OHSAS18001生产安全知识培训(PPT98页)

生产安全知识培训2019/10/1122019/10/1高效果的学习方法你会有所感悟※手机调成震动或关闭※积极参与，并相互交流※及时记录下你的想法学习目的1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。2、学会识别工作环境的不安全点。3、遵守安全生产操作规程。4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日常工作的每时每刻，每分每秒！32019/10/1提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室42019/10/1安全是一切的保证安全事故会给父母老人、妻子儿女、亲朋好友，甚至上下几代人带来精神痛苦和经济损失，是无法估量和难以弥补的。52019/10/1一、安全事故典型案例62019/10/11、1993年9月24日，金华市江南工程机械厂租用该市联运公司汽车吊车在装载搅拌机过程中，违章在架空输电线下面作业，发生触电事故，造成死亡2人、重伤1人、轻伤1人的安全事故；2、1996年3月14日，绍兴二建公司在绍兴县塔牌酒厂施工，因塔基基础未埋入地里，连接钢板没有安装联结，基础不牢固，塔吊运行时失稳倾倒，造成2人被压死的安全事故；3、1996年8月6日，杭州起重机厂2名员工在检修单梁起重机时，因为起重机的升降台带电，致使2名作业人员触电死亡；72019/10/14、1996年8月25日，浙江省三建公司一分公司地矿野风大楼工地施工时，未切断电源，修理人货两用升降机过程中，平衡铁下降压中维修人员，造成1人死亡的安全事故；5、1997年4月21日，杭州肯德基有限公司仁和店一员工违章将头和手伸入餐梯窥视孔中，被夹致死；6、1997年4月22日，杭州台联机械有限公司在调试注塑机时，一员工冒险操作，将头伸进注塑机内，注塑机自动合模，将头部夹住，造成1人死亡的安全事故；7、1997年6月8日，杭州娃哈哈旅游食品有限公司一员工未按规定穿戴劳动防护用品，违章赤脚作业，触电死亡。82019/10/18、1992年6月4日，象山灯泡厂在给汽油气化炉油箱加油时，因操作不当，雾化汽油接触气化室内的电火花发生燃烧爆炸，造成4人死亡、5人重伤、9人轻伤的安全事故。9、1992年6月29日，奉化市奉港中学五金塑料制品厂热处理油温过高引起燃烧，在处理过程中处置不当，致使油桶倒翻，酿成大火，造成5人死亡、2人重伤的安全事故。10、1997年10月25日，温州市环球皮业公司鞋业分公司喷光桶内的排风扇电气线路发生故障，产生火花蔓延引起火灾，造成15人死亡、4人重伤的安全事故。11、1997年9月17日，黄岩焦坑化学厂过氧化甲乙酮车间，因操作工违反操作规程，导致氧化甲乙酮热分解，引起蒸馏系统高温爆炸，造成3人死亡、8人重伤的安全事故。小知识：安全事故分类92019/10/1事故发生后，按照员工所受伤害程度和伤亡人数分类：●轻伤事故：造成员工肢体伤残，或者某些器官功能性或器质性轻度损伤，表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。●重伤事故：造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤，一般能引起人体长期存在功能障碍，或者劳动能力有重大损失的伤害。伤亡事故分类等级分级标准特别重大事故是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故；重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；较大事故是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故；一般事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室112019/10/1二、发生安全事故的主要原因1、人的不安全行为2、物的不安全状态3、管理上的缺陷和环境因素122019/10/1132019/10/11、人的不安全行为1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。2、不正确佩戴或使用安全防护用品。3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。142019/10/17、违规擅自进入消防重地，如油漆库、调漆间、柴油库等。8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。9、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。152019/10/12、物的不安全状态1、机械、电气设备带“病”作业。2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。3、管理的缺陷和环境因素1、违章指挥2、隐患整改不力3、未进行相应的安全教育4、安全投入不足5、应急措施不合理162019/10/1提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室172019/10/1基本含义：（1）将安全工作摆在经营中最基本的位置。（2）做好事前管理，防止事故发生。（3）教育为重，加强人员教育，做好人的工作。（4）安全生产，人人有责。