第二章仓储管理

第二章仓储管理本章主要内容仓储概述仓储管理库存控制策略第一节仓储概述仓储的内涵仓储的作用与地位储存作业管理储存合理化仓储的两个方面储存库存控制与管理储存概念以改变“物”的时间状态为目的的活动，以克服产需之间的时间差异获得更好的时间效用。储存的地位与作用保存商品的使用价值与价值物流时间效用重要功能要素社会物质生产的必要条件降低物流成本“第三利润”的重要源泉之一储存的逆作用固定费用支出机会损失陈旧损坏与跌价损失保险费支出进货、验收、保管、发货、搬运等可变工作费储存中商品（物品）的变化及损耗变化物理变化化学变化生物变化损耗有形损耗无形损耗储存中商品的维护与保养创造适合于物资储存的环境条件温度条件湿度条件密封隔离条件对部分物资进行特别技术处理封装表面喷涂防护表面施以化学药剂气相防腐喷水增湿降温进行救治防护储存合理化储存合理化的概念储存合理化的一般含义新经济条件下储存合理化概念不合理储存主要表现储存时间过长储存数量过大储存数量过低储存条件不足或过剩储存结构失衡储存合理化储存合理化的实施应用预测技术将静态储存变为动态储存实施重点管理采用有效的“先进先出”方式提高储存密度，提高仓容利用率采用有效的储存定位系统采用有效的监测清点方式采用现代储存保养技术采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化方式虚拟仓库和虚拟库存科学的库存管理控制第二节仓储管理仓库及仓库设施仓库作业仓库管理方法-ABC仓库的功能1．储存和保管的功能；2．调节供需的功能；3．调节货物运输能力的功能；4．配送和流通加工的功能。仓库的分类按使用对象及所有权限自备仓库、公共仓库按职能生产仓库、流通仓库、储备仓库按技术处理方式及保管方式普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库按结构和构造平房仓库、楼房仓库、高层货架、罐式仓库仓库设施计量装置货架存储容器搬运机械线路和站台高层货架图自动化立体仓库自动化立体仓库组成货架巷道堆垛机起重机出（入）库工作台自动运进（出）及操作控制系统自动化立体仓库仓储作业流程管理仓库作业管理包括商品从入库到出库之间的装卸、搬运、仓库内部布局、储存养护和流通加工等一切与商品实务操作、设备、人力资源相关的作业。储存合理化的实施-ABCABC分析法的原理及作用ABC分析法的一般步骤多重与多标准ABC分析多标准ABC分类ABC分析法的原理及作用原理：“关键的少数，一般的多数”在库存管理中的运用作用a.压缩总库存量b.解放被占压的资金c.使库存结构合理化d.节约管理力量ABC分析法的一般步骤1）收集数据2）处理数据3）ABC分析表4）根据ABC分析表确定分类5）绘ABC分析图6）确定重点管理要求一栏二栏三栏四栏五栏六栏七栏八栏九栏物品名称品目数累计品目数累计（%）单价（元/kg）平均库存（kg)平均资金占用额（元）平均资金占用额累计（元）平均资金占用额累计（%）分类结果xx12.784803820183360018336060.5Axx25.552001060212000204560067.4Axx38.33453820181900222750073.3Axx411.11353020133700235120077.5Axx513.8930.53410104005245520580.9Bxx616.6646.7147068649252385483.2Bxx719.4414488068320259217485.5Bxx822.2213522067060266003487.7Bxx924.9910.2488049776270981089.4Bxx1027.7838106040280275009090.7Bxx1130.5510.1382038582278867291.9Bxx1233.327488034160282203293.1Bxx1336.121.51470316052854437略Cxx1438.89251060265002880937略Cxx1541.665.4488026352290728995.9Cxx1644.431.99760185442925833略Cxx1747.211.11146012606293843696.9Cxx…………………CxxCxx36100100CABC分析表ABC分析图重点管理要求分类结果管理重点订货方式A类为了压缩库存，投入较大力量精心管理，将库存压缩到最低水平计算每种物品的订货量，采用定期订货的方式B类按经营方针调节库存水平，例如，要降低水平时，就减少订货量和库存采用定量订货方式C类集中大量地订货，不费太多力量，增加库存储备双仓法储存；采用订货点法进行订货多重与多标准ABC分析分层的ABC分析多重ABC分析多标准ABC分类分层的ABC分析按平均资金占用额的分层范围/百元品目累品目累计数品