露天设备维修中心安全生产状态报告3

露天设备维修中心安全状态报告露天设备维修中心2012年4月26日2前言露天设备维修主要负责安太堡、安家岭和东露天三个矿区37台铲、26台牙轮钻机、253台大型运输卡车和189台工程机械设备的维修保养及大中修工作，同时担负着29台大吨位吊车的维修保养管理、全矿区的吊运服务、坑下设备供电、日常维修作业和矿区700台轻型车辆的维修保养任务。中心现有职工1293人，下设18个生产车间，职能部室5个，生产小组136个。中心安标办负责对安全工作进行全面检查、督导，以保证公司各项安全文件、指令和重点工作在中心各车间、班组及时贯彻落实。2012年4月按照中煤安【2012】227号文关于开展安全状态报告编制工作的通知安排，中心领导高度重视，立即成立以中心主任、党委书记为组长的安全生产状态报告编制工作领导组。领导组下设办公室，办公室设在中心安标办，负责安全生产报告编制的组织、协调、督促工作。按照国家《安全生产法》、《安全操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全评价导则》等相关法律法规及中煤相关规定有关安全评价法律法规及规定，我中心组织了进行了学习;其次确定目前流行的LEC定量法对风险进行定量评价。LEC评价法（详见附件）是美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小,并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较,从而确定作业条件的危险程度。安标办于2012年3月对露天设备维修中心进行了现场安全调查及资料的收集工作。用LEC评价方法对设施、设备、3安全管理制度、安全意识、安全素质、安全技术保障措施等，全面系统地进行了危险、有害因素识别分析，查找了生产过程中存在或可能诱发的危险、有害因素（各系统风险辨识汇总表详见附件）。在分析资料和现场安全调查的基础上，以中心现有生产、辅助系统为评价单元，对主要危险、有害因素进行了定性定量评价，通过LEC风险评价标准，把风险等级分为高中低三个层级，LEC风险等级1和2为低级风险；LEC风险等级3为中级风险；LEC风险等级4以上为高级风险。对各档次的风险提出了防范措施和安全对策建议。目录41中心概况2维修各系统及安全措施3“一通三防”（雨季三防）管理4安全管理4.1现状4.2风险评价4.3对策措施5应急管理5.1现状5.2风险评价5.3对策措施6安全基础制度管理6.1基础管理6.2相关方管理6.3安全培训6.4生产技术管理6.5安全信息管理6.6党群安全管理6.7职业健康6.8自然灾害防治管理6.9安全生产责任制、安全技术审批制度建设及执行情况57．重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案情况8.结论一、基本情况平朔露天设备维修中心隶属于中煤能源集团公司平朔分公司，6成立于2009年8月，由原平朔电动设备维修中心、燃动设备维修中心、设备管理利用中心的机械维修部分和动力中心的轻车维修部分优化整合而成，是平朔公司经过机构优化、流程再造、业务整合而组建的大型露天采矿设备专业维修单位。平朔露天设备维修中心主要负责平朔公司10台P＆H4100XPC电铲、13台P＆H2800XP电铲、7台P＆H2800XPB电铲、3台BE电铲、26台牙轮等钻机、253台大型运输卡车和189台工程机械设备的维修保养工作，以及29台FMC与GROVE等大吨位吊车的维修保养和起吊工作、设备大中修任务，同时肩负着为安太堡露天矿、安家岭露天矿坑下设备供电、日常维护作业任务。中心现有电铲电气车间、卡车电气车间、4100电铲车间、安太堡电铲车间、安家岭电铲车间、钻机车间、930E卡车车间、安太堡卡车车间、安家岭卡车车间、安太堡工程机械车间、安家岭工程机械车间、总成车间、吊车车间、电焊车间、轻车维修车间、轮注车间、综合设备车间18生产车间，以及党群工作部、安全质量标准化办公室、综合管理部、计划管理部、设备管理部5个职能部门。