LST 1233-2023 粮油储藏 粮食仓储企业危险源辨识与评价方法

ICS13.100CCSB20中华人民共和国粮食行业标准LS/T1233—2023粮油储藏粮食仓储企业危险源辨识与评价方法Grainandoilstorage—Hazardidentificationandassessmentmethodforgrainstorageenterprises2023-11-14发布2024-05-14实施国家粮食和物资储备局发布中国标准出版社出版前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家粮食和物资储备局提出。本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。本文件起草单位:辽宁省粮食科学研究所、国家粮食和物资储备局科学研究院、武汉轻工大学、河南工业大学、北京首农食品集团有限公司、浙江省储备粮管理有限公司、湖南省粮油产品质量监测中心。本文件主要起草人:郝立群、张涛、曹阳、董梅、舒在习、陈卫东、王艳艳、高玉树、高彬彬、杨振和、林琳、王赫、任丽辉、陈鑫、崔鹏程、赵旭、陈怡岑、王德华。ⅠLS/T1233—2023粮油储藏粮食仓储企业危险源辨识与评价方法1范围本文件规定了粮食仓储企业危险源分类、辨识,描述了相应的评价方法。本文件适用于粮食仓储企业及具有仓储功能的涉粮企业危险源辨识与评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB2811头部防护安全帽GB2894安全标志及其使用导则GB/T4888故障树名词术语和符号GB6095坠落防护安全带GB6246消防水带GB8181消防水枪GB13495.1消防安全标志第1部分:标志GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码GB15577粉尘防爆安全规程GB17440粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB/T29890粮油储藏技术规范GB50016建筑设计防火规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GA1131仓储场所消防安全管理通则HG30010生产区域动火作业安全规范HG30011生产区域受限空间作业安全规范HG30013生产区域高处作业安全规范HG30014生产区域吊装作业安全规范LS/T1205粮食烘干机操作规程LS1206粮食仓库安全操作规程LS1207粮食仓库机电设备安装技术规程LS1212储粮化学药剂管理和使用规范3术语和定义GB/T13861、GB/T29890、GA1131界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1LS/T1233—20233.1危险源hazard可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源或状态或行为组合。3.2危险源辨识hazardidentification识别危险源的存在并确定其特征的过程。3.3危险源评价法hazardassessment对辨识出的危险源评价其危险性大小,确定危险等级的方法。4危险源辨识4.1危险源分类根据危险源在事故发生发展过程中的作用,危险源分为两类。a)第一类危险源:粮食仓储企业各类系统、设施、设备、物料所具有的能量,危险物质发生意外释放能量(能量源或能量载体)及危险物质本身。其特征为根源性危险源,主要为能量和危险物质。b)第二类危险源:粮食仓储企业在作业过程中,造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素。其特征为状态性危险源,包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理缺陷。4.2危险源辨识路线依据相关法律、法规、标准、规范,对粮食仓储企业相关设施、设备、作业流程进行现场检查,根据危险源特征,分析触发因素、潜在的危险性,辨识确定危险源。