三、安全生产的方针安全第一、预防为主综合治理182019/10/1安全生产三个原则一、“管生产必须管安全”原则二、“三不伤害”原则：1）我不伤害自己2）我不伤害他人3）我不被他人伤害三、事故处理“四不放过”原则：1）事故原因调查不清不放过2）事故责任人不处理不放过3）防范措施不落实不放过4）周围群众没有受到教育不放过192019/10/1提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室202019/10/1四、机械伤害事故的原因及预防有资料统计表明：机械引起的伤害事故占80%以上，因此我们了解机械伤害事故的原因，并有针对的采取必要的预防措施。212019/10/1机械伤害的原因1、机械设备旋转部位造成的卷入伤害；2、在危险部位不停机清扫或加油；3、缺少防护装置或无完备的制动装置和保险装置；4、没有穿戴合适的防护工作服，戴手套在旋转的机械上操作；5、留长发不戴安全帽在旋转的设备上作业；6、飞溅的炽热钢屑划伤、烫伤；7、被加工零件装夹不牢，甩出击伤人员；8、设备位置不当，通道狭窄拥挤；9、被掉落的重物砸伤。222019/10/1机械伤害的预防1、正确穿戴个人的劳动保护用品；2、操作前要对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行；3、机械设备在运行中要按规定进行安全检查；4、机械设备严禁带故障运行；5、机械设备的安全装置必须按规定使用，更不准将其拆掉；6、机械设备使用的刀具、工具、夹具、模具以及加工的零件等要装夹牢固，不得松动；7、机械设备在运转时，严禁用手调整，不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等；8、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位；9、工作结束后，应关闭开关，把刀具、工具和零件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工具、夹具、模具摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。232019/10/11242019/10/1严格按照“安全保养和作业标准书”的规定操作危险部位进行明显的标识，并按规定执行提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室252019/10/1冲压机械伤害的原因1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有密切的联系；2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事故；3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事故；4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动，发生意外事故；5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。262019/10/1冲压机械伤害的预防1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效；2、手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至终使用安全装置；3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理；4、脚踏开关使用必须加设防护档板；5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行；6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。272019/10/1282019/10/1脚踏开关使用必须加设防护档板只有双手同时按下时，机器才能启动，从根本上杜绝伤手事故发生。提要一、安全事故典型案例二、发生安全事故的主要原因三、安全生产的一个方针、三个原则四、机械伤害事故的原因及预防五、冲压机械伤害事故的原因及预防六、触电事故七、防火防爆八、安全小知识1、熟悉工作环境、2、新岗位的要求3、识别安全色4、安全标志5、消防知识6、劳动防护用品7、安全警句九、播放安全教育光碟十、参观安全培训室292019/10/1触电事故预防触电事故是由电流的能量造成的，是电流伤害事故。触电事故可分为电击和电伤。电击是电流通过人体内部，破坏人的心脏、肺部、神经系统的正常工作而造成伤害。触及正常带电体的电击称直接电击，触及故障带电体的电击称间接电击。电击致命的电流很小，电击一般不在人体表面留下明显的伤痕。电伤是电流转化的热能或其它形式的能量对人体的局部伤害。电伤多见于人体外部，包括电弧烧伤、烫伤、电烙印、皮肤金属化等伤害。302019/10/1触电事故的原因1、人体直接接触带电体；2、人体接触发生故障的电气设备；3、与带电体的距离过小；4、跨步电压触电；5、雷电事故；6、静电事故。312019/10/1触电事故的预防1、厂内的电气设备，如电机、变压器、配电箱等，都带有较大的电流，具有很大的危险性，不要随意触摸；2、电气设备发生故障和损坏，应及时报告，请电工修理，不要擅自拆卸修理；3、自己专用的电器、仪器，如电气部分出现故障，也不能自行修理，更不能带故障操作；4、熔断器、保险丝损坏时，应由电工更换，规格一定按