线组长管理实务(PPT42页)

線組長管理實務一.生產管理概念二.線組長基本職責三.常用管理技術四.工業安全五.生產現場異常狀況六.品管常識線組長管理實務---對企業日常生產活動的計划﹑組織﹑協調﹑控制。是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱。一.生產管理概念1.生產管理概念2.管理有方是指﹕方向﹑方法﹑方正﹑方案﹑方針利用人員、設備、已定的作業方法,將原材料加工成成品的場所.生產現場認識:﹡人員﹡設備﹡治工具﹡材料﹡檢測﹡方法/效率3.生產現場一.生產管理概念在企業里擁有一定權力,對現場的作業人員、材料、設備、作業方法等生產要素有直接指揮和監督的人。錯誤的管理方法﹕•不對部屬指示目標和方針。•雖對部屬指示但不明確。•大小事情一手抓。•部屬失敗后不采取任何行動措施。•充分授權給部屬•不信任部屬4.現場管理人員一.生產管理概念人員(Man)設備(Machine)材料(Material)方法(Method)環境(MotherNature)5.管理的對象一.生產管理概念提升品質(Quality)降低成本(Costing)確保交期(Delivery)確保安全(Safety)提高士氣(Morale)提高效率(Efficiency)6.管理的目標一.生產管理概念任何工作皆為﹕Plan–Do–Check–Action之重覆7.管理工作的推動方法Plan:決定目標及方法Do:執行Check:檢討Action:朝向目標再度實行PlanDoCheckAction一.生產管理概念經營層董事長﹑總經理管理層經理﹑課長督導層線長﹑組長執行層作業員線﹑組長是筑成富士康企業宏偉大廈的基石二.線組長的基本職責1.線組長的重要性線組長所處的位置﹐無論是對人或對事的管理﹐線組長均處在最前沿﹐擔負最直接的責任。發現問題的能力改善問題的能力與團隊共同規划的能力2.現場管理者應具備的能力二.線組長的基本職責現場5S生產管理看板作業改善(設法消除浪費)標准作業安全、作業品質、設備保養3.現場管理的五個重點二.線組長的基本職責3.線組長的工作職責對本線組生產任務完成情況負責---應保証按生產排配的要求完成生產任務對本線組的產品品質負責---要保証按規定的品質要求完成生產任務對本線組的作業紀律負責---要指導和督促員工按照制程作業規范的要求進行作業二.線組長的基本職責對本組的設備保養負責,本著“誰使用誰保養”的原則---督導屬員按設備保養的規定進行保養對本線組的工業安全負責---督導按章作業,確保工業安全對本線組區域范圍內的5S負責---帶領所屬開展5S活動,營造一個整潔的工作環境,提升員工的素養。二.線組長的基本職責提前到廠明確當天的生產任務﹐一天的工作籌划與准備﹐線內設備治工具﹐原材料的安排。與上一班工作交接及相關問題狀況的確認。早會員工出勤狀況查核﹐政令宣導﹐工作安排。4.線組長的每日工作要點二.線組長的基本職責作業過程生產過程的把握。品質狀況的掌握。各種變更信息的了解。查看每位下屬是否按SOP的要求進行生產。從人員、機器、工具、物料。作業標准等方面隨時准備4小時之內的生產條件。各種異常狀況的把握﹕如員工人身安全、機台故障、模具故障、工業安全等。異常后糾正措施效果的檢查。二.線組長的基本職責下班前生產實績的確認,是否達成當日之工作目標.上級指示和下屬反應的問題是否均已處理.加班安排.下班后5S活動的督導.各種記錄,報表的確認與簽核,一天工作報告作成.與下一班次的工作交接.次日工作的安排.QCC活動的開展.二.線組長的基本職責抱怨主管支持度不夠,缺乏自主改善意識過於偏重產量而忽略品質過高估量作業者能力和自覺性不願現場自主稽核視品質要求為負擔缺乏追根究底5.現場線、組長主要失誤二.線組長的基本職責---是如何減少時間的浪費,有效地完成既定目標時間管理的基本原則:•明確目標•有計劃、有組織的進行工作•分清工作的輕重緩急•合理安排時間•與別人的時間取得協作,即善用別人的時間•制定規定遵守紀律三.常用管理技術1.時間管理學會傾听,微笑面對﹐不隨意打斷對方的說話,並盡力領會對方的意圖。學會贊美,特別是對下屬,適時的贊美會有奇效。平心靜氣,聽到不愛聽的話不要發火,有容人之量。學會變通,要知道達成目的的途徑決不止一個。表示清楚,表達自己的意思要清楚,不能模棱兩可,讓人費猜.如能恰當運用比喻說明問題則更能事半功倍。學會幽默,幽默詼諧的談話當然比冷冰冰的例行公事好得多。2.溝通管理---技巧三.常用管理技術3.目標管理---目標管理要求組織內每個部門﹑每個人﹐根據公司的目標﹐對于本部門或個人的工作自行設定分目標﹐以最有效的方法實現。并經過檢討﹐績效考核﹐評價該目標達成狀況及尚待改善之處﹐作為后續設定目標的參考依據。三.常用管理技術4.重點管理---是認清工作的重要性(關鍵性工作)與緊急性(必須馬上處理的工作)。自然法則中有個很有趣的80/20原則,即在日常性工作中﹐重要的少數只占20%﹐而它卻影響80%的績效。