DB13T 1791-2013 公路路面基层振动成型施工技术规程

—2013公路路面基层振动成型施工技术规程2013-11-04发布2013-11-30实施河北省质量技术监督局发布—2013I目次前言................................................................................II1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语和定义........................................................................14材料..............................................................................15配合比设计........................................................................26施工..............................................................................47质量控制..........................................................................8附录A（规范性附录）振动压实试验方法...............................................11附录B（规范性附录）振动成型无侧限抗压强度试验方法.................................15—2013II前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河北省交通运输厅提出。本标准起草单位：河北省高速公路管理局、河北省交通运输厅公路管理局、天津市市政工程研究院、河北省高速公路邢汾筹建处、河北省高速公路承赤筹建处、北京路桥中交科技有限公司本标准起草人：王国清、杜群乐、高民欢、李作恒、李彦伟、王书斌、周卫峰、郑利卫、赵文忠、宋晓燕、苗乾、党奇志、郑卫华、段海军、李慧珍、靳进钊、王青书、罗新宇、何占军、于晓峰、姜磊。—20131公路路面基层振动成型施工技术规程1范围本规程规定了振动成型法设计的基层材料技术指标、配合比设计方法、试验方法、施工工艺、质量控制标准。本规程适用于各级公路，城市道路可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175通用硅酸盐水泥JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTJ034公路路面基层施工技术规范JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF80/1公路工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。3.1振动压实试验方法在与现场压实机械匹配的配重、振动频率、振幅和振实时间条件下，利用振动压实试验仪进行粗粒式混合料配合比设计获得的技术参数，控制和指导现场混合料施工的试验方法。4材料4.1结合料4.1.1水泥普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级42.5的水泥，水泥技术指标应符合表1的要求，其中初凝时间不得小于3h，终凝时间宜在6h以上。—20132表1水泥技术要求项目细度(%)凝结时间(h)安定性抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d质量要求≤10≥3≥6合格≥17≥42.54.1.2石灰石灰的技术要求应符合JTJ034中的要求，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。4.1.3粉煤灰粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g(或0.3mm筛孔通过率达到90%，0.075mm筛孔通过率达到70%)。4.2集料4.2.1集料应采用反击式破碎机轧制并经除尘处理，其技术指标符合JTJ034中的要求。4.2.2集料宜采用4种不同规格的粗、细集料。其中4.75mm以下集料宜分为0～2.36mm、2.36mm～4.75mm两档。根据实际情况，4.75mm以上集料可从9.5mm或19mm处分档。4.3水凡是饮用水(含牲畜饮用水)均可使用。遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。5配合比设计5.1一般规定5.1.1基层混合料配合比设计主要内容包括：根据规定的材料和混合料指标要求，确定合理的集料配合比例、结合料剂量(级配碎石除外)、混合料的最佳含水量和最大干密度。5.1.2基层混合料应按设计要求，具有足够的强度稳定性和良好的施工性能，水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定碎石应具有较小的收缩变形特性。5.1.3利用振动压实试验仪，按照本规程附录A和附录B的方法获得混合料最大干密度、无侧限抗压强度等技术指标，用于指导现场施工。5.2组成设计5.2.1在基层施工前，应选取现场有代表性的原材料进行试验。5.2.2基层混合料的集料级配设计应符合表2～表6中的级配范围要求，并控制4.75mm筛孔的通过率接近级配范围中值。水泥稳定碎石和石灰粉煤灰稳定碎石宜采用骨架密实型级配。