焊接作业的安全操作技术

焊接作业的安全操作技术杨金杰5106各种电弧焊接作业的安全操作技术一、焊条电弧焊的安全操作技术1、焊机绝缘良好，有保护接零或接地，无裸露的带电部分。2、焊机电源线必须有足够的导电截面积和良好的绝缘，长度不超3米，较长应架高2.5米。3、焊机接地回线采用焊接电缆线。4、行灯电压为36V以下。绝对安全电压12V5、在狭小舱室或容器内应加强绝缘措施，有效通风，外面有人监护。6、焊接作业处应离易燃易爆物10米以外。严禁在有压力的容器、管道上进行焊接作业。7、在焊接场所应放置挡光板。8、雨天禁止露天作业。9、穿戴好劳保用品，扣好钮扣。上装不应束在裤腰里。10、清除焊渣应戴好防护眼镜。11、登高作业时，脚手架牢靠，带好合格的安全带，且要高挂低用，作业点下不得有其他人员。禁止乱抛焊条头等物。12、工作结束后，收好工具，及时切断电源，检查周围场地，熄灭残余火星。二、碳弧气刨的安全操作技术什么是碳弧气刨利用碳极电弧的高温，把金属的局部加热到熔化状态，同时用压缩空气的气流把其熔化的金属吹掉，从而达到对金属进行刨削的目的。碳极为镀铜碳棒、压缩空气392～588千帕、陡降外特性的直流电源。特点：1、碳弧气刨比风铲提高生产率数倍。2、用于挑焊根、开坡口。亦可用于清除焊接缺陷。3、清理毛边、飞刺、浇冒口及铸件中的缺陷。4、可切割不锈钢及有色金属。安全技术：在遵守手工电弧焊的安全防护措施外，还应遵守1、飞溅的火花较大，防火距离应大于一般焊接切割的防火距离。2、露天应顺风操作。3、防止过载而损坏焊机4、烟尘较大，应加强通风。5、应采用专用碳棒。6、气刨枪应放在绝缘架上。三、氩弧焊的安全操作技术氩弧焊是用氩气作保护气体的一种焊接方法。按电极分：非熔化极氩弧焊、熔化极氩弧焊1、氩弧焊的特点：1）、可焊的材料范围广2）、焊缝质量高，热影响区小，焊接应力变形小3）、明弧操作，易于观察，能全位置焊接，易实现自动化2、氩弧焊的安全操作技术：1、焊接时产生臭氧和氮氧化物等有害气体及金属粉尘，应加强通风。2、电弧光的辐射很强，焊工应加强防护措施。3、高频引弧时高频电流对人体有害。4、采用钍钨棒作电极时，注意放射性危害，存放时应放入铅盒中。应采用没有放射性的铈钨极。5、焊接人员离开工作场所或停用时，必须切断电源四、二氧化碳气体保护焊的安全操作技术1、概念CO2气体保护焊是用CO2气体作保护气体的一种熔化极气电焊接方法。焊丝直径≤1.2为细丝焊丝直径≥1.6为粗丝2、特点生产效率高、成本低、焊接变形和内应力小、焊接质量高、操作简便、适用范围广。3、CO2气体保护焊的安全操作技术1）焊接时电弧光较手弧焊强，因此加强防护。2、飞溅多，应有完善的防护用具，防止人体灼伤。3、CO2气体在电弧高温下会分解为CO，还有有害气体和烟尘，应加强通风。4、气体预热器的电压不得高于36V。5、CO2是以液态充装气瓶内，因此须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。6、大电流粗丝焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘而发生触电事故。埋弧焊五、埋弧焊的安全操作技术概念在一定大小颗粒的焊剂层下，由连续送进的焊丝和基本金属间放电而产生电弧热，使焊丝的端部、基本金属及焊剂熔化，形成金属熔池和熔渣。熔化金属凝固后形成焊缝，液态熔渣冷却成渣壳。这个过程是在焊剂层下进行，故称埋弧焊安全操作技术要点六、等离子弧切割与焊接的安全操作技术利用高温（15000℃～30000℃）的等离子弧来进行切割与焊接金属的工艺方法。等离子弧的基本形式1、转移型等离子弧适用焊接、切割、粉末堆焊2、非转移型等离子弧用于喷涂、薄板焊接及非金属切割与焊接3、联合型等离子弧用于微束等离子弧焊接等等离子弧切割与焊接的安全操作技术1、空载电压高，150V以上，可达400V2、选用铈钨极3、有害烟尘多，弧光强，加强防护4、设备要接地，要求绝缘良好，防止手柄漏水触电七、电渣焊的安全操作技术利用电流通过液态熔渣时产生的电阻热作为焊接热源，使电极和工件熔化而形成焊缝的一种熔化焊接方法。八、接触焊的安全操作技术利用电流通过两个被焊工件的接触处所产生的电阻热作为热源，来加热被焊工件的接触处，将该处金属加热到塑性状态或熔化状态，并在加压条件下形成焊接接头的焊接方法。闪光对焊安全距离大于15米防止飞溅伤人第二节气焊气割作业的安全操作技术安全操作技术1、每个氧气减压器和乙炔减压器只许接一把焊炬或接一把割炬2、检查各皮管联结处是否漏气3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在4、用气皮管应有明显区别，严禁混用5、点火前先开适量氧气，后开少量乙炔。