《KYT等八项安全改善活动手册》

东风汽车有限公司KYT等八项安全改善活动手册制造规划总部安技环保部编制二〇〇七年八月二十七日前言KYT（危险预知训练）起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”，1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O灾害”的支柱。东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识，预防和减少安全事故的发生，从2005年底起开始推进以KYT为核心的八项安全改善活动，即：KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组，以分阶段稳步实施的方式，促进员工从“要我安全”向“我要安全、我会安全”转变，挖掘班组可以改进的潜力，引导和推动班组安全自主管理能力的提升，最终实现班组自主安全管理。当前，班组在推进KYT等八项安全改善活动中，存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容，提升推进效果，我们组织编写了这本活动手册，以供班组培训、活动之用，也可为各级诊断员提供参考。编者二〇〇七年八月二十七日目录第一章KYT的实施···························1一、定义····································1二、活动目的································1三、应用范围································1四、活动实施································1第二章安全巡视的实施·····················5一、定义····································5二、活动目的································5三、应用范围································5四、活动实施································5第三章标准作业的实施·····················8一、定义····································8二、活动目的································8三、应用范围································8四、活动实施································8第四章设备保全KY活动的实施···········11一、定义····································11二、活动目的································11三、应用范围·······························11四、活动实施································11第五章作业前手指口述活动的实施······14一、定义····································14二、活动目的································14三、应用范围································14四、活动实施································14第六章“吓一跳、冒冷汗”记录的实施···16一、定义····································16二、活动目的·······························16三、应用范围·······························16四、活动实施·······························16第七章班前安全会的实施·················19一、定义····································19二、活动目的·······························19三、应用范围·······························19四、活动实施·······························19第八章事故信息快递与共享的实施······21一、定义····································21二、活动目的·······························21三、应用范围·······························21四、活动实施·······························21第九章部分表单样本（示例）·············24第一章KYT的实施一、定义KYT：K—危险（Kiken），Y—预知（Yochi），T—训练（Training），即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。二、活动目的提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力，控制作业过程中的危险，预测和预防可能出现的事故。三、应用范围模拟场景、工作岗位、厂内区域活动、上下班交通、虚惊事件展开、类似事故展开等。四、活动实施1、实施方法（4R法）主持人（班组长）选定训练内容，召集5～8人，先简单介绍拟训练的作业内容。第一步：掌握现状（１Ｒ），以现场、现物为中心，让大家轮流分析、找出潜存的危险因素，并想象(预测或预见)可能出现的后果。第二步：追求根本（２Ｒ），在所发现的危险因素中找出1～3个主要危险因素。第三步：制定对策（３Ｒ），针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策（提出的对策必须在实践上切实可行，并且不为法规所禁止）并合并成1～2项最可行的对策。