—20133表2悬浮密实型水泥稳定碎石集料级配范围要求筛孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)上限100100857972634535262015117下限100957569625335271812730表3骨架密实型水泥稳定碎石集料级配范围要求筛孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)上限10010085776758382819151185下限10095756656462820118530表4悬浮密实型石灰粉煤灰稳定碎石集料级配范围要求筛孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)上限1001009589837247332215643下限10095908374573218126320表5骨架密实型石灰粉煤灰稳定碎石集料级配范围要求筛孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)上限100100685848342116106543下限100954842352411630000表6级配碎石集料级配范围要求筛孔尺寸（mm)31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过率(%)上限10010085726454382718141195下限100957160544428171285305.2.3水泥稳定碎石和石灰粉煤灰稳定碎石的7d无侧限抗压强度应符合表7、表8规定的技术要求。5.2.4级配碎石CBR值应符合表9规定的技术要求。表7水泥稳定碎石技术要求项目高速公路和一级公路二级和二级以下公路抗压强度(MPa)水泥剂量(%)抗压强度(MPa)水泥剂量(%)基层≥4.53.5～4.5≥4.03.0～4.0底基层≥4.03.0～4.0≥3.53.0～3.5—20134表8石灰粉煤灰稳定碎石技术要求项目高速公路和一级公路抗压强度(MPa)二级和二级以下公路抗压强度(MPa)基层≥1.0≥0.8底基层≥0.8≥0.8表9级配碎石技术要求项目CBR(%)基层≥300底基层≥2505.2.5混合料的设计步骤：a)选择满足设计级配的材料，按不同比例的结合料配制成混合料；b)按振动压实试验方法确定各混合料试件的最佳含水量和最大干密度，并采用重型击实法进行复核；c)按要求的压实度，分别计算每个试件的干密度；d)按最佳含水量和计算得到的干密度，水泥稳定碎石和石灰粉煤灰稳定碎石采用振动压实成型试验方法制备试件。试件在规定的温度下保湿养生6d，浸水24h后，进行无侧限抗压强度试验。5.2.6级配碎石采用振动压实成型试验方法制备试件，试件浸水4d后，进行CBR试验。5.2.7根据设计要求的强度标准、混合料振动压实成型试件的强度代表值，选定合适的结合料比例，与振动压实试验方法确定的最佳含水量和最大干密度共同作为配合比设计结果，形成配合比设计报告。此比例试件室内试验结果的平均抗压强度应符合式（1）的要求：………………………………………………（1）式中：Rd——设计抗压强度（表10）；Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）；Za——标准正态分布表中随保证率（或置信度a）而变的系数，高速公路和一级公路应取保证率95%。5.2.8进行生产配合比调试时，应根据施工时的气候条件，通过试拌确定混合料的拌制用水量。6施工6.1一般规定6.1.1基层宜在气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5℃以上。6.1.2在雨季施工时，应特别注意气候变化，避免水泥和混合料遭受雨淋；夏季高温作业时，水泥储存温度不应高于50℃。降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥稳定碎石及石灰粉煤灰稳定碎石应尽快碾压密实并采取养护措施。6.1.3基层施工时：—20135a)基层采用摊铺机施工。应严格控制结构层厚度和高程，其路拱横坡应符合设计要求。采用流水作业法施工时，水泥稳定碎石尽可能缩短从加水到碾压终了的延迟时间，并不应超过水泥的初凝时间。b)采用钢轮振动压路机和轮胎压路机组合的方式进行碾压。单层压实厚度宜为16cm～25cm。c)碾压完成后，水泥稳定碎石及石灰粉煤灰稳定碎石应覆盖保湿养生。6.1.4基层施工时，在铺筑上层之前，应将下承层表面清扫干净，宜撒布水泥净浆，撒布量为1kg/m2。6.2施工准备6.2.1施工时应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备。6.2.2应配置与实际摊铺能力相匹配的拌和设备。高速公路和一级公路一般采用产量不小于500t/h的拌和设备。拌和设备应配备带活门漏斗的成品料料仓。电子动态计量器应经计量部门标定后方可使用。同时原材料料仓顶部应安装剔除超粒径石料或其他杂物的钢筋筛。6.2.3根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。摊铺宽度10m以下时宜用一台摊铺机摊铺，10m以上时可采用2台摊铺机摊铺。6.2.4压路机的吨位和台数应与拌和设备及摊铺机生产能力相匹配，其中高速公路和一级公路基层施工按车道数，应配备3～5台自重20t以上的振动压路机、1～2台自重30t以上的轮胎压路机和1台自重11t以上的双钢轮压路机。6.2.5自卸汽车、装载机、洒水车的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。6.2.6根据拌和楼生产能力确定水泥钢制罐仓的容量(至少2个罐，一般不宜小于50t)，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。6.2.7各种施工机械宜有备用设备及配件，其数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求，以使施工始终处于一个正常连续的作业状态。6.2.8施工前应对设备进行全面检查、维修、调试。6.3下承层处理6.3.1每一层基层施工前，下承