自成立以来，露天设备维修中心党政，根据公司有关要求，强化思想教育，强化基础工作，强化现场组织，强化安全管理，认真执行设备计划性预防维修制度和推进安全质量标准化工作，创新管理、科学维修、精心保养，组织带领全体职工苦干实干巧干，齐心协力，攻坚克难，按照“有序、稳妥、完善、深化”的原则和“循序渐进、由浅入深、依托载体、辐射延伸”的工作思路，在集团公司“1458”工作思路和“22255”总体目标的指导下，立志用一流的队伍、一流的技术、一流的管理、一流的服务为亿吨级煤炭大基地建设贡献力量。露天设备维修主要负责安太堡、安家岭和东露天三个矿区35台铲、23台牙轮钻机、249台大型运输卡车和139台工程机械设备的维修保养及大中修工作，同时担负着29台大吨位吊车的维7修保养管理、全矿区的吊运服务、坑下设备供电、日常维修作业和矿区700台轻型车辆的维修保养任务。中心现有职工1293人，下设18个生产车间，职能部室5个，生产小组136个。中心安标办负责对安全质量标准化工作进行全面检查、督导，以保证公司各项安全文件、指令和重点工作在中心各车间、班组及时贯彻落实。二、中心维修各系统及安全措施电铲维修作业适用于（P&H2800XP、P&H2800XPB、BE395BI、P&H4100XPC、WK35、WK55）等电铲1、严格执行《设备维修钳工安全技术操作规程》的各项规定。2、维修人员赴维修现场之前，要首先明确工作任务和现场具体情况，确保使用车辆及工具、设备等安全、有效和可靠。3、处理油气路系统的故障，必须保证：1.空压机及油气路系统关闭。2.被处理部位压力完全释放。3.管路联接安全可靠。4、冬季处理气路冻结故障时，严禁使用明火加热解冻。严禁用眼观察管路冻堵情况。5、多工种、多设备配合作业时，要保证：1.彼此联系通畅，相互知情。2.专人指挥，手势要清晰、准确，禁止多人指挥。3.任何人发现有不安全隐患，都有权及时制止任何设备的任何动作。4.使用吊筐时，确保吊筐、卡扣及钢丝绳的安全可靠性。6、电气维修1.凡从事电铲电气维修的工作人员，必须按照维修电工安全技术操作规程工作，熟悉并严格执行本规定。2.电工工作前必须穿戴好劳保用品，详细检查所用工具是否安可靠，劳保用品及工具不合格一律不准使用。83.启动时，必须与其他工种负责人取得联系，通知铲上所有工作人员，只有在得到负责人的明确答复后，才能启动电铲。启动时，须鸣笛三声以示警告。4.必须将控制电源关掉，方可拆卸或插入电路板件。5.拆装电路板件前，必须带好接地护套，以防人体静电对电路板件造成损害。（适用于P&H4100XPC电铲）6.禁止带手套触碰触摸屏，严禁用工具或其他物品触碰屏，以免对触摸屏造成伤害。触摸屏应保持清洁。7.进行各部位检查及紧固螺丝时，不准带电作业，应断开相应的断路器，在检查电容器及6kv母线极，在拉开开关后，需经验电放电，确定无电后方可作业。8.严禁打开高压集电环柜门，需要检查高压集电环时必须先将底部高压主柜上的隔离拉开锁上安全锁，并在高压集电环处经验电、放电后才允许进行检修作业。9.电铲本身的供电系统停电后，用其他作为照明时，严禁将其他电源接至原照明系统的开关上，也不允许接在电铲其他部分的供电系统中，以免通过变压器二次反送入高端。10.进行绝缘电阻测试时，必须确保回路上内半导体元件的安全。11.电铲上每个安全元件不得任意跳接或取消。12.拆卸油气路系统中的传感器及电磁阀等元件时，必须卸压后方可拆卸。7、使用任何吊索，必须事先检查，保证无死弯、断股，断丝在规定允许范围内，并要在安全许用载荷范围内使用。8、高空作业，必须正确佩系安全带。在机顶工作时要防止滑倒、跌伤。9、更换提升大绳、推压绳、回拉绳时，要注意避免牵引绳拉断伤人，确保天轮下边、周围无车辆和行人。（适用于BE395BI电铲）10、在更换提梁销时，严禁用钢丝绳拔销。11、使用辅助卷扬机提升大绳时，要保证牵引绳无死弯、断股，连接部位必须结实可靠。同时要认真检查双辅助卷扬机的固定地角和基座螺栓的固定情况。