新取证_电镀安全技术-2

三、电镀生产安全操作•1、《电镀生产安全操作规程》（AQ5202-2008）的介绍•2、电镀工各项操作危险及注意事项•1、《电镀生产安全操作规程》•1.1基本要求•安全设施与主体设施同时建成。•尽量采用清洁生产工艺。生产过程达到机械化、连续化和密闭化。•易燃易爆危险场所电气设备装置（防爆电气）。•在工作现场应设置强制通风装置。•在生产场所应配备应急喷淋装置。•在生产作业场所应设置警示标识、标志。•严禁在工作场所饮食和吸烟。•操作人员要正确佩戴劳动防护用品。•1.2操作前准备工作•操作前先开通风机械通风（防止中毒），检查工装夹具是否正常。•操作前检查槽体有无渗漏。•操作前检查槽体绝缘是否良好。•操作前检查电气设备是否正常。•采用蒸汽加热或电加热的检查供热设备是否正常•操作前检查各槽液成分、pH值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。•靠检查制度来落实。•1.3溶剂除油操作安全•工件清洗现场的防静电应符合规范要求（设备接地，有条件设置防静电跨接报警装置）。•工件清洗现场溶剂存量不应超过半班次的使用量。•工件清洗现场应在单独的场所，室内严禁明火和其他火种。•工件清洗现场应避免阳光直射，放溶剂的容器要加盖，溶剂量不超过容器容量的2/3。•要求清洗现场设置灭火设施（灭火器等）。•1.4碱性除油操作安全•工件挂入碱性槽液时，应使用专用工具，不得用手。•槽液飞溅到皮肤上，应立即除去衣物，用大量水冲洗，再用弱酸清洗。•用铁丝筐装工件除油时，工件不应高于篮筐高度的2/3。•手工操作电解除油处理时，放入工件时应先将电源关闭，放好挂具后，再开电源，取出工件时，也应先关闭电源，再取出工件（主要防触电）。•定期清除槽液上的泡沫（氢气、氧气），防止爆炸。•添加烧碱时，应将成块的烧碱破碎后装在铁丝筐中，然后放入冷水中溶解后再添加。•戴好防护用品，防止烫伤。•1.5侵蚀处理操作安全•操作过程中应严格控制化学反应产生的温升（浓硫酸的稀释，注意散热）。•酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量水冲洗，再用弱碱清洗。•1.6酸碱液操作安全•搬运酸液和碱液前，应检查包装是否完整。•酸液和碱液的运输应用专用设备。•配置和稀释酸液时应使用冷水，不应使用热水。•配置稀硫酸时，应将浓硫酸慢慢加入到冷水中。•配置混酸溶液时，应先加硫酸。•可采用虹吸管输送酸碱液。•1.7氰化电镀操作安全•定期检查通风系统是否正常，操作前先开通风设施15min以上，风机故障应停止作业。•所有氰化槽应远离酸槽，镀前侵蚀工序后，工件尤其是形状复杂的工件应清洗干净，防止将酸液带入槽内形成剧毒HCN气体，氰化镀后的清洗槽应为专用槽。•采用蒸汽加热系统的含氰化合物的槽体（含清洗槽），其尾气管路不应和其他非工业用途的蒸汽管路相通。•清洗阳极板时，应使用冲洗，不得擦干处理。应将棒取下后清洗。•掉入槽内的工件不得用手捞出，而应使用专用工具。•称重、运输氰化物的应为专用工具，并标注剧毒标记，称重场所通风要良好。•操作人员下班后应用1%绿矾溶液洗手。•所有使用过的工具盒仪器，用后宜采用5%绿矾溶液急性消毒。•存放剧毒品的包装应妥善保管，集中回收处理。•应用20%次氯酸钠或5%绿矾溶液清洗地面。•1.8钢铁氧化（发蓝）操作安全•操作时应带耐温防碱手套。（热碱溶液）•碱液槽加碱时，为防止碱液溅出伤人，应先将碱块在槽外破碎后再放入铁丝篮中（目前大部分使用片碱或液碱，比较方便），悬挂于碱液槽的上部，然后沉入槽内，边缓慢搅拌边加温，使碱块充分溶解。•不应将冷水，带冷水的工件迅速放入槽内，防止碱液暴溅。•采用人工投放工件入槽，特别是有深孔的零件时，应使工件有一定的角度，慢慢进行，防止碱液飞溅。•1.9槽液配置安全操作•镀液的配置和调整，应按照工艺要求操作，并由技术人员指导。•槽液添加应缓慢，并充分搅拌。•配置溶液的场所应通风良好。•溶解易放热的化学品，应在耐热玻璃容器中溶解，防止容器破裂。