4.3危险源辨识步骤4.3.1划分作业单元编制作业活动表(包括设备、设施、人员和程序),并收集有关信息。4.3.2分解作业活动逐步分解作业活动,分解作业活动时要考虑人、物、环境和管理等因素。4.3.3分解作业项目粮食仓储企业作业分为生产作业和辅助作业。生产作业是为完成某项具体生产过程所必需的、连续的作业,包括粮食烘干作业、粮食进仓作业、粮食储存过程、粮食出仓作业及相关设施设备使用。辅助作业是为完成生产作业所进行的辅助性作业,通常包括移动设备作业、设备维护检修作业、高处作业、临时用电作业、有限空间作业、动火作业、吊装作业、动土作业等作业环节及相关设施设备使用。4.3.4分解作业阶段按照作业前、中、后三个阶段,将可能造成人身伤害、财产损失等危害的各个作业环节、作业设备罗列出来。2LS/T1233—20234.3.5分析危害因素宜考虑人、物、环境和管理等因素,涵盖机械能、电能、化学能、放射能、热能、生物因素、人机工程因素等涉及健康安全危害。4.4危险源辨识要求充分了解设施设备、资材物料、作业阶段、工艺参数、系统状态及与之相关联设施设备、系统状态、作业操作等情况,收集事故案例,对辨识目标做全面梳理与分析,依据相关法律、法规、标准、规范逐项进行危险源辨识。粮食仓储企业(部门、班组)应定期或不定期开展综合危险源辨识和日常危险源辨识、专项危险源辨识。综合危险源辨识记录表(见附录A中表A.1),日常危险源辨识记录表(见表A.2),专项危险源辨识记录表(见表A.3)。5危险源评价5.1安全检查表法(SCA法)5.1.1适用范围本方法是依据相关标准、规范,对粮食仓储企业工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行危险性评价方法。本方法适用于粮食仓储企业所有设施设备、作业操作、环境及管理各阶段进行危险性评价。5.1.2评价步骤安全检查表法有定性检查、半定量检查、否决型检查三种方式。定性检查中列出检查要点逐项检查,做出与法律、法规、标准、规范中具体条款是否一致的结论,检查结果以“√”“×”表示。半定量检查中给每个检查要点赋以分值,检查结果以总分表示。否决型检查中给特别重要的检查要点做出标记,这些检查要点如不符合,检查结果视为不合格。通过选定检查方式,依据判定标准和经验,对辨识项目、辨识内容逐项对比、查验、评价,根据检查形式将评价结果分别记录于综合检查表(见附录B中表B.1)、日常检查表(见表B.2)、专项检查表(见表B.3)。5.1.3确定危险等级根据检查结果,判定危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行动;Ⅳ级为较大危险,需要及时处理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护;Ⅰ级为稍有危险,可以接受。5.2预先危险性分析法(PHA法)5.2.1适用范围本方法是粮食仓储企业在生产作业活动之前,对作业系统可能存在的危险类别、出现条件、事故后果等潜在危险性进行预先分析评价的方法。本方法适用于粮食仓储企业在已有系统中采用新的方法(技术),接触新的材料(物料),使用新的设施(设备),而对新增部分进行危险性评价。3LS/T1233—20235.2.2评价步骤对辨识出的危险有害因素,根据概率定性分析、结果定性分析,做出定性或定量的危险分析和评价,将评价结果记录于预先危险性分析一般格式(见附录C中表C.1)。5.2.3确定危险等级通过表C.2描述词确定概率等级,即A、B、C、D、E,对应表C.4最左侧列,通过表C.3描述词确定结果等级,即1、2、3、4、5,对应表C.4最顶行,两者交叉处为危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行动;Ⅳ级为较大危险,需要及时处理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护;Ⅰ级为稍有危险,可以接受。5.3工作危害分析法(JHA法)5.3.1适用范围本方法是粮食仓储企业将一项作业过程分解为若干个相关联步骤,评价每个步骤中设施设备、作业活动等危害程度的方法。