三.常用管理技術什么是激勵通過滿足員工的需要而使其努力的工作,從而實現組織目標的過程馬斯洛的需要層次論生理需要安全需要歸屬與愛的需要尊重的需要自我實現的需要需要層次論認為低層次的需要在一定程度上滿足后,個體才會追求高層次的需要。5.激勵管理三.常用管理技術正面激勵：獎勵那些符合組織目標的行為，包括物質獎勵和精神獎勵。反面激勵：懲罰那些不符合組織目標的行為，方法包括物質懲罰和精神處分（減少薪資和獎金，罰款，批評，降級)三.常用管理技術彈性福利制工作擴大化工作輪換科學管理行為矯正雙軌薪資制激勵管理的幾種方式:彈性工作制工作擴大化工作設計目標管理績效薪資制三.常用管理技術激勵的五大技巧：信任他們的能力協助他們的學習關懷他們的心情讚賞他們的表現肯定他們的貢獻三.常用管理技術四.工業安全•全體員工必須牢固樹立「安全第一」思想﹐嚴格遵守用電、用火和機械操作等各項操作規定和安全制度。•產品制造部門員工每天工作前要檢查工具是否有漏電現象﹕插頭是否損壞﹐電線是否老化、破損;下班后﹐工具要妥善保管。•新員工上崗前未進行安全技朮培訓者﹐不得上機操作。•特殊工種員工(電工、焊工、空調制冷工、廠內機動車駕駛工等)上崗必須持有效操作証。1.工業安全規定以不安全的方式或速度操作機器設備。在廠房內嬉戲或跑動。機械設備高速行駛。未有專心的工作。睡眠不足﹐疲勞操作。服裝松散或長發未加整理。機器安全檢知信號未加處理。隨意接裝電線。發熱體,易燃易爆物使用或管理不善。危險物品或機器管理不善。2.工廠里常見的不安全行為﹕四.工業安全有礙觀瞻,影響工作場所气氛缺乏一致性,不易營造團隊精神看起來懶散﹐影響工作士氣不易識別﹐妨礙溝通與協調五.生產現場異常狀況1.員工儀容不整或穿著不整﹕作業流程不暢增加搬運距離虛耗工時增多2.機器、設備、備用品等擺放不當五.生產現場異常狀況不整潔的機器﹐令操作者及旁人均不舒服﹐影響士氣機器設備保養不講究﹐產品質量跟著就不講究機器設備保養不良﹐精度受影響﹐產品質量及生產效率無法保証機器設備保養不良﹐機器壽命縮短﹐增加運營成本機器設備保養不良﹐故障多﹐開機時間減少﹐修理成本增加3.機器設備保養不良五.生產現場異常狀況容易混料---成品會出問題要花大量的時間去找要用的東西---效率會出問題管理人員看不出到底有多少東西---管理會出問題增加人員走動的時間---秩序與效率會有問題容易造成堆積---浪費場所與資金4.原物料、制品、半成品、成品、報廢品、待重工品隨意放置五.生產現場異常狀況增加找尋時間---效率低下增加人員走動---現場秩序混亂工具、治具、量具、模具、易損壞5.生產現場亂擺放五.生產現場異常狀況工作場所不流暢增加搬運時間容易發生危險,造成人身或財產的傷害五.生產現場異常狀況6.運料通道不當明確異常的定義確定有關異常處理的程序和責任權限,并徹底執行訂定早期發現異常現象的計划掌握異常發生的真正原因﹐并予以解決訂妥異常對策的應急處置措施和恆久處置措施有耐性處理異常狀況﹐并深信預防重于治療提高全體員工處理異常狀況的共識五.生產現場異常狀況7.異常處理七項重點﹕五.生產現場異常狀況8.異常狀況的發現處理程序和方法異常的發現﹕定義的明確化,初檢、定時檢驗、終檢的規定,自我檢核工具,自動檢查,本部門缺點報告書,巡回檢查,管理圖,后工程檢查,良品試驗,有關人員,故障預測解析,潛在異常異常的連絡﹕異常的顯示燈、紅箱、看板、異常時連絡系統圖異常的報告對上司的報告﹐前后工程的報告﹐異常報告書五.生產現場異常狀況異常的確認現場、實物、當時的確認,對策會議,現檢驗,試驗異常的處置應急處置﹕批量的處置,工程的處置,迅速處置,技能教育恆久處置﹕重要異常登記,避免疏忽,變更設計,多能工化,監督力強化異常對策的確認收集事例,發現分析,異常處理狀態監查,異常處理規定六.品管常識品質保證QualityAssurance使客戶安心/滿意的任何作法品質管制QualityControl達到品質目標的任何管理手段1.全面品質管制(TQC)---是系統科學全局觀點的反映,主要體現在以下三個方面﹕•全面的質量:即不限于產品質量﹐而且包括服務質量和工作質量在內的廣義質量•全過程:即不限于生產過程﹐而且包括市場調研、產品開發設計、生產技朮准備、制造、檢驗、銷售、售后服務等質量環的全過程•全員參與:即不限于領導和管理干部﹐而是全體工作人員都要參加六.品管常識傾聽客戶對產品之要求及做出他們的期望.全面品管﹐貫徹制度﹐提供客戶需求的品質。全員參與，及時處理，以達到零缺點的目標。2.鴻海的品質政策﹕3.WLBG事業群品質方針﹕六.品管常識發現產線品質問題IPQC驗証處置后生產產線上異常隔離工程處置通知IQC實施扼止計划進料問題YYN六.品管常識4.現場品質異常處理流程﹕六.品管常識進料檢驗不合格品製程中不合格品各項檢驗不合格品庫存重驗不合格品銷貨退回不合格品不合格品待挑選待判標示視需要重工特採拒收報廢特採拒收特採入庫退貨挑選判定OK入庫OK入庫NGNG5.不合格品管制作業流程﹕THEEND