第四步：目标设定（４Ｒ），统一思想，在所有对策中选出最优化的重点对策实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象，主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。活动结束后，全体人员手工签名，主持人就本次KYT活动情况进行讲评，提出改进意见，并宣布下一次活动内容。2、实施要点⑴主持人应充分发挥组织和引导作用，调动每一个人发言的积极性，防止活动变成主持人唱独角戏。⑵流程正确（必须严格按照4R要求进行训练）；过程清楚（每个步骤必须要达到所要求的目的，做到抓住重点，不能含糊不清和混淆）。⑶表格填写规范、正确。⑷危险因素描述准确，对策措施具体可行。⑸行动目标重点突出、简练。⑹对策措施必须进行落实，防止活动流于形式。3、表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1R1训练记录所有班组班组自定至少一次两年2DFL员工危险预知训练(KYT)记录所有班组公司规定至少一月一次五年3新员工培训记录所有班组工厂自定不定期两年4改善委托书所有班组工厂自定不定期两年释疑：1、基础练习（R1）是否必须要做?答：必须要做。因为目前KYT活动刚起步，绝大部分班组识别危险因素的能力还很差，有必要通过做基础练习来提高班组的危险因素识别能力。以后KYT活动发展到第四、五阶段时，可以不再强调基础练习（R1）。对于新进人员，必须要进行R1练习。2、在KYT4阶段对委托实施对策是否必须要求有书面反馈？答：对比较简单的委托实施对策，如在很短的时间内能够完成，可以不要书面的报告和批复，只查证现场；对比较复杂、实施周期长的委托实施对策，则必须要有书面反馈；对于不能实施的委托实施对策，上级部门要说明不能实施的原因。第二章安全巡视的实施一、定义安全巡视：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期巡视和确认，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。二、活动目的指出班组内的不安全要因，进行对策、改善，以此确保安全。三、应用范围班组工作区域。四、活动实施1、实施方法⑴制定巡视计划：规定巡视时间、巡视人、巡视项目。⑵制定巡视内容：劳保用品穿戴情况、现场安全装置的管理状况、各类人员的作业行为、各项记录的填写状况、消防、作业环境等。⑶制定巡视路线：巡视起点与终点之间不遗漏巡查部位和项目，以最有效方式确定路线。⑷按巡视计划和路线定期进行巡视，做好巡视记录。⑸记载所存在问题，分析原因并消除（重复发生的问题要进行根源对策）。2、实施要点⑴巡视内容结合班组实际进行制定，不可千篇一律。⑵存在的问题及时指出，一定要把内容传达到班组成员，实施改善。改善内容包括：①对于重大的安全隐患，要确定对策和改善的进度、负责人。②对于存在的系统问题，要确定是否对标准作业书、操作规程、管理标准进行修改。③对于需要较长时间整改的项目，要制定临时对策和永久对策，对永久对策要跟踪到完成为止。3、表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1班长一日行动计划所有班组公司规定长期两年2安全巡视标准所有班组班组自定长期两年3安全巡视路线所有班组班组自定长期两年4安全巡视检查表所有班组工厂自定长期两年5改善委托书所有班组工厂自定不定期两年释疑：1、班组是否必须要有书面的巡查计划、内容和路线？答：是的。巡查计划和路线可以和QCD改善结合，借用其班长一日行动计划和巡视路线。巡视内容可以根据班组实际情况自定，但必须要形成书面标准并且每日进行记录。2、是否所有巡视发现的问题都要实施根源对策（问五个为什么）？答：一般来说是的，根源对策的目的是要防止问题重复发生。对于一些比较简单、易于消除的问题，可以不实施根源对策。第三章标准作业的实施一、定义标准作业：达成质量、交货期、低成本的目标，而且可以确保安全的最佳作业方法。二、活动目的依靠标准化作业杜绝事故灾害，即：在生产活动中，必须在4M（人/物/设备/方法）中明确其标准，不允许做标准以外的事，不允许存在含糊不清的作业，这是安全的基础。三、应用范围生产作业、辅助作业、维修作业等。四、活动实施1、实施方法⑴建立正确的工作方法（设定标准作业）。――按照QCD部门要求，制定标准作业书⑵彻底正确地进行作业（使其遵守标准作业）。――按照标准作业书操作⑶研究更好的工作（改善标准作业）。――针对运行存在的问题，完善、修改标准作业书⑷发现异常进行处理（异常处理）。⑸创造良好的生产环境。2、实施要点⑴标准作业的前提条件发生变化或标准作业方式方法改善了的时候，要随时修改标准作业书，即使没有发生变更也要按一定的时间间隔检查标准作业书的适用性。⑵制定标准作业书，首先要考虑安全方面事项。⑶现场作业行为观察参照标准作业书、操作规程、管理规定评价，新员工培训以标准作业书、操作规程、管理规定为基础。⑷班组长要逐步完成各作业的标准作业书。⑸OPL（一个重点的训练）应针对班组安全薄弱点进行，重点放在容易出事故的作业或者工序。3、表单使用序号表单名称适用对象表单格式使用频率保存期限1班组岗位安全规则所有班组工厂自定长期两年2新人/支援岗位安全指导教程所有班组公司规定不定期两年3新员工培训记录所有班组工厂自定不定期两年4班组劳动防护用品配备名细表所有班组公司规定长期两年5劳保用品劣化标准所有班组工厂自定长期五年6劳保用品发放记录所有班组工厂自定不定期两年7OPL记录所有班组公司规定不定期两年8标准作业书所有班组公司规定长期两年9作业观察表生产班组公司规定定期两年10标准作业指导表生产班组公司规定定期两年第四章设备保全KY活动的实施一、定义设备保全KY活动：是在设备保全作业前，通过实施ＫＹ(预知潜藏在作业中的危险)，做到事先预知作业活动的危险性，规避作业风险，以确保作业的安全。二、活动目的作业人员对危险事项或重点部位安全措施进行确认，防止设备保全作业存在安全遗漏事项或失误而造成安全事故。三、应用范围自主保全活动、计划保全活动、5S活动及其它非正常生产作业活动等。四、活动实施1、实施方法⑴初次进行设备保全活动，针对保全