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重油的安全处置1．重油贮罐应远离明火和能散发火花的地方，离厂房及其它生产装置１５米以上，贮罐间距不应小于最大罐径的１／２。2．重油贮罐的贮油量应控制在容积的９０％以内，其油位应低于消防泡沫剂进口４００毫米。3．重油贮罐必须设有良好的加热装置，一般以低压蒸汽保持长期均衡供热，罐内油温控制在７０～８０。Ｃ，最高温度不得超过９０。Ｃ。4．油罐必须有准确可靠的液位指示，并应设置高限报警装置。5．油罐区必须安装独立避雷针，禁止采用在罐壁上焊接避雷装置。重油罐必须有可靠的接地装置。6．取样和检测口处，应使用软金属衬垫，以免撞击产生火花。装卸油过程中禁止取样和检测。7．重油罐区严禁烟火，应设置警告牌，配备足够的消防器材，应设置符合规定的事故防火围堤。8．重油贮罐的基础外露部分、装卸栈台、安全梯、管架及保温材料，均不得使用可燃材料。9．各油罐顶部严禁无关人员攀登，不许在罐顶行走。10．重油汽车槽车的装油鹤管与缓冲罐之间的防火间距应大于５米。11．水路运输重油码头的设置按交通部《港口工程技术规范》的有关规定执行，消防设施应符合《炼油化工企业设计防火规定》中的规定。12．以天然气作原料或燃料的企业，应设有油水分离器及高限报警装置，并能及时排放。为稳定气体压力应设有缓冲罐等稳压装置。13．新管线或检修后的管线引入天然气前，必须用惰性气体置换至氧含量低于３％。设备一般要求1．设备管理除执行本规程外，还必须贯彻执行化工部的《化学工业设备动力管理规定》、劳动部《锅炉压力容器安全监察规程》及《在用压力容器检验规程》。2．建立和健全小氮肥设备的安全操作规程和各项安全管理制度。如设备动力管理责任制、设备维护检修管理制度、设备密封、润滑、防腐技术基础管理制度、锅炉压力容器管理制度、设备事故管理制度等。3．化工机械设备安装施工必须委托持有相应的“化工设备安装资格证书”的单位施工。坚持设备安装验收质量标准。4．所有机电设备的机械传动装置的危险部件，如齿轮、皮带轮、转轴、联轴器、飞轮等构件，必须设置可靠的安全防护装置。并经常检查是否处于完好状态。5．根据安全生产需要，传动设备岗位与有关岗位，应设置互相联系信号或联锁装置。6．对设备及零配件等，必须建立入库质量验收制度。7．严禁在压力管道、容器上行走、攀登、敲击或作起重支架及锚点。8．高压管道的安装要按照规范，安装牢固并用防震材料衬垫，防止产生严重振动和摩擦。9．各种容器、设备、阀门、管道所设的爬梯、平台、栏杆等要经常检查，有锈蚀和损坏要及时修补。10．各类风机、泵的安全技术管理，遵照本章压缩机有关安全技术规程执行。压缩机的安全处理1．压缩机开车前必须符合设备、工艺生产的安全规定。2．新安装或大修后的压缩机的管路和容器必须分段吹扫合格。3．各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。4．电机外壳接地良好，设备内和设备上无遗留工具及杂物。5．压缩机开车前应盘车一周以上，无异常现象，并及时撤出盘车器。6．压缩机用空气试压时，严格控制各段出口温度，并与生产系统隔绝。7．前后岗位联系畅通，执行现场生产调度及班长指令，确认应开应关阀门方可开车。8．必须严格执行压缩机定期检查、检测的规定。9．严禁压缩机超温、超压运行，在巡回检查中遇有下列情况之一或危及人身、设备安全时，有权先停车处理，后向班长报告：（1）发生火灾、爆炸、大量漏气、漏油、带水、带液、电流突然升高；（2）超温、超压、断水、缺油不能恢复正常；（3）机械、电机运转有明显异声，有发生事故的可能；（4）当易燃、易爆气体大量泄漏需紧急停车时，应立即通知电工在配电室切断电源。10．严格执行设。备润滑管理制度，正确执行“五定”“三级过滤”，代用油的闪点必须高于原来用油，并经设备主管部门批准，方可使用代用油。11．必须及时消除设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。保持静密封点泄漏率在０．５‰以下，动密封点泄漏率在２‰以下。12．设备检修，必须办理安全检修许可证，落实具体的安全措施，执行有关专业的安全检修规程。13．生产氧气的压缩机、设备、管道、阀门及附件，不得被油类污染，检修后应经脱脂处理。14．空气压缩机要防止吸入易燃、易爆气体或粉尘。15．移动式空气压缩机，应远离可燃气体排放点。其电器线路绝缘良好。传动装置1．操作传动机械前，必需正确穿戴劳动防护用品。2．皮带传动应符合以下安全要求：（1）禁止使用带凹坑、毛刺、裂纹等缺陷的皮带轮。（2）在易燃易爆危险场所安装皮带传动装置，应设有导除静电的装置。（3）皮带机的两侧应设置防护栏杆，皮带安全罩应大于皮带宽度５０毫米。（4）较长的皮带输送机，应每隔２０米设有事故紧急停车装置。（5）凡低于地面的传动装置应辅设牢固的盖板。（6）凡高空架设的皮带输送机跨越通道时，应设置防护板。（7）移动式皮带输送机必须有防滑动、防倾覆的安全措施。（8）严禁皮带运输机带负荷启动。（9）皮带输送机在运行中，严禁进行铲、刮等清理作业。也不准用扫帚清扫和进行维修工作。（10）皮带机检修前，应办理检修许可证，切断电源，取下保险盒，并在电器按钮上挂“禁止合闸”的警告牌。锅炉压力容器1．锅炉、压力容器的设计、制造、安装必须严格执行《锅炉压力容器的安全监察规程》。2．未取得自制自用压力容器资格的企业，不准自制自用压力容器。没有压力容器焊接作业资格的焊工，不得焊补压力容器。3．新购置的锅炉、压力容器，企业必须组织技术人员按设计要求检查复验，并按有关规定取得“使用登记证”。4．应制订锅炉、压力容器的安全操作规程。不准擅自改变原设计的压力、温度等工艺技术参数。5．锅炉压力容器应建立完整的技术档案。6．压力容器应严格执行定期检验规定。7．压力容器无损探伤人员必须具有省级有关部门颁发的资格证。8．经过检验或专门技术鉴定，确认强度、结构等存在严重缺陷，无修复价值的压力容器，应报废更新。若改作它用，降压使用，必须符合新用途的安全技术要求，并按有关规定重新取得使用许可证。9．对有耐火、保温材料衬里的压力容器必须严格控制壁温，不准超过设计温度。10．当压力容器在超压、超温等失控情况下，已采取各种正规措施仍不能恢复正常，操作人员有权采取紧急措施，停止压力容器运行，事后禀报。11．