如浓硫酸。•镀液调整，固体不得直接加入槽内，应先溶解后投入。•不应用浓酸、浓碱加入槽液调整pH值。•1.10其他安全操作•化学镀镍操作，操作人带耐热耐酸碱手套，废液应集中处理。•化学镀铜，采用银氨溶液活化，防止银氨溶液久置后爆炸。•使用水合肼的槽液操作，易挥发，注意防毒，加强通风，防止皮肤接触槽液。•操作人员防护用品应正确佩戴。有毒作业场所工作服、胶靴、手套；溶液配置和调整、运输和使用酸碱场所操作人员穿长胶裙、护目镜和乳胶手套，清洗阳极板要戴耐酸碱手套。•要记得消毒和更衣。•操作人员有外伤，不得接触氰化物、铬酸等作业。•2、电镀工各项操作危险及注意事项作业岗位危险有害因素注意事项碱性除油（化学除油、电化学除油、电解除油）灼烫（热、碱性溶液）触电（特备是潮湿环境）爆炸（电解产生氢气和氧气，及时逸出则要及时清除液面上的泡沫）其他伤害1、避免用手挂工件到溶液中。2、用铁丝网放工件，每次不要太多。3、工件进出槽要轻、慢。4、泡沫中含有氢气、氧气，要及时处理。5、添加槽液应带护目镜。作业岗位危险有害因素注意事项溶剂除油中毒职业病（苯系列可导致白血病等）有机溶剂易产生静电，可导致火花，引起火灾甚至爆炸。1、注意清洗点的存放量。2、避免阳光直射。3、清洗室电气设施最好防爆。4、非防爆设备不应在室内。5、清洗室门要外开。6、严禁烟火。7、室内应备灭火器，消防砂等。作业岗位危险有害因素注意事项侵蚀处理（有些作业需要加温）又叫剥蚀处理、除锈作业。超温危害较大，一般盐酸不超过40℃，混有砷、氯的硫酸加热不超过70℃灼烫（热、酸液）中毒毒物：砷化氢、氯化氢、硝酸与铜反应放出氧化氮、酸雾等。1、应使用纯度高的硫酸，防止剥蚀处理时产生砷化氢气体，剧毒。2、避免过度加温。3、缓蚀剂的作用，防止过度剥蚀，防止大量氢气产生。4、防护用品：橡胶围裙、橡皮手套、胶靴。作业岗位危险有害因素注意事项氰化电镀操作急性中毒：氰化物、氰化氢气体。触电灼烫（加热）机械伤害1、电镀槽要求有边侧吸风设备，工作前10-15min开吸风设备，还要求有送风设备，补充新鲜空气。2、氰化物镀槽应远离酸性镀槽（尤其剥蚀槽）。3、镀后工件应洗干净，槽专用。4、清洗阳极板，只能冲洗，要求取下。5、防止误投酸性物质到氰化物镀槽。6、吸风罩要定期清洗和检查。7、工作服、橡胶围裙、工作鞋、橡皮手套、护目镜或面罩。8、槽内工件应用工具取出，严禁用手。作业岗位危险有害因素注意事项化学镀镍除油→水洗→酸洗→水洗→纯水洗→化学镀→水洗→后处理高温灼烫化学灼烫重金属危害氧化氮、HF刺激性，可能导致中毒。1、局部吸风，避免刺激性气体。2、隔热耐酸耐碱手套，口罩。3、橡胶手套，防止重金属离子危害。4、使用硝酸、HF场所应有吸风装置。避免氧化氮、HF气体中毒。作业岗位危险有害因素注意事项化学镀铜ABS塑料件：除油→水洗→粗化→敏化→活化→化学镀铜→水洗→后处理印刷板：凹蚀→清洗→调整→清洗→腐蚀→清洗→中和→清洗→玻璃纤维蚀刻→纯水洗高温灼烫化学灼烫重金属危害辐射爆炸高温灼烫化学灼烫重金属危害HCHO中毒1、强制通风，脱脂、粗化、活化等工序。2、防止灼烫，注意穿隔热服，护目镜，橡胶手套，口罩。3、铬酐防泄露，紫外线防辐射。4、银氨溶液避光，防止分解及叠氮化银的产生，爆炸。5、浓硫酸危害。6、水合肼危害。四、电镀生产安全设施及措施四、电镀生产安全设施及措施•1、电镀生产装置安全技术条件•1.1镀槽•镀槽有刚度、强度和耐热性。•镀槽选材应根据镀液成分、浓度、温度决定，保证不被腐蚀，不会因高温变形（防腐蚀设计工程、中国电镀网。常用材料：玻璃钢、塑料等）。•钢槽离地面不小于100mm，防腐。•带衬钢槽应设检漏装置。•处理大工件应有防砸底板（防止扎穿）。•镀槽底部放液阀门选型。•自动电镀生产线应有快速循环和溢流等措施，防止大量氢气聚集后产生爆炸。•镀槽选型•聚丙烯PP纯的（不含添加剂、填料、颜料）、去应力的聚丙烯塑料是化学镀镍镀槽的理想材料之一。优点在于材料价低，加工方便，且保温性能极佳。