中央空调项目实施组织方案

项目实施组织方案重庆银行两江支行美的中央空调系统安装施工组织设计1、设计方案设计方案招标文件中已提供，我公司按招标文件中空调系统施工图报价及编制施工组织方案。2、施工组织方案2.1编制依据建设单位提供的该工程施工图、现场实际情况及建设单位的要求。采用标准：《机械设备安装施工及验收规范》GBJ23-96《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87-2001《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88国家和地方颁布的各类《标准图集》《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93重庆市的高温、高湿气候条件对机组的影响。有关商用中央空调的技术要求。2.2工程概况：重庆银行两江支行位于重庆市北部新区幸福广场旁渝兴广场B座一、二、三楼，面积2944.18㎡平方米，采用美的直流变频中央空调3、安装工程的施工方案3.1空调的施工说明大楼空调冷媒管道距离长、施工一定要符合设计要求，保温不能有破损，表层不得有脱皮现象，冷凝水管预留坡度符合规范要求，支吊架要求方正，不能塌腰或弯曲。3．2设备安装；3.2.1室内机安装①室内机安装质量要求：牢固、水平。②室内机安装前的检查、校核。③步骤：a决定安装位置；b划线标位；c打膨胀螺栓；d固定室内机。3.2.2配管①a支架制作、安装；b按图纸要求配管；c焊接；d吹净；e度漏；f干燥；g保温。②冷媒配管应严守配管三原则，即：干燥、清洁、气密性。干燥：安装前铜管内禁止有水分进入，配管要吹净和真空干燥；清洁：一是施工时应注意管内清理；清洁：二是焊接时采用氮气换置焊，最后是吹净。气密性：一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。3.2.3替换氮气的方法：根据技术规范的要求，冷媒管钎焊时须采用换置氮气焊，焊接时把微压氮气充入正在焊接的管内，这样会有效防止管内产生氧化膜。3.2.4冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，为防止水分、脏物、灰尘进入管内，冷媒管穿墙一定要把管头包扎严密，暂不连接的，已安装好的管子要把口包扎好。3.2.5冷媒管吹净冷媒管吹洗是一种把管内的废物清理出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5㎏/㎝2向管内充气，然后快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，这样循环进行若干直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。对液管和气管要分别进行上述工作。3.2.6冷媒管钎焊：a、冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。b、冷媒管焊接温度为720-820℃，钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。c、冷媒管水平支撑物间隔为1.2-1.5米，直径大于20mm以上的冷媒管间隔为1.2-2.5米注意冷媒不能用金属托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。d、直径小于φ19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于φ25.4mm的铜管应采用冲压弯头。e、扩口连接：冷媒铜管与室内机联接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为φ6.4mm，扩口直径为φ9.1-φ9.5mm；直径为φ9.5mm，扩口直径为φ12.8-φ13.8mm；直径为φ12.7mm，扩口直径为φ16.5-φ17.5mm；直径为φ15.9mm，扩口直径为φ18.5-φ19.5mm；直径为φ19.1mm，扩口直径为φ23.5-φ24.5mm；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。3.2.7冷凝水管采用PVC工程塑料管：①步骤：a连接水管；b检查水泄漏；c绝热②管道安装前必须将管内的污物清除干净，安装停顿期间对管道开门应采取封闭保护措施。③凝水管的排水坡度尽可能作到1/100，实在困难时也要保证在0.5/100以上。④内机与冷凝水管之间要作一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再下降连接干管（参照厂家技术要求）。冷凝水系统的泄漏试验可采用灌水试验，无漏水为合格，再进行接口保温。⑤管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与室内机设备连接。3.2.8控制线作业：控制线全部采用屏蔽线，室内控制器部分穿防阻燃PVC管，暗高控制线连接处采用压线帽作连接。禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行方向时，应保持在300mm以上距离防止干扰。3.2.9绝热工作：绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。3.2.10室外机安装：①外机设备的开箱检查，并填写设备开箱检查记录表。②室外机设备的搬运和吊装。③室外机宜以槽钢或混泥土作基础。室外机与室外机间、室外机与建筑物之间间距，应符合厂家技术规定尺寸要求。3.2.11气密性试验（重点工序）：①作业顺序：冷媒管完工后须进行氮气试压，检查压力是否合格。②安排好试验人员的分工、合作。③冷媒管试压须用干燥的氮气，进行试压试验。④第一阶段：10Kgf/㎝2试压3分钟以上。第二阶段：25Kgf/㎝2试压3分钟以上。第三阶段：40Kgf/㎝2试压24小时，观察压力是否下降，若无下降即为合格（除温度变化压力会变化，每变化1℃时，压力会变化0.1Kgf/㎝2，故应修正0。检查时可采用手感、听感、肥皂水检查。试压完成后将氮气放至10Kgf/㎝2，保压至调试时。⑤试压完毕必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰，数据真实）。3.2.12抽真空干燥：①气试压合格后要对系统进行抽真空干燥，抽真空干燥应达到质量要求。②抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHg可进行。③按下列顺序进行操作：a）上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转3小时。（真空度应在-760mmHg）。如达不到-760mmHg柱时应继续抽30分钟，检查有无漏处。b）达到-760mmHg柱后，即保持10分钟，以真空表不上升为合格。c）抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入时可进行开机加入）。d）填写试验情况记录相关表格。3.2.13开机调试：①开机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管道连接试验完成后，控制线，电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签章后方可进行调试运行。