保证质量安全措施2

1保证质量的具体措施一、保证工程质量的组织措施1.1、公司成立以总工程师、工地项目经理、项目工程师和施工员、技术质检员为成员的项目质量管理小组，严格把好工程质量关。1.2、选择职业道德好、质量意识强、施工技术过硬的班组和个人上岗，参加此项工程的施工工作。1.3、组织各工种技术骨干认真熟悉施工图纸、图集和施工验收规范，充分理解设计意图，力求多数人参与技术和质量管理并充分作好图纸会审和整理工作，使施工工作具有一定的前瞻性和预见性。1.4、大力提倡职业道德，奖优罚劣，最大限度的提高全体施工人员的质量意识，形成风气。1.5、合理安排施工程序，分层、分段、合理有序施工，切忌大帮哄、大会战的施工方法，以免造成质量漏洞。1.6、自上而下建立质量控制网，从项目部每一个管理人员至施工过程中的每一个操作者，都从不同角度对质量负责。1.7、每个分项工程施工前，先由技术人员作好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。1.8、严格执行报验制度和工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。1.9、工程施工必须按图施工，工程变更一律依据设计变更及技术签证联络单，手续齐全并在该项工程施工前下发。1.10、工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度。二、保证工程质量的物质措施2.1、尽量采用先进的机械设备，更新或淘汰落后的机械设备。2.2、更新测量仪器，尽量采用全占仪或电子经纬仪，实现外控轴线。22.3、采购优质的建筑材料，并保证足额、及时供应。2.4、混凝土墙体的模板应优先采用定型钢模板，至少应采用竹模板和定型扣件并应及时更新。2.5、混凝土应优先采用泵送商品砼，如供应不足，应在现场建中型搅拌站，保证砼的质量。2.6、墙体、保温、防水等建筑材料应符合设计要求，不得以次充好。2.7、塑钢门窗等成品材料应达到国家标准。2.8、采用新工艺、新技术施工，淘汰老、旧的施工方法2.9、在质量上舍得投入，增加质量成本，实行优质优价三、保证施工质量的技术措施1、定位放线：3.1.1勘测部门给出建筑物点位后，应妥善保护并作出备点。在施工现场内设立永久性坐标点和水准点。3.1.2、所有测量仪器包括大、小钢尺，均应经有关部门检测、调试，合格后方可使用。3.1.3、基础放线应设置龙门板，将轴线位置、标高标示在龙门板上，以便于检查核对，将误差控制在允许范围内。3.1.4、楼层轴线采用双控的方法施工，内控用大线坠、细钢线、小摇把上返轴线，轴线应从基准点上返，每隔十层转换一次，避免误差积累，外控用经纬仪上返轴线，核对误差。3.1.5对与工程施工有关的线寸及时准确地进行标识，并进行保护，避免出现误用线寸的现象。3.1.6对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，防止误差积累造成结构偏移。3.1.7、平线应层层紧跟，用醒目标记标在固定位置并有足够数量，确保标高准确。2、土方工程33.2.1为保证挖土标高准确，在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔2—3m，在槽帮上钉水平标高小橛，挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆随时以小木橛上平校核槽底标高，然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。3.2.2每层填土厚度不超过300mm，分层夯实，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉。3、模板工程：3.3.1制作模板选用有足够强度，刚度的木材或钢材。3.3.2柱、墙模板使用前先刷脱模剂，木模板要刨光后使用。3.3.3柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。3.3.4楼板标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋对角外测出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。3.3.5板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度与板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑混凝土。3.3.6柱模板施工前，先将其根部清理干净，浇筑楼板混凝土时预埋地锚和钢筋棍以保证柱、墙模板位置及垂直度的准确。3.3.7楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑混凝土时漏浆。3.3.8及时试压混凝土试块，对于跨度小于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到70%以上方可拆模；对于悬挑结构及跨度大于8m的承重结构梁、板混凝土强度必须达到100%方可拆模。3.3.9浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理。3.3.10涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。43.3.11梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长度1-3‰。3.3.12楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。4、钢筋工程：3.4.1工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后经试验复试合格后方可使用，下料制作，钢筋取样按规范要求，分批验收。3.4.2钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前进行调直除污处理。3.4.3钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，送试验室检验，合格后使用，如不合格及时更换。3.4.4为保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在板钢筋底部，梁钢筋的底部、侧部，柱、墙钢筋侧部，使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，间距为1m×1m。3.4.5参加施焊的焊工持证上岗，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。3.4.6为保证墙主筋竖向位置正确，沿墙长方向每侧顶板处焊Φ14通长钢筋，并用Φ12短钢筋相互拉接。3.4.7为保证梁、柱核心区箍筋位置正确，采用先支梁底模之后绑梁筋，再支梁侧模的工艺进行施工。3.4.8柱钢筋绑扎前，先对柱钢筋进行调直找正，用钢筋做临时固定，特别是转角处及柱连接部位，再绑扎水平筋及转角筋，以防支模时无法找正。3.4.9为保证楼板负弯矩筋位置正确，在混凝土施工时不被踩坏，在负弯矩筋挑出长度的中间及根部设铁马，间距500mm。3.4.10钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，以确保钢筋位置准确。