目累计（%）平均资金占用额（百元）平均资金占用额累计（百元）平均资金占用额累计（%）分类结果＞62602607.55800580069A5—6863469.9500630075A4—55540111.72500655078B3—49549614.4340689082B2—317066619.4420731087B1—2352101829.6410772092B＜1242134391006708390100C多重ABC分析多重ABC分析是在第一次ABC分析的基础上，再进行一次ABC分析根据“关键的少数和一般的多数”的原则，对经过了第一次ABC分析的结果中的A、B、C中的每一类，再用ABC分析法，对其进行ABC分类，如有必要，可在第二次分析的基础上进行第三次ABC分析，甚至第四次…多重ABC分析以二重ABC分析为例，实际形成了七类或九类的分类：七类：A-A、A-B、A-C、B-A、B-B、B-C、C。九类：A-A、A-B、A-C、B-A、B-B、B-C、C-A、C-B、C-C。多标准ABC分类数列排列法坐标法双标准ABC分类-数列排列法具体做法：以前面举例的36种物品分类为例，为了讲解的方便，我们将其进行缩合，减少一半的数量，序号1、2合为一种，3、4合为一种，依次类推，将元素由36合为18个，并分别以1-18编号，根据前面以价值为标准的分类结果，形成以下相应的分类：单标准数列分类物品编号123456789101112131415161718分类(价值标准)AABBBBCCCCCCCCCCCC双标准数列分类物品编号123456789101112131415161718物品价值AABBBBCCCCCCCCCCCC保证程度BBACBCABCCCCCCCCCC组合结果ABABBABCBBBCCACBCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC组合分类结果物品组合后的编号①②③④⑤⑥⑦⑧物品原编号12357468组合分类结果ABABBABBCABCBCCB双标准ABC分类-坐标法将横坐标与纵坐标分别表示不同标准的分类，其中，纵坐标较横坐标更重要，其分类写于前，横坐标分类写于后，形成如下坐标图，将前面按双标准分类的结果添入坐标系中，可以清晰看出组合分类的结果。坐标法双标准分类1、2354、6789-18第三节库存控制策略常见库存控制的目标库存控制系统的制约因素几种基本的库存控制策略零库存管理常见的库存控制目标库存最低库存保证程度最高不允许缺货限定资金快速库存控制系统的制约因素需求的不确定性订货周期运输资金制约管理水平价格和成本的制约几种基本的库存控制策略t循环策略每隔一个循环时间补充量Q。(s,S)型策略即经常检查库存量x，当x＞s时，不补充，当x≤s时补充。补充量Q=S-x(即把库存量提高到S）。这里的s是最低库存量，S是最大库存量。(t,s,S)型混合策略每经过时间t检查库存量x，当x＞s时不补充；当x≤s时补充，补充量Q=S-x(即把库存量提高到S）。订货点法定量订货法定期订货法定量订货法（一）确定订货点DL=R·TkQK=DL=R·TkDL：提前期需求量Tk：提前期R：销售速率定量订货法（二）确定订货批量TAC=QC1/2+C0R/QR——每年的需求量（单位）Q——每次订货的批量大小C0——每次订货成本（元）V——单位存货的价值或费用（元）W——按单位存货的价值计算的每年持有成本（产品价值百分率）C1=V×W——每单位每年的仓储成本（元）TAC——每年总成本（元）即经济订货批量Q*取决于单次订货费用C0、单位时间里的单位物资保管费用C1和需求量R10*2CRCQ定期订货法（一）确定订货周期（二）确定最高库存量Qmax=DT+TKRCCT10*2定期订货法（三）确定订货量Q=Qmax-Qki-Ii+BiQki：第i次检查库存时库存中的物资数量Ii：第i次检查库存时已订货尚未到达的物资数量Bi：第i次检查库存时已出售尚未发货的物资数量零库存管理零库存概念零库存的实现方式几种主要的零库存方法零库存概念零库存是一种特殊的库存概念，即以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低，甚至可以为“零”，即不保持库存。零库存的实现方式通过技术手段实现零库存企业物流、改进装备和生产工艺，变岛式生产为轮动生产通过管理手段实现零库存供应链、物流配送、看板管理等几种主要的零库存方法委托保管向上委托向外委托向内委托轮动方式周密计划技术衔接几种主要的零库存方法准时供应系统（JIT）减少从原材料到成品全过程库存多品种，少批量要求资源保障供应商能力完善的社会物流平台具备相应的接入能力可靠的质量保证体系风险短缺风险成本风险几种主要的零库存方法看板方式需求拉动传票卡制度几种主要的零库存方法配送方式外部第三方物流内部JIT制造系统几种主要的零库存方法