弹簧吊耳机械加工工艺规程及铣叉口侧面夹具设计(DOC30页)

精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料“弹簧吊耳”机械加工工艺规程及铣叉口侧面夹具设计目录第1章、零件的分析........................................................................................11.1.零件的功用及结构分析......................................................................11.2.零件的工艺分析..................................................................................1第2章、弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计................................................32.1.毛坯的选择..........................................................................................32.2.基准的选择..........................................................................................32.3.工艺路线的拟定..................................................................................32.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定..........................................42.5.切削用量及工时定额的确定..............................................................6第3章、铣叉口侧面夹具设计......................................................................193.1.任务的提出........................................................................................193.2.定位方案及定位装置的设计计算....................................................193.2.1.定位方案的确定.....................................................................193.2.2.定位元件及装置设计.............................................................193.2.3.定位误差的分析计算.............................................................193.3.对刀或导引元件（装置）设计........................................................203.4.夹紧方案及装置的设计计算............................................................233.4.1.夹紧方案的确定.....................................................................23精品资料网（）25万份精华管理资料，2万多集管理视频讲座精品资料网（）专业提供企管培训资料3.4.2.夹紧力大小的分析计算.........................................................233.4.3.夹紧机构及装置设计.............................................................243.5.连接元件及夹具体设计....................................................................253.6.夹具操作及维护简要说明................................................................25参考文献............................................................................................................27附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片………………………………………………23附录Ⅱ机械加工工序卡片……………………………………………………24评语……………………………………………………………………………25共25页第1页第1章、零件的分析1.1.零件的功用及结构分析题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。1.2.零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：。60mm两外圆端面的铣削，加工0.05037mm的孔，其中60mm两外圆端面表面粗糙度要求为6.3Ram，0.05037mm的孔表面粗糙度要求为1.6Ram（2）以0.045030mm孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个0.045030mm的孔，2个10.5mm的孔、2个0.045030mm孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在0.045030mm同一中心线上数值为0.01的同轴度要求。其中2个0.045030mm的孔表面粗糙度要求为1.6Ram，2个0.045030mm孔的内侧面表面粗糙度要求为12.5Ram，2个0.045030mm孔的外侧面表面粗糙度要求为50Ram，宽度为4mm的开口槽共25页第2页的表面粗糙度要求为50Ram。共25页第3页第2章、弹簧吊耳的机械加工工艺规程设计2.1.毛坯的选择零件材料为35钢。由于生量已达到中批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。2.2.基准的选择基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。2.3.工艺路线的拟定由于生产类型为中批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。先加工37mm孔端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，考虑到先面后孔的加工原则，合理具体加工工艺如下：表2.1工艺方案表工序1铣37mm孔端面工序2钻，扩，铰37mm孔工序337mm孔倒角1.530工序4粗铣叉口侧面共25页第4页工序5精铣叉口内侧面工序6钻，扩30mm孔工序730mm孔倒角145工序8钻10.5mm二孔工序9铣宽度为4mm的开口槽工序10终检2.4.加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为35钢，硬度HBS为149～187，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)铣37mm孔端面考虑其加工表面粗糙度要求为6.3Ram，可以先粗铣，再精铣，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手册》）表2.3-21，取2Z=5mm已能满足要求。(2)加工0.05037mm孔其表面粗糙度要求较高为1.6Ram，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据《工艺手册》表2.3-8，确定工序尺寸及余量为：钻孔：35mm2Z=5mm扩孔：36.8mm2Z=1.8mm共25页第5页铰孔：0.05037mm2Z=0.2mm(3)铣0.045030mm孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为12.5Ram，先粗铣，再半精铣，根据《工艺手册》表2.3-21，确定工序尺寸及余量为：粗铣：76mm2Z=3mm半精铣：0.074077mm2Z=1mm(4)铣0.045030mm孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为50Ram，只要求粗加工，根据《工艺手册》表2.3-21，取2Z=3mm已能满足要求。(5)加工0.045030mm孔其表面粗糙度要求较高为12.5Ram，其加工方式可以分为钻，扩两步，根据《工艺手册》表2.3-8，确定工序尺寸及余量为：钻孔：28mm扩孔：0.045030mm2Z=2.0mm(6)加工10.5mm孔其表面粗糙度无特殊要求，其加工方式为钻，根据《工艺手册》表2.3-8，确定工序尺寸及余量为：钻孔：10.5mm(7)铣宽度为4mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为50Ram，只要求粗加工，根据《工艺手册》共25页第6页表2.3—21，取2Z=2mm已能满足要求。2.5.切削用量及工时定额的确定工序Ⅰ：粗、精铣37mm孔端面机床：专用组合铣床刀具：高速刚三面刃铣刀根据《工艺手册》表3.1—28，取225dmm根据《工艺手册》表3.1—39，取铣刀齿数28Z（1）、粗铣铣削深度wa：1.5wamm每齿进给量fa：根据《切削用量简明手册》（以下简称《切削手册》）表3-3，取0.08/fammZ铣削速度V：参照《切削手册》表3-9，取34/minVm，机床主轴转速n：01000Vnd式（2-1）取V=34,0d=225代入公式（2-1）得：10003448.12/min3.14225nr根据《切削手册》表3-29，取47.5/minnr实际铣削速度V：03.1422547.5'33.56/min10001000dnVm工作台每分进给量mf：mzwffzn式（2-2）取zf=0.08fa，28Z，wn=47.5n代入公式（2-2）得：mf0.082847.5106.4/minmm共25页第7页取mf106/minmm根据《切削手册》被切削层长度l：由毛坯尺寸可知60lmm刀具切入长度1l：130l刀具切出长度2l：mml22走刀次数为1机动时间1jt：121jmllltf式（2-3）取60l，130l，22l,mf106代入公式（2-3）得：1jt603020.87min106以上为铣一个端面的机动时间，故本工步机动工时为11220.871.74minjtt（2）、精铣铣削深度wa：1wamm每齿进给量fa：根据《切削手册》表3-3，取0.06/fammZ铣削速度V：参照《切削手册》表3-9，取34/minVm，机床主轴转速n：01000Vnd取V=34,0d=225代入公式（2-1）得：10003448.12/min3.14225nr根据《切削手册》表3-29，取47.5/minnr共25页第8页实际铣削速度V：03.1422547.5'