12、现场拔拉电铲行走大轴时，要用电铲本身铲斗作为牵引工具，动作时，要有专人指挥，人员及车辆必须撤离到安全地带。913、在拆、装履带时，正前后方不得站人或停放设备，严防损坏配合作业的设备或铁屑飞出伤人。14、若有必要进入电铲高压区域（如集电环等），即机身孔的二层隔板内时，必须解开尾部电缆对地放电后，挂上安全警示牌（如“禁止送电”、“有人作业”等）。15、需进入高压区域进行维修时，必须通知调度，解开尾部电缆，并对地放电，挂安全警示牌。（适用于BE395BI电铲）16、解开履带或行走抱闸失效时，处理行走故障要对电铲进行打掩，必要时可用推土机掩护，以防电铲溜动。电铲移铲时，维修人员必须撤离至安全地带指挥，以防切削毛刺飞出伤人。17、必须经培训并取得合格证后才可对电铲电脑界面进行操作。当触摸屏显示故障时，必须查清并处理后才可复位、动作。（适用于P&H2800XPB、）18、机修工在未接到授权前，不得随意对电铲电脑控制系统进行任何操作，以免造成各种信息及数据丢失或错误的指令和动作。（适用于P&H2800XPB、P&H4100XPC电铲）19、采用自动调整推压皮带时，推压电机及皮带轮周围不得有人。（适用于P&H4100XPC电铲）20、随铲独臂吊严禁超负荷使用，使用时保证锁销安全可靠。（适用于P&H4100XPC、WK55电铲）21、对大型或特殊性的故障开始维修前，必须召开专业安全会，制定具体安全措施或操作规程补充事项，明确分工，安排计划，强调特别注意事项，确保工作安全进行。22、维修车辆进入电铲作业区，必须先和电铲司机联系好，并停放在回转半径以外的安全位置。23、连接履带板时，钢丝绳的连接要可靠，人员撤离至钢丝长度2.5倍以外的安全地带，同时电机联轴节及抱闸不得实施工作。24、电铲维修、保养后，必须检查各部位，保证电铲的平台、栏杆、梯子、扶手的连接安全可靠。必须清理工作现场，防止铁器等物品划破卡车轮胎或进入选煤厂损坏选煤厂设备。钻机维修作业适用于（DMH90、DM50、DM25、DML250）等钻机1、严格执行《设备维修钳工安全技术操作规程》的各项规定。102、维修钻机故障时，应停放在平坦安全地带，与台阶底保持足够的安全距离，以防滚石。3、无钻机操作合格证者，不得操作钻机。在培人员不得单独作业，作业时必须有技工指导。4、维修车辆未经允许不得进入炮区，炮区内用电、气焊必须有严格的防范措施。5、不得在高温状态下拆换钻机水温传感器。（适用于DM25/50钻机）6、不得在钻机运行期间试图对其做任何修理。7、在钻架上维修作业时，应配有吊车、吊筐。8、使用吊车时，必须熟悉及执行起重有关规程。9、维修液压系统、空气压力系统时，首先要释放系统内的压力，并避免刚停机时的高温油烫伤人体。10、拆卸或紧固时，必须用合乎规格的扳手，不准在套管或扳手上加垫使用。11、使用斤千顶时，应先观察好物件的状态和地面情况，注意平稳。12、在拆卸笨重的机件时，维修工应与吊车起重工密切配合，由一人指挥，以免发生人身事故。13、准备工作1.工作前必须穿戴好劳动保护用品，不得穿背心和短裤。2.必须彻底检查工具，如锉刀、刮刀、大小手锤、扁铲、扳手电钻、锯等，如有损坏、缺口、裂纹、松动等现象，及时修理或更换。3.必须检查现场的安全情况，周围如有危险或障碍应处理后工作。14、液压系统维修1.检修前需停机，释放压力。2.清洗故障处及其周围。3.打开液压系统后应封闭所有端口，避免脏物及潮气进入。4.液压打开的地方不许进行焊接。5.锥管螺纹连接需使用胶带和密封胶时，应保留前两扣螺纹空白。6.直管螺纹连接不要使用胶带和密封胶。7.正确布置软管，避免软管扭曲、变形，废弃无用的软管要及时拆下。8.启动试机时，确保泵油腔内充满油，确保在无负载的情况下11启动，保持一定距离观察。15、空气系统维修1.检修前需停机。2.释放被处理部位压力，检查安全阀，确认无压力后方可维修。3.连接空压机、气包、风管时，确认安全可靠。4.检修空压机后，必要时校正联轴器，检查润滑油管连接是否正确。5.对空压机内部加注空压机油。6.启动试机时，需把空压机开关打到“关闭