恒宝源综采工作面回撤、拆除安全技术措施

大同煤矿集团恒宝源煤业有限公司井下4#层8101综采工作面回撤搬家作业规程编制：马占权施工负责：马宁日期：目录第一章撤除任务项目.....................................-1-第二章回撤前的准备工作....................................-2-第一节地面准备工作.......................................-2-第二节井下现场准备工作.................................-2-第三章施工顺序及方法.....................................-10-第四章设备撤除施工方案.....................................-11-第一节撤除顺序..........................................-11-第二节设备分解..........................................-11-第三节设备撤除........................................-11-第五章撤除、避灾路线.....................................-22-第六章灾害处理及避灾路线...................................-22-第一节事故发生后的处理程序.............................-22-第二节应急救援的方针及原则...........................-23-第三节发生事故时的处理程序............................-24-第七章安全技术措施.......................................-28-第一节一般规定........................................-28-第二节专项安全技术规定................................-32-第三节其它安全技术措施.................................-54--1-第一章撤除任务项目1、中间支架ZF7500-22/3576架2、刮板运输机SGZ–764/2*2001部3、刮板运输机SGZ–830/6301部4、采煤机MG700--（WD）1台5、破碎机PCM-160型1台6、桥式转载机SZZ-830/2501部7、DSJ100/80/160胶带运输机2部8、乳化液泵站WRB-400/31.5两泵一箱9、移动变电站KBSGZY-1600/101台10、移动变电站KBSGZY-1000/101台11、组合开关（QJZ-1200-6/1140）1台12、启动器（QJZ-1200-4/1140）1台13、回撤单体柱225根14、π型梁69根15、回撤排水管路等。回撤24Kg轨道。16、停止专供电线路，回撤高低压电缆。17、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。18、回撤210顺槽内的皮带；回撤运输顺槽、回风顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路、注氮管路等。-2-第二章回撤前的准备工作第一节地面准备工作1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。2、机电科准备检修好下井装设备用的平板车，根据支架重心割好封车眼，并准备好M24×70封车螺栓。3、机电科准备撤除用的各种绞车（缠好各类绞车绳、插接好勾头、保险绳）、开关、电缆、信号、声光信号等。４、机电科准备好撤面备用绞车3部：工作面机尾绞车峒室布置18.5KW双速绞车一部，工作面机头绞车峒室布置18.5KW双速绞车一部，工作面需一部双速绞车，其他使用原来绞车，18.5KW绞车采用φ24.5毫米的完好钢丝绳、保险绳。