质量、环境与职业健康安全第三次文件汇编

质量、环境与职业健康安全管理体系第三层次文件汇编目录1、QG／HH012301-2009安全操作规程2、QG／HH012302-2009安全环保责任制3、OG／HH012303-2009安全生产事故责任追究制度4、QG／ttH012304-2009安全、环境保护检查制度5、QG／HH012305-2009危险化学品安全管理制度6、QG／HH012306-2009厂内道路交通安全管理制度7、QG／HH012307-2009重大危险源安全管理制度8、QG／HH012308-2009特种设备及特种作业人员安全管理制度9、QG／HH012309-2009冲剪压设备安全管理制度10、QG／HH012310-2009电气安全管理制度11、QG／HH012311-2009配电室安全运行管理制度12、QC／HH012312-2009危险作业安全管理制度13、QG／HH012313-2009职业病卫生防治管理制度14、QG／HH012314-2009工业气瓶安全管理制度15、QG／HH012315-2009相关方环境、职业健康安全管理制度16、QG／HH012316-2009环境保护管理制度17、QG／HH012317-2009机动车辆安全管理制度18、QC／HH012318-2009安全生产与环境保护奖惩制度19、QG／HH012319-2009安全事故应急救援预案20、QG／HH012320-2009配电室重大安全事故应急救援预案21、QG／HH012321-2009消防安全管理制度22、QG／HH012322-2009废弃物管理制度23、QG／HH012323-2009起吊索具、吊具安全管理制度24、QG／HH012324-2009消防安全应急预案25、QG／HH012325-2009施工现场重大安全事故应急救援处理预案26、QG／HH012326-2009施工现场环境因素和危险源控制制度27、QG／HH011001-2009设备管理制度28、QG／HH012701-2009工艺纪律管理规定安全操作规程B版编制宫慧审核任宝明批准何发龙目录1安全生产总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．l2机床工一般安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23普通车工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34钻工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45机修钳工操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46配电室安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57维修值班电工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8行车工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．89挂钩工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1010电动葫芦工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．111l汽车驾驶员安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1l12叉车工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1213装卸搬运工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1214焊工一般安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1315手工电弧焊工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1416气焊(割)工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1417混合气体保护焊工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1618C02气体保护焊工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1719金属下料工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1720砂轮切割工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1721公用砂轮机安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1822手电钻安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1923电动手砂轮机安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1924计量及计量室安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1925化验室安全操作规程．．．．．。．．．．．．．．．．．．．．…．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2026库房保管工安全操作规程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22安全操作规程1安全生产总则1．1“安全生产，人人有责”。所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。1．2凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。1．3电气、起重、受压容器、焊接(切割)、司机等特殊工种均经专业培训和考试合格，凭证操作。1．4工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号、保险装置装配齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。上班前不准饮酒。1．5工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无照开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源。1．6搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。按规定放置、堆垛材料、制品及工具(垛底与垛高之比1：2的前提下，垛高不超过1．2米，单件超高除外)。1．?严格执行交接班制度。末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。1．8二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。1．9厂内行人要走指定通道，注意各种警示，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；生产区内不准骑自行车。厂区路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯。凡动土要经有关部门批准。1．10严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。1．11操作必须熟悉其设备性能、工艺要求设备操作规程。设备应定工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。1．12检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。停自⑩dM@谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要细心检查，确认无人检修N》y6女㈤。1．13各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装29，V》666意拆除或非法占用1．14一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接mm§复接Ⅲ安全措施。非电气人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。工作灯和机床、钳台月不得超过36伏。容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。1．15高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。严禁投掷1月、材料等物件。使用梯子时，必须有人监护，检查梯子是否良好，架设的梯子应与m面m55。—60‘角并有防滑措施，工作人员应配备工具袋，不得随便往下投掷I具及其他东西。没有搭钩的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳W须牢固。1．16对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉±±产⑤所i差餐、饮水。1．17产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、±产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。1．18变、配电室、油库危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。1．19各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围，不得堆放其它物品。：1．20发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。2机床工一般安全操作规程2．1工作前按规定穿戴好防护用品挽在帽子内。应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应2．2要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有Ⅵ靠的防护装置，否则不准开动‘2．3工、夹、刀具及工件必须夹牢固。2．4机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。。2．5机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部位。禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。2．6调整机床速度、行程，装夹工作和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行2．7机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。2．8不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2．9凡两人以上或两人以上在同一台机床上工作时，必须有防止事故发生。2．10发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。人负责安全，统一指挥2．11不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车3普通车工3．1禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。并切断电源。3．2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3．3床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。3．4装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。3．5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的20—23倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加拖架。必要时装设防护栏杆。3．6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。3．7车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨o3．8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。3．9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。3．10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。4钻工4．1工作前对所使用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。4．2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。4．3使用自动走刀时，要选好进给速度，响正好行程限位块。手动进刀时，一般按m逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。，，4．4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁㈤清除。4．5精绞深孔时，拔取园器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4．6不准在旋转的刀具下，翻转或卡压或测量工件。手不准触摸旋转的月具。4．7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4．8横臂和工作台上不准有浮放物件。4．9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5棚．俺钳工5．1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修8