凡发生安全技术规程中不允许的状况，如压力容器承压元件、管道发生裂纹、鼓泡、变形、泄漏、严重振动等危及安全生产时，操作人员有权采取紧急措施，停止运行，事后立即报告。12．严禁利用压力容器、管道作电焊的零线（搭地线）。13．严禁在压力容器上焊接支架、支撑、拉杆等物件。严禁在压力容器上任意开孔或改变承压元件的结构。14．严禁利用压力容器、管道作起重锚点或吊装物件。15．凡被判定报废的锅炉压力容器，必须停止使用，拆离生产系统，不准擅自改制或降压使用。检修安全的基本要求1．应建立健全的检修组织机构。编制检修方案，落实项目分工，落实物资供应，落实安全措施，落实安全教育。检修管理应以项目为基础，安全措施要采取确认制。2．应建立健全安全保证体系，明确各级检修负责人，凡二人以上作业的检修项目，应指定安全负责人。作业施工人员做到任务明确，安全措施明确，安全条例明确。3．应制订开停车方案及检修安全注意事项，召开各种规模、类型的动员会，按项目组织学习、进行技术交底，充分掌握开停车过程及检修现场的安全生产要点，进一步树立“安全第一”的思想。4．检修设备所在车间的负责人应对安全开停车，加插盲板隔绝、清洗、置换、切断电流等安全交出条件负责。高压设备卸压后，要换成低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压。5．应树立高度的责任心，严格票证管理制度。企业一般应建立的票证有：动火许可证、罐内安全作业证、动土许可证、高处作业许可证、设备检修许可证、抽堵盲板安全许可证、断路联络票、吊装安全作业票、电气安全操作票、停送电联络票、电气安全工作票等。6．检修现场应保持消防通道畅通，急救医疗组织健全，达到备用状态。安全检修的几项作业动火作业1．动火作业必须遵守化工防火、防爆的有关规定，办理动火证，经批准后方可作业。2．动火作业前的隔绝、清洗、置换准备工作是安全动火的关键。应严格执行工艺操作规程。大修时应制取合格的贫气，要求ＣＯ＋Ｈ２≤８％、Ｏ２＜１％，将设备、管道内的可燃易爆有毒介质排净，再用空气置换，分析合格。3．碳化工段及液氨系统设备的置换方案，各企业要根据实际情况制订置换实施细则，确保安全、可靠。罐内作业1．进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入。2．入罐作业前３０分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。3．进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的个体防护用品和防毒面具。在作业过程中注意检修环境的变化，如有可能危及检修人员安全时，必须立即撤出设备。进入设备作业后，应每隔２小时取样分析一次气体成份；罐外监护人员应坚守岗位，密切内外联络。4．在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。5．参加检修的作业人员，除了遵守本系统、本岗位的安全技术规程外，还必须遵守本工种、本专业的有关安全规范，并接受检修现场安全监督。检修现场的安全检查要点1．各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施。坚决制止“三违”现象。2．施工现场的道路、交通保持畅通，确保行车的转弯半径，及时清理路障。施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。3．进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。4．检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。5．严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。6．检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过３米，如电源线较长，应架空离地面２．５米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点７米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。动火周围１０米内应无可燃易爆品。7．对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶）等，应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》ＧＢ６０６７－８５标准及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》ＧＢ５９７２－８５标准。判废的机具不得在起重班存放，并作破坏处理。8．检查运输设备检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。9．在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。10造气静电除焦器必须保证在线测氧仪的灵敏、可靠。凡Ｏ２超过０．８％时，立即停止使用静电除焦器。11．对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。检修后的安全检查要点1．检修结束后，各级项目负责人认真检点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。2．设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。3．一切安全设施应恢复正常状态。4．检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。5．按规定方案进行试压、试漏、试安全阀、试仪表和联锁装置。按步骤进行单体试车和联动试车。6．按规定进行全面检修质量验收。供用电设备1．供用电设备和线路均应符合有关电气设计规程和施工验收技术规范。生产中应按大、中、小修计划和预防性试验规程进行检修和测试，使设备和线路经常处于良好的运行状态，不得超负荷运行。2．主变压器和各车间变压器的安全运行要点，可参照（８２）水电电生字第２４号《变压器运行规程》有关规定执行。3．高压电