53.4.11梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员在上面行走，避免踩踏钢筋。3.4.12所有钢筋的马凳不得直接放在模板上。3.4.13使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，保证钢筋位置及保护层厚度的准确。5、混凝土工程3.5.1混凝土浇筑前清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件，予留洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑混凝土。3.5.2为了防止混凝土浇筑过程中出现离析现象，浇筑高度超2m时，要使用溜槽施工。3.5.3混凝土充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面泛浆为止。3.5.4为了保证梁板平整及标高的准确，混凝土浇筑前在楼板的钢筋上抄出标高的控制线以控制混凝土的浇筑高度。3.5.5柱浇筑前先在底部均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。3.5.6梁、短支剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。3.5.7为避免板混凝土表面出现裂缝，适时用木抹子磨平搓毛两遍：浇筑时抹平搓毛一遍，混凝土初凝前抹平搓毛一遍。商品砼进场时先行检测配比单及合格证，并进行砼坍落度抽测，不合格不能进行浇筑。3.5.8及时收听天气预报，掌握天气情况，在降雨时不进行露天浇筑混凝土。3.5.9混凝土浇筑完后，在12小时内加以养护，当日平均气温在20度以上时，最初三天每三小时浇一次，以后每昼夜三次以上，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时间不少于7昼夜。63.5.10现场作好同条件养护试块两组，作标养试块一组，前2~3天在现场“标养室”养护，待能脱模后送实验室标养。6、砌筑工程3.6.1砌筑材料有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用3.6.2砌块在砌筑前浇水湿润。3.6.3砌筑砂浆严格按施工配合比配制，采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，砂浆随拌随用，2-3小时内用完。3.6.4墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度的饱满度大于80%。3.6.5墙内的洞口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30mm的洞口其上设置钢筋混凝土过梁。3.6.6砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚线空鼓。3.6.7施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。3.6.8砌体与梁相交填充砌至接近梁板时，除按设计要求加设拉结筋外。必须打楔子，然后用细石砼填实。7、楼地面工程：3.7.1楼地面工程所使用材料进场必须有出厂合格证。3.7.2大面积施工前，要先做样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。3.7.3根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆。3.7.4所用面层材料表面平整，厚度一致。3.7.5面层施工前，将基层清理干净，以防出现空鼓现象。3.7.6结合层灰浆最薄处不小于2cm，以防出现空鼓现象。8、抹灰工程：3.8.1墙体抹灰执行高级抹灰标准正式施工前先抹样板间，经建设单位、监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。73.8.2墙面抹灰需在填充墙砌筑28天以后开始。且在抹灰前，对墙内预埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。3.8.3抹灰前先将脚手眼及其它孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒认真清扫干净，提前1天浇水，抹灰前在浇水湿润一遍，混凝土墙面抹灰时，先刷界面剂，随刷随抹底灰。3.8.4抹灰时分层进行，底层为12mm采用中砂，面层为8mm采用中砂，以免出现空鼓现象。3.8.5箱体、孔洞背面，抹灰前加钢板网，以免抹灰出现裂缝。3.8.6室内墙面柱面和门洞口阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50cm。3.8.7抹灰前，在砌块墙上刷素水泥浆，使墙体与抹灰层间结合紧密。9防水工程3.9.1防水卷材进场必须有合格证，并复试合格后方可使用。3.9.2基层干燥、平整、牢固，并没有起砂、空鼓等现象，方可铺贴防水层，阴阳角处做成圆弧形。3.9.3穿过地面或墙面的预埋管件，变形缝等处在防水层铺贴前应进行隐蔽工程检查验收。3.9.4雨天，大风天及温度低于零下10度的天气不进行防水层铺贴施工。3.9.5先铺贴水平面，后铺贴垂直，两面交接处交叉连接。3.9.6防水层施工完48小时做蓄水试验，不渗水后才能进行下道工序施工。3.9.7厨厕管根部用防水材料封边。10、屋面工程：3.10.1保温层及找坡层施工前，及时了解近几天天气情况，在晴天铺设，找平层充分干燥（把1平方米见方的卷材放在找平层上，过3—4小时后，卷材表面未见水纹即可）后铺设防水层。83.10.2使用的各种材料要有合格证，严格按说明书及规范要求施工。3.10.3找平层设置4mX4m分格缝，避免开裂。四、成品保护措施4.1项目部要做好文明施工，进行成品防护的交底和职业道德教育。4.2各专业施工队转入下到工序施工前做好工序交接工作，接方实施可靠的措施，以保证不损坏上到工序的成品。具体成品保护措施如下：1、模板工程4.1.1涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。4.1.2.支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。4.1.3吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，也防止模板变形。4.1.4拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角。4.1.5拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。4.1.6浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模板变形。4.1.7柱混凝土强度达到1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、麻面等现象。2、钢筋工程4.2.1成型的钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，以免受到污染。4.2.2绑扎柱钢筋时搭设临时架子，避免踩踏钢筋。4.2.3妥善保护水池底板四周外露的防水，以免被钢筋戳破。4.2.4楼板负弯矩筋绑好后，梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人员