禁止用烟蒂点火6、正确使用防护用品，7、在容器内或船仓内须二人轮换操作，一人在内操作，一人在外监护8、安全电压为36V，绝对安全电压为12V9、焊割炬应随操作者同进同出，不得放在里面而操作者擅自离开10、安装可靠回火防止器，遇到回火，先关乙炔阀门，再关氧气阀门第八章焊接作业的安全操作技术容器、管道的补焊方法置换动火带压不置换动火置换动火定义：焊割前采用惰性气体或水等介质将容器、管道中的易燃易爆物排出，使其处于无危险状态，然后再进行焊割的方法。特点：安全可靠；费用开支大；周期长。带压不置换动火定义：焊割中严格控制容器、管道内外混合气体的比例，让可燃介质以稳定不变的速度喷出，与周围空气形成一个燃烧系统，操作者在燃烧火焰中进行焊割的方法。特点：不需停机；作业周期短。第八章焊接作业的安全操作技术发生燃烧爆炸的原因:1）取样分析不准确；2）焊补过程中，条件发生变化；3）未进行彻底的清洗；4）未与生产系统完全隔绝；5）焊补密封的容器、管道。第八章焊接作业的安全操作技术置换动火的防爆措施:1）设置固定的动火区域；2）安装盲板，与生产线隔绝；3）进行置换作业；4）进行清洗工作；5）定时进行空气成份分析；6）尽可能打开孔、盖进行自然通风；7）加强安全组织措施。第八章焊接作业的安全操作技术带压不置换动火的防爆措施1）控制含氧量；2）处于适当的正压状态；3）动火点周围的可燃气含量小于0.5%；4）高超的焊接安全操作技术；5）严密的安全组织措施。第八章焊接作业的安全操作技术高处或室内焊补作业的安全措施1）注意作业点下方的防火工作；2）电焊机、气瓶等笨重设备应离作业点着地点10米以上；3）对存在危险物区域进行作业时要定期测试易燃易爆物含量；4）加强通风，稀释易燃易爆浓度。第四节焊接、切割作业安全技术一、焊接、切割作业前的准备工作1、弄清情况，保持联系2、观察环境，加强防范二、焊接、切割作业前的检查和安全措施1、检查污染物1）有关部门检查填写动火证2）动火前自己检查，方法有：一嗅：嗅气味二看：查看清洁度三测爆：发现异常要求取样测定爆炸极限2、严防三种类型的爆炸1）严禁带压设备动用明火，动火前一定要先解除压力，敞开所有孔盖。2）设备零件内部污染，从外面不易检查到。3）混合气体或粉尘的爆炸。3、一般动火的安全措施1）拆迁2）隔离3）置换4）清洗5）移去危险品6）敞开设备，卸压通风，开启全部人孔阀门7）加强通风8）准备灭火器材焊工焊接、切割“十不烧”1、焊工无操作证，不能焊割。2、重点要害部门及重要场所未经消防部门批准，未落实安全措施，不能焊割。3、不了解作业现场及周围的情况，不能盲目焊割。4、不了解焊、割物内部是否有易燃易爆危险性物质，不能盲目焊割。5、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割。6、用可燃材料做保温层冷却层、隔音、隔热层等火星能飞溅到的地方未采取可靠的安全措施，不能焊割。7、有压力或密封的容器、管道不能焊割。8、附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施，不能焊割。9、作业部位与外单位接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。禁火区域内未经消防安全部门批准不得焊割。10、作业场所附近有与明火相抵触的工种正在作业，不能焊割。第七章焊接作业的安全操作技术第七章焊接作业的安全操作技术第七章焊接作业的安全操作技术三、焊接、切割时的安全措施1、登高作业应做到1）患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员，不得登高作业。2）必须使用标准的安全带，使用前应仔细检查，并将安全带紧固牢靠，要高挂低用。3）高空作业登高工具安全牢固可靠，焊接电缆固定。不应采用可燃物作固定材料。4）氧气瓶、焊机等设备尽量留在地面上。与作业垂直点相距10米以上5）注意火星、飞溅。6、其他事项参看焊割作业安全操作技术。2、进入设备内部动火的安全措施1）进入设备内部前，先要弄清内部情况。2）对该设备和外界联系的部位，都要隔离和切断。3）进入容器内部焊割要实行监护制，派专人进行监护。4）设备内部要通风良好，严禁使用氧气作为通风气源。5）氧乙炔焊割炬要随人进出，不得任意放在容器内。6）在内部作业时，做好绝缘防护，防止触电。7）做好个人防护。3、焊修燃料容器的安全措施进行彻底清洗4、焊割作业后的安全检查1）仔细检查漏焊、假焊，并立即补焊。2）对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。3）检查火种，对整个地带及附近房屋进行检查。4）最后彻底清理场地。