②试机前首先要检查设备紧固件是否拧紧，仪器仪表调试合格后方可进行。③每台试机连续运转达到8小时为合格。3.3新风及空调风管的施工说明大楼送风管道，加工前选料一定要符合设计要求，加工风管及管件咬口不可开裂，不能有漏铆钉及铆钉脱落，三通、四通、弯头及管上装的风口嘴子处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，各种阀件开关要灵活。3.3.2风管及部件的安装①风管及部件穿墙过楼板或屋面时,应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。②风管与配件可拆卸的接吸调节机构不得装设在墙或楼板内。③现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面。④靠墙柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,不靠墙柱安装的水平风管宜用托底吊架,直径或边长400mm的风管可采用吊带式吊架,靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架,不靠墙柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架。⑤吊架的吊杆应平直,螺纹应完整光洁,吊杆拼接一般采用搭接焊接,搭接长度不应小吊杆直径的6倍,并应在两侧焊接。⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工,不得用气割开孔。⑦支吊架的间距:a)风管水平安装,直径或边长400mm时,间距≤4m,≥400mm时,间距≤3m。b)风管垂直安装时,间距不应大于4m,但每根立管的固定件不就少于2个。3.3.3柔性短管用人造革制作,安装时应松紧适度,不得扭曲。接口应紧密牢固,软接处禁止变径。3.3.4铝合金条形风口的安装,其表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角,拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。3.4.1风管制作：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝。风管咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm；风管外径允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两面三刀条对角线长之差不应大于3mm；风管法兰焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度允许偏差为2mm；风管与法兰采用铆接，铆接应牢固、无脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角不应有开裂与孔洞。检查数量:按加工数量抽查10%。3.4.2风管安装（1）若产品有要求，则支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。（2）若产品无要求，则支、托、吊架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应除去油污。（3）风管水平安装时，支吊架间距不大于3米。（4）垂直安装间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于两个。（5）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。（6）支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视口处，吊架不得直接吊在法兰上。（7）风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米，风管垂直安装，垂直度允许偏差，每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。（8）风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀），应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。（9）各类风口的安装应平整，位置正确，转动部分灵活，与风管的连接应牢固。（10）安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲，长度不得大于300mm。（11）制作风管的弯管时，其弯曲半径应符合有关标准要求。3.4.3风管保温：本工程所用的风管保温材料为橡塑板材。表面应平整，牢固地粘贴在表面，不得有胀裂和脱落。检查数量：按数量抽查10%，且不得少于5处。检查方法：观察检查。3.5风管系统的调试①系统联动后试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行,系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象。②空调系统无生产负荷的测定与调试包括以下内容:a)系统与风口的风量测定调整,实测与设计风量的偏差不应大10%。b)空调噪声的测定。c)制冷系统运行的压力温度流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。3.6现场运输及准备工作风管现场加工制作，进行点件配套，然后用人工运往楼内各层。再运到安装地点。风管运到现场首先抓系统配套工作，若有缺件少管应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合土建进度要求进行安装。暂且不用的风管要码放整齐并垫起。安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可使用。对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为保证安装进度创造条件。4施工总平面布置施工总平面布置的原则是临时设施不得占用永久性的管网设施道路用地,施工临时道路除方便施工外,还应考虑设备材料运输的便利。4.1.1在业主统一安排下,在施工已基本完成的地下层平面上搭设制作工棚库房办公室,占地100M2左右,在临设的建立和管理中,做好文明工地,绿化环境,消防保安和社会治安综合治理等工作,如果接通业主提供的水电源应按要求设计量并及进交费(或按合同规定执行)。4.1.2临时用电设计按照城乡建设环境保护部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)中规定,用电设计是根据施工高峰时期使用来计算,施工临时用电设备详见主要施工机械表。4.1.3临时用电安全要求。4.1.4接地方式按JGJ46-88执行,采用TN-S保护系统,接地电阻不大4Ω,接地体采用镀锌角钢50X5或镀锌钢管G50埋设。。4.1.5施工现场临时配电线路按规范架设整齐,架空线路采用