第二节井下现场准备工作一、工作面停采前要造好撤面条件，工作面撤除前扩帮、铺网上绳及两道超前维护等均按工作面收尾扩循环措施具体施工。工作面末采工艺：根据液压支架技术参数得知，运输尺寸长度是4.75米，再加上机道拓宽距4.0米。由于搬家过程中，支架四连杆和尾梁上均铺有金属网，便于维护顶板，安全撤退支架。所以古塘侧再留2.65米金属网。因此，顶板铺网距定在距安全停采线14米处。考虑到撤架过程中，顶板周期来压不至于对支架有很大压力。因此停架前10米停止放顶煤。-3-1、距停采线14m时开始上网，倾向搭接200mm，走向搭接200mm，搭接段每隔100mm用扎丝连接一道，上双网长度根据现场确定。第一根直径21.5mm钢丝绳作为引绳。以后上绳直径为21.5mm的钢丝绳，间距500mm.2、上网期间，移架时严禁发生顶网、脱网、顶绳现象。铺网前把伸缩梁全部收到位置，铺网期间要防止伸缩梁和侧护板板网。3、铺网总长度14m，铺网采用压叠交错法，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网。采面所铺网的规格可为2.0m×4.0m×0.06m×0.06m的网。所用钢丝绳的规格为￠21.5mm或￠18.5mm。连网时，用14#扎丝连网，确保连网质量。1）、铺网的基本方法铺网时，网的铺设方法为与工作面的走向一致，即长边沿工作面倾斜方向铺设，短边沿走向铺设，网边、网间搭接长度为200mm，搭接时前网在上，后网在下构成顺茬双层网，网中、网边扎一排铁丝，扎丝间距采用三眼两扣。2）、铺第一排网1、当支架前梁端(采面)距停采线14m时开始铺第一排。铺首排网：当工作面继续向前推进期间，开始在顶板上铺设第一排网。铺设第一排网时将编网沿长边、宽边至少相错600mm，为便于铺网，沿工作面支架顶梁前端，先铺一根Φ21.5mm的钢丝绳（事先将网与钢丝绳联好），移架后便将钢丝绳和网压入支架顶梁与工作面顶板之间。2、第1根连有编网的Φ21.5mm钢丝绳从机尾向机头每10架分段铺设作业时，首先将钢丝绳的一端绕在轨顺端头专用顶锚上并用绳卡子固定牢固（固定钢丝绳的绳卡子不少于3个），然后施工人员逐段进行铺设（采取割煤后不移架，用液压支架伸缩梁支护新暴露的顶板，铺设完该段内的钢丝绳后再移架挑住钢丝绳的方式进行）。当铺设到皮顺端头时，用手拉葫芦将钢丝绳的另一端拉紧-4-并固定到皮顺端头专用起吊锚杆上。3、采煤机割煤后分段操作如下：先将编网连到钢丝绳上，同时液压支架收回伸缩梁、降架，再将钢丝绳布置在顶梁前端，然后移架挑住钢丝绳，最后将下垂的网片吊挂到液压支架顶梁上。在铺首排网时，编网搭接处用连网绳扣连接牢固。在移架过程中注意降至足够低，确保液压支架顶梁能挑住钢丝绳，严禁将钢丝绳顶到液压支架顶梁下面。铺设首排网前，先沿钢丝绳用连网绳固定一根4m半圆木（平面紧贴编网），然后将4m半圆木顺工作面担在支架伸缩梁上，升起支架，半圆木挑起的钢丝绳下其余支架可以降架拉架，钢丝绳便随之挑到支架顶梁上。如果工作面顶板条件允许，铺设第一根钢丝绳时可以2~3架同时操作，但操作速度一定要快。顶板破碎处必须逐架进行。4、续连网片（1）铺设第二排第一层双层编网时，将双层编网（两片网重合）与第一排网短边对接交错后用连网绳扣拴紧；然后开始铺设第二排第二层单层编网，第二排第二层网与第一排网长边段对接时第二排网翻向里侧，用联网绳将上下三层网拴连在一起。网片搭接时在横向和纵向两个方向上都要错开布置，错距横向600mm，纵向200mm，误差±100mm。续网后网片悬露部分要保持足够的长度（支架顶梁下端不得低于一排网），方便人员续网，严禁网片全部进入支架顶梁上。（2）续网在采煤机割煤之前进行。续网时先联第一层双网，再联第二层单网，每排网续网后单层网要始终保持超前双层网一排，每次联好网后都要及时将网片卷起来挂到顶梁下，后续的网片要保证在前面一排网的上面，呈鱼鳞状分布，防止拉架时戗烂网片。在采煤机割煤时，不得拉超前架，梁前要留足端面距，严防采煤机滚筒割烂编网。移架前先解下前方至少2～6架范围内的编网卷，防止移架时拉扯网片。