机械CADCAM创新性开放式综合实验实例

机械CAD/CAM创新性开放式综合试验范例备注：1、本试验范例内容是基于Pro/E5.0版本，5.0以下版本操作上略有不同。2、范例旨在介绍操作基础。材料未给定，因此加工工艺没有采取实际加工中使用：粗加工Æ半精加工Æ精加工的工艺准则。请同学们在实验的过程中根据所设计零件的材料，使用条件，尺寸大小合理的进行工艺设计。3、在实验过程中，CL刀具轨迹文件请保存在纯英文路径中，否则会无法进行后处理，无法生成MCD文件（G代码）。1、打开Pro/E5.0。双击桌面图标，打开如下图所示的界面。2、新建制造组件。菜单：文件Æ新建。弹出如下图所示的对话框。类型中选择“制造”，子类型中选择“NC组件”。名称输入：mill_test_0001。使用Pro/E缺省的模板。点击确定，进入如图所示的界面。3、修改制造组件单位。菜单：文件Æ属性，弹出如图所示对话框点击“单位”后的“更改”，将单位由“英寸磅秒”修改为“毫米牛顿秒”注意：改变模型单位中选择“解释尺寸”。4、创建制造模型。菜单：插入Æ参照模型Æ装配。打开文件夹中的dz_ref.prt。在弹出如图所示的对话框中，打开自动下拉列表，选择缺省状态由不完全显示变成完全约束。点击，绿色的勾，进行确定。插入工件。方法同5。完成后如图所示：5、创建操作。菜单：步骤Æ操作。弹出操作设置对话框点击，弹出机床设置对话框机床名称默认MACH01,类型默认铣削，轴数默认3轴。点击确定完成机床设置。定义加工坐标系：点击屏幕右侧弹出对话框：点击，按住Ctrl依次选择三个基准面，如图点击确定，完成加工坐标系的创建和选择。退刀面的设置点击在弹出的退刀设置对话框中，方向默认Z向，值为25。确定，完成操作设置如图所示。点击确定6、刀具设置。菜单：资源Æ刀具刀具设置对话框如图所示设置刀具T0001，参数如图设置刀具T0002，参数如图设置刀具T0003，参数如图7、异形台阶铣削。注意：为便于选择要加工的零件表面，把工件dz_work.prt设置为隐藏。菜单：步骤Æ轮廓铣削序列设置选择“刀具，参数，加工曲面”。点击“完成”。刀具选择T0001。点击“确定”弹出编辑序列参数对话框，设置参数如图。保存参数设置文件。菜单：文件Æ另存为，文件名milprm0001.mil点击“确定”，完成参数的设置。弹出曲面选择对话框。选择异形台阶面，如图所示点击绿勾，完成加工曲面的选择。点击完成序列。CL演示：菜单：步骤Æ工艺管理器，弹出制造工艺表对话框。高亮显示“轮廓铣削”，菜单：工具ÆCL播放器。弹出播放路径对话框点击，屏幕进行刀具轨迹演示8、平面铣削。菜单：步骤Æ端面序列设置中，选择“刀具、参数、加工几何”，点击“完成”刀具选择T0002。加工参数设置如图：参数设置文件另存为milprm0002,具体方法参照9。确定后选择加工平面，如图确定后完成序列。CL刀具轨迹文件如图所示9、异形凹槽铣削创建铣削体积块：点击，，单击“定义”，选择凹槽地面为草绘平面。方向向上。单击“草绘”，弹出基准设置对话框，如图设置点击“关闭”。点击，选择凹槽地面的边界进行使用。如图所示单击退出草绘。拉伸选项选择“到指定参照”参照选择零件的上表面如图所示。点击确定。体积块创建完毕。菜单：步骤Æ体积块粗加工序列设置选择“刀具，参数，体积”。点击“完成”刀具选择T0001。参数设置如图参数设置文件另存为milprm0003。完成序列。CL刀具轨迹演示如图10、侧面铣削。菜单：步骤(轮廓铣削。序列设置中选择“刀具，参数，加工曲面”。点击“完成”。刀具选择T0001.加工参数设置如图所示参数设置文件另存为milprm0003.mil。选择待加工的曲面，如图所示点击确定。完成该序列。CL刀具路径演示如图11、钻孔。菜单：步骤Æ钻孔Æ标准序列设置选择“刀具，参数，孔”。点击“完成”。刀具选择T0003。钻削参数设置如图参数设置文件另存为drlprm0001.drl。选择零件上孔特征，如图所示点击确定。完成序列。CL刀具路径演示如图所示12、总体CL刀位文件演示。菜单：步骤(工艺管理器。弹出制造工艺表对话框。对所有的加工序列进行高亮，如图CL演示如图所示13、MCD文件的生成。菜单：编辑ÆCL数据Æ输出，选择NC序列，从列表中选取需要进行后处理的加工序列这里先选择1：轮廓铣削，弹出的轨迹对话框中选择“文件”，输出类型勾选“CL文件，MCD文件，交互”点击“完成”。在保存副本对话框中使用默认名称seq0001。确定进行CL文件保存注意：CL文件的保存路径不能有中文，否则后处理将无法进行。后置期处理选项点击“完成”在后处理器列表中选择需要的后处理器UNCX01.P11输入NC代码的程序号，输入1，回车后处理完成后会在信息窗口中显示在保存的路径中会生成seq0001.ncl（刀轨文件）和seq0001.tap（G代码）两个文件。