制造时应在保护气氛下，用专用聚丙烯焊条焊接槽体以防止聚丙烯塑料氧化，特别是镀槽的棱边棱角脱焊；槽体外周应有足够强度的加强筋或钢铁外槽支撑。聚丙烯镀槽的缺点在于聚丙烯塑料的抗光老化，抗氧化性较差，使用两三年后容易硬化开裂，寿命有限。聚丙烯塑料不耐热硝酸，所以不能用热硝酸清洗。•此外，聚丙烯塑料易燃；槽内使用电加热器时，如果液位过低，或者在空槽时，误开了电加热器，将会引起聚丙烯槽壁熔化，甚至造成火灾。•氯化聚氯乙烯：CPVC氯化聚氯乙烯塑料强度较高，不易被硝酸氧化，槽壁亦不易镀上。不像PP那样易燃，安全性好。缺点在于材料价格贵，焊接制造比较困难；而且在使用过程，同样的槽不如PP板的强度高。•不锈钢镀槽市场上易得的建造化学镀槽的不锈钢材主要是奥氏体不锈钢，其他牌号还有304、316不锈钢等。•不锈钢镀槽的制造技术成熟，机械强度高，比较完全，使用寿命长，但是价格较贵，首期投资较高。为防止施镀槽壁，在每次使用前必须在室温下使用50%硝酸钝化不锈钢槽壁；施镀时最好对槽壁施加阳极保护，常用的阳极电流密度约为每平方分米1mA，其实目的是提高不锈钢槽壁的电位，使之高于槽壁上镍磷起始沉积的电位。市场上有相应商品不锈钢镀槽及专用槽壁保护系统出售，该系统具有自动控制、越界报警等功能。四、电镀生产安全设施及措施•1.2镀槽导电和电源装置•整流器接地。•直流电压限定。•导电杆的最大用于电流密度2A/mm2•汇流铜排的支持甲板。•母线铜排的颜色，正极：红色，负极：蓝色。•导电座、槽体之间、槽体与地面之间绝缘。•整流器应通风干燥，间距不小于600mm（冷却和维修）。•整流器的管理•用于电镀的整流器对防腐蚀性能有一定要求，不能采用非电镀用整流电源，否则在电镀现场使用寿命会大大缩短。•同时所选功率要恰当，决不可以小于工作满载时的最大工作电流强度，也不要超过最大工作电流太多。有些企业让1000A的整流器为只需要l00～200A电流的镀种工作，造成资源的浪费。还有些企业则让需要300A以上电流强度的镀种采用实际只有100A出力的脉冲电流供电，结果是经常发生整流器烧坏的事故，这都是选型不当的结果。四、电镀生产安全设施及措施•1.3槽液加热设备•电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面50mm，防止干烧和触电。•电加热槽—液位计联锁，液位低时自动停止加热。•蒸气加热管应检测（检漏、耐压）。•蒸气管道应包保温材料，涂红色标记。•固定安装的阀门应有固定支架。四、电镀生产安全设施及措施•1.4通风装置•密闭排风罩，风速7-10m/s。•严禁氰化物槽和酸槽排风合并，防止产生HCN，导致中毒。氰化物槽和碱槽可以合并。•铬酸槽、硝酸槽应各自单独设置。•有机溶剂槽不能其他合并，考虑防火防爆措施。•槽边排风罩：槽宽小于500mm，单侧；500-800mm，宜双侧；800-1200mm，双侧；大于1200mm采用吹吸式排风罩。圆形槽直径大于500mm宜采用环形排风罩。•排风罩——液面150mm，槽可设活动盖板、覆盖物、抑制剂等。•进风口与排风口水平距离20m以上，小于的时候进比出低6m。•排风口高于屋面5m。•氰化槽和有机溶剂槽的排风系统正压管道不穿过其他房间（防止泄漏后导致事故）。四、电镀生产安全设施及措施•1.5排水系统•明沟设格栅盖板。•地坑、明沟防腐。•管道应防腐。•含氰化物废水应单独处理。2.1消防措施•1）不应采用酸碱灭火器和二氧化碳灭火器灭火。•2）干粉灭火器：建议有条件可以设置自动悬挂式干粉灭火器，此外，设置手提式和手推式干粉灭火器。•3）设置手动报警按钮或与火灾自动报警系统联动。•4）氰化钠的火灾危险特性分类：戊类。•消防工程的设计需报告消防部门审核通过方可施工，施工完成后验收合格准许投入使用。2、剧毒品仓库（氰化物）安全技术条件2.2防雷设施•1）仓库设防直击雷设施，金属设备做防静电接地。•2）定期检验防雷设施（一年一次）。2.3建筑结构•1）耐火等级要求二级或以上。•2）自然通风和机械通风措施。•3）每个防火分区设置2个以上安全疏散口，疏散口的门需向外开（面积小于300m