（3）工作面续连最后两排编网（护帮用）时，采用单层编网。（4）工作面局部顶板破碎段应坚持每排上4m半圆木，防止该处网片卷烂、滞后工作面其余网片。-5-3）、铺钢丝绳1、从开始铺网到停架线共14米,为确保撤架过程中支架调向不扯网、不漏较大的顶煤，因此在10米范围内在网下布置12排钢丝绳,排距0.6米,全部使用直径21.5mm以上的钢丝绳。每根绳长130米，可以用旧绳打结连接使用。第一根绳沿网的边缘布置,绳和网之间使用14#双股铁丝捆绑牢固连接（不少于三圈半），捆绳铁丝间隔0.2米，绳必须拉紧拉直，在工作面两端的绳头用锚索托板压在顶板上并盘回用4个绳卡卡紧。2、严禁一次性拓宽4.0米机道再支护，应每割一刀煤后，按照图示要求应立即打锚索、锚杆、铺网联合支护。3、机道拓宽后，为了更好地维护机道内的顶板，工作面从1#～81#支架，支架前梁与煤壁之间用矿用11#工字钢梁架棚进行支护。要求工字钢梁与工作面煤壁成60°角。侧倾向于支架撤退的方向。工字钢梁全长4.5米，与支架搭接不小于0.3米。压力不大时能回收尽力回收。煤壁处用液压单体支柱支撑工字钢梁。-6-停架线500500停采线金属网100010001000锚索4#层8101综采工作面停采支护示意图(一）停架线开始铺网线锚杆∮18说明：1.从支架尾梁末端至顶梁前端均布∮≥7分钢丝绳12根，间距0.6m，每根钢丝绳用14#双股铁丝捆在金属网上，绑丝间隔200mm。2.机道顶板打两排锚索，间距3000mm，排距2000mm.锚索规格∮17.8×13000。打四排锚杆，间排距均为1000mm，∮20×2000螺纹钢锚杆。3.护帮锚杆打两排。最上面一排靠近顶板500mm。下面一排锚杆距离顶板2000mm处。锚杆间距1500mm。10001000钢丝绳2000锚索锚杆1800∮17.813000∮20×2000金属网12000120003000单体支柱工字钢端头架绞车窝绞车窝-7-4）、回撤通道施工安全技术措施4.1、回撤通道断面为矩形，净宽3.2m，即从伸缩梁完全收回时端部至煤壁距离为4.0m，净高3.0m，回撤通道采用锚网、锚索支护，矩形断面。回撤通道上出口1.5m施工成喇叭口（利用瓦斯抽放钻场），加以锚索加强支护。锚索间排距1.5m。4.2、为加快施工速度，保证通道的成形，回撤通道采用煤机截割施工（煤帮松软时，人工挖掘）。即工作面停止回采前最后一帮只推溜割煤不移架，并及时对架前空顶打注锚杆挂网支护，然后拆除前溜与液压支架的连接装置，在支架推移杆前放置特制方木，利用现有支架的推移装置，推移前溜，由采煤机割煤帮，追机进行打注锚杆挂网支护，直至割够通道规定净宽后，停止割煤。4.3、工作面进入铺网前必须采取有效措施防止前后溜下窜及支架倒架，保证工作面按确定的位置掘回撤通道。4.4、工作面末采期间要控制好采高，采高保持在2.6-3.0米，加强顶板管理，如有抽冒现象，必须及时采取措施进行处理。4.5、采用采煤机掘回撤通道时，采煤机司机要与支护人员密切配合，严禁平行作业；为防止煤机截割后空顶引起冒顶，采煤机每割15米之后，采煤机后退并停机，然后进行打注锚杆挂网支护工作，停止采煤机后必须打开离合器，闭锁前溜，并用好煤机防滑装置，以防煤机下滑；采煤机割煤时煤帮侧严禁人员干其它工作或逗留。4.6、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。若煤壁松软破碎，要采取打超前穿杆、抬棚等方法护顶，尽量人工挖掘，短掘短支，必须做到锚杆打一、注一、挂一，及时支护，防止抽冒。-8-4.7、要求锚杆间排距误差不大于±100mm，实行跟班队长用喷漆标注锚杆眼位置制度；锚杆安装角度90°±5°。钢托板规格长×宽×厚＝150×150×8(mm)。锚杆外露长度不大于50mm，且托板紧贴煤面，受力均匀，铁托板、锚杆锚固符合要求，确保预紧力。锚索外露长度不大于300mm，否则视为失效锚杆，必须重新补打。4.8、回撤通道上出口范围内悬顶面积大，且人员活动频繁，为利于工作面设备回撤，为保证安全，上出口三角区以1.5m半径扩掘段采用锚网、锚索和11#工字钢梁抬棚联合支护