存原因点交超、短交处理处理方式出厂急用品收料运费整理废料下脚料交运材料的借出收回储存管理调拨作业发料作业仓位规划滞料管理交运作业收料作业储运作业典精企管22仓位规划要因分析图供料方式械储工具有效面积计算公共设施规划材料特性仓储总面积包装类别材料编号仓库形态品名规格基准库存单位叠放量收发频率进厂日期供料对象储存说明料位设定及编号叠放收入仓储配套料品标识料位设定仓位规划典精企管23收料作业实务请购单收料单据待收料点收检查整理付款退货扣款特采公正索赔材料检验报告核对材料会计取样送样合格不合格样品典精企管24领料作业实务依生产排程填写领料单物料通知核对物料领回材料开始领料单领料单发料材料库存领料单领料单领料单领料单生产排程库存月报表库存月报表库存月报表生产管理生产仓储物料控制财务典精企管25成品入库单成品入库作业实务生产完成品生产完成品通过QC加贴QC卡生产控制表核对数量QC卡包装/入库成品入库单成品库存卡生产月报成品入库单成品入库单成品入库单成品入库单生产质量管理仓储生产控制财务典精企管26材料退库作业实务退料核对检验退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡退料缴库单生产质量管理仓储物料控制财务典精企管27仓储布置仓位规划仓储布置考虑因素：七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）空间之调配典精企管28空间之调配有效利用适当的储存单位储存方法先进先出（FIFO）通道辅助区域仓位编号堆放原则储存原则作业核查表典精企管29作业核查表安全方面库存方面料帐方面料帐记录方面典精企管30物料的分类与编号目的（电脑化、效率、保密）物料分类原则（重要性、经常性、功能性）典精企管31功能之区分•主要材料是产品成的主要部分，如原料、零件、组合件、包装材料等。•辅助材料通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗性材料。典精企管32成本区分直接材料与产品的使用量成正比，通常列于BOM中。间接材料产品看不到，而是间接的对产品制造有帮助的消耗性材料。典精企管33型态区分素材指原材料之未加工材料成型材如零件、组合件等已加工材料。典精企管34调度区分※一次材料※二次材料典精企管35准备方法区分常备料指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或配合生产之需使用的存量管制方法，有计划的购买。非常备料量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需求来购买，也就是订单订购的方法。典精企管36常备料的效果保证生产不致断料减少定单后之材料购备时间，能达快速生产之效减少生产系统上复杂的管理利用紧急订单之追加利于与供应商之协力关系，并易于控制材料品质连续性或大量之订购，采购成本可降低物料管理单纯化，控制容易减少采购成本及运输成本典精企管37呆料与废料之区别呆料未经使用的材料，而失去其价值者废料经发挥过效能后，所剩存之材料典精企管38呆料与废料之害积压资金增加成本损失典精企管39呆料之发生进料抽验生产计划错误规格设计变更特性变质保管欠周定单变更剩余超量购买典精企管40呆料的预防•进料验收•加强部门联系•标准化•变更前，先检讨存量•针对特性管制•特殊储存设备•避免机械性采购典精企管41废料的发生•拆解•剪裁•剩余•零头典精企管42废料的预防TPM拆下利用剪裁规划（精确计算）重新加工利用典精企管43盘点作业实务意义：盘点系指为确定仓库内或其他场所内库存材料、半成品或成品之实际数量，而对其库存量加以清点。目的*为确定材料之库存数量,并更正帐料不符之现象。*为检讨物料管理之绩效，进而从中加以改进，例如呆料、废料之多寡、物料之保养与维护，材料之周转率···等情形，可籍盘点而加以认定并谋求改善之道。*为计算损益，企业之损益多寡与材料库存有密切关系。典精企管44盘点前准备工作确定盘点程序与方法盘点基准日初盘、复盘人员之选取各项报表或表格应事先准备仓库之环境清理原料卡之确实结帐典精企管45盘点作业计划基准日盘点对象地点日程表作业流程图报表或表格典精企管46盘点作业流程及说明初点复点财务抽点典精企管47盘点后之处理依据管理绩效，对分管人员进行奖惩料、帐、管制卡帐面纠正不足物料迅速办理订购呆、废料做迅速处理加强5S工作典精企管48盘点常见之缺失无盘点计划未举办盘点协调会存货堆放零乱，无明显标识物品分置不同区域，而用一张卡盘点时仍出货或生产，无基准日控制计量单位与帐列不一未双向核对（实物←→帐表）盘点时只注意数量，未核对品名、料号、单位及状况等盘点后追踪工作不确实典精企管49案例1：麦德龙（灿坤）仓储式卖场；为什么可以这样？具备什么样的条件？我们可不可以这样？优点在哪里？缺点有哪些？典精企管50案例2：丰田汽车无仓库管理；为什么可以这样？具备什么样的条件？我们可不可以这样？优点在哪里？缺点有哪些？典精企管51谢谢大家！