本方法适用于对粮食仓储企业单一设施设备、单一作业活动进行危险性评价。5.3.2评价步骤对辨识出的设施设备及作业活动中的危险有害因素,根据事故发生可能程度、事故后果伤害程度,做出定性或定量的危险分析和评价,将评价结果记录于JHA法危险源辨识与评价清单(见附录D中表D.1)。5.3.3赋分与分值计算JHA法危险源辨识与评价清单中R值按式(1)计算:R=L×S…………………………(1)式中:L———事故发生可能性,见表D.2;S———事故后果严重性,见表D.3;R———危险度,见表D.4。5.3.4确定危险等级根据危险度等级表,判定危险等级。Ⅴ级重大危险,需要立即采取行动;Ⅳ级为较大危险,需要及时处理;Ⅲ级为一般危险,需要引起重视;Ⅱ级为低危险,需要日常维护;Ⅰ级为稍有危险,可以接受。5.4作业条件危险性评价法(LEC法)5.4.1适用范围本方法是评价粮食仓储企业人员在某种具有潜在危险作业环境中进行作业危险程度的方法。本方法适用于对粮食仓储企业人员在使用设施、设备或作业操作时进行危险性评价。5.4.2评价步骤对辨识出的每一项作业活动中的危险有害因素,根据发生事故的可能性、人体暴露于危险环境的频繁程度、发生事故产生的后果,做出定性或定量的危险分析和评价,将评价结果记录于LEC法危险源辨4LS/T1233—2023识与评价清单(见附录E中表E.1)。5.4.3赋分与分值计算LEC法危险源辨识与评价清单中D值按式(2)计算:D=L×E×C…………………………(2)式中:L———发生事故或危险事件的可能性大小,见表E.2;E———人体暴露于危险环境的频繁程度,见表E.3;C———发生事故产生的后果,见表E.4;D———危险度,见表E.5。5.4.4确定危险等级见5.3.4。5.5故障树分析法(FTA法)5.5.1适用范围本方法是从粮食仓储企业一个可能发生的事故开始,自上而下、一层层寻找顶上事件(顶事件)的直接原因和间接原因事件(中间事件),直到基本事件(底事件),并用逻辑符号把这些事件之间的逻辑关系表达出来的方法。本方法适用于粮食仓储企业在进行系统研发设计及分析零部件故障、子系统故障对系统影响时,依据底事件发生概率,计算顶事件发生概率,对底事件重要度做准确评价。5.5.2构建故障树5.5.2.1根据设施、设备各种参数和作业状态,在调查事故的基础上,确定顶事件,用矩形符号表示,放置于最上层,把内容扼要记入方框内。5.5.2.2分析造成顶事件的所有原因事件,依据逻辑关系,用相关事件符号、逻辑门符号和转移符号描述各层级各事件间的因果关系、逻辑关系直至底事件。5.5.2.3若下层事件应全部发生,上层事件才发生的,用“与门”连接。5.5.2.4若下层任一事件发生,上层事件就发生的,用“或门”连接。5.5.2.5按GB/T4888有关要求,构建由逻辑符号所组成的、特殊的倒立树状逻辑因果关系图。5.5.3定性分析5.5.3.1对事件发生或事件不发生进行分析,查明由底事件至顶事件的途径。5.5.3.2对找出的所有导致顶事件发生的割集进行运算,求出最小割集(MCS),比较所有最小割集。5.5.3.3根据结果简化故障树结构,对故障树进行分析,分析步骤见附录F中F.1。5.5.4定量分析5.5.4.1通过各底事件发生概率,计算或估算顶事件发生概率。5.5.4.2计算各底事件结构重要度、概率重要度和关键重要度,分析步骤见F.2。5.5.5确定重要度依据重要度数值大小排序,确定各底事件重要程度。5LS/T1233—2023附录A(资料性)危险源辨识记录表格形式A.1综合危险源辨识记录表见表A.1。表A.1综合危险源辨识记录表类别序号辨识项目辨识内容管理制度和技术规范安全生产制度安全生产操作规程作业现场安全生产管理制度安全生产责任落实安全生产隐患排查安全基础建设安全生产组织机构安全教育培训应急救援管理防火安全管理消防安全责任制消防设施器材火源控制粉尘防爆外储库点消防管理应急救援管理防台防汛安全管理库区建筑物、构筑物仓房及库房应急救援管理用电安全管理配电房和配电间配电箱、开关箱电线电缆照明灯具电动机机械设备化学药剂储存和使用管理储粮药剂管理药品库检化验药剂6LS/T1233—2023表A.1综合危险源辨识记录表(续)类别序号辨