GBT 7190.3-2019 机械通风冷却塔 第3部分：闭式冷却塔

书书书犐犆犛８３．１２０犙２３中华人民共和国国家标准犌犅／犜７１９０．３—２０１９机械通风冷却塔第３部分：闭式冷却塔犕犲犮犺犪狀犻犮犪犾犱狉犪犳狋犮狅狅犾犻狀犵狋狅狑犲狉狊—犘犪狉狋３：犆犾狅狊犲犱犮犻狉犮狌犻狋犮狅狅犾犻狀犵狋狅狑犲狉狊２０１９０８３０发布２０２００７０１实施国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布书书书前　　言　　ＧＢ／Ｔ７１９０《机械通风冷却塔》分为三个部分：———第１部分：中小型开式冷却塔；———第２部分：大型开式冷却塔；———第３部分：闭式冷却塔。本部分为ＧＢ／Ｔ７１９０的第３部分。本部分按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本部分由中国建筑材料联合会提出。本部分由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３９）归口。本部分起草单位：北京玻璃钢研究设计院有限公司、中国水利水电科学研究院、上海理工大学、华中科技大学、中国电力工程顾问集团华北电力设计院有限公司、信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司、广州地铁集团有限公司、江苏海鸥冷却塔股份有限公司、广州览讯科技开发有限公司、中化工程沧州冷却技术有限公司、上海金日冷却设备有限公司、浙江万享科技股份有限公司、湖南元亨科技股份有限公司、大连斯频德环境设备有限公司、益冷和众科技（北京）有限公司、新菱空调（佛冈）有限公司、浙江金菱制冷工程有限公司、浙江东杰冷却塔有限公司、山东天一冷暖科技股份有限公司。本部分主要起草人：尹证、赵顺安、章立新、陈良才、冯瞡、温晓军、张立晨、吴疆。Ⅰ犌犅／犜７１９０．３—２０１９机械通风冷却塔第３部分：闭式冷却塔１　范围ＧＢ／Ｔ７１９０的本部分规定了闭式冷却塔的产品分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及其他。本部分适用于单塔循环冷却水量不大于５００ｍ３／ｈ的闭式冷却塔（以下简称闭式塔）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ１５１　热交换器ＧＢ／Ｔ１４４９　纤维增强塑料弯曲性能试验方法ＧＢ／Ｔ２５１８　连续热镀锌钢板及钢带ＧＢ／Ｔ７１９０．１　机械通风冷却塔　第１部分：中小型开式冷却塔ＧＢ／Ｔ８９２４　纤维增强塑料燃烧性能试验方法　氧指数法ＧＢ／Ｔ１３９１２　金属覆盖层　钢铁制件热浸镀锌层　技术要求及试验方法ＧＢ／Ｔ３１５３９－２０１５　结构用纤维增强复合材料拉挤型材ＨＪ７０６　环境噪声监测技术规范　噪声测量值修正ＪＢ／Ｔ７６５８．５　氨制冷装置用辅助设备　第５部分：蒸发式冷凝器３　术语和定义ＧＢ／Ｔ７１９０．１界定的以及下列术语和定义适用于本文件。３．１闭式冷却塔　犮犾狅狊犲犱犮犻狉犮狌犻狋犮狅狅犾犻狀犵狋狅狑犲狉循环冷却水不与空气直接接触，通过间壁式换热器将热量传给喷淋水，由喷淋水的蒸发和空气的显热传递，降低循环冷却水温度的装置。３．２换热模块　犺犲犪狋犲狓犮犺犪狀犵犲犿狅犱狌犾犲由盘管或板片间壁式换热器、淋水填料（部分含有）等换热元件构成的换热单元。３．３喷淋水　狊狆狉犪狔狑犪狋犲狉通过配水装置喷淋至换热模块并只在塔内自循环的水。３．４循环冷却水　犮犻狉犮狌犻狋犻狀犵犮狅狅犾犻狀犵狑犪狋犲狉间壁式换热器内被冷却的工艺循环水。１犌犅／犜７１９０．３—２０１９３．５工作压力　狅狆犲狉犪狋犻狀犵狆狉犲狊狊狌狉犲正常工作时，间壁式换热器承受的循环冷却水的压力。３．６设计压力　犱犲狊犻犵狀狆狉犲狊狊狌狉犲间壁式换热器所能够承受的循环冷却水的最大工作压力。３．７循环冷却水压力损失　狆狉犲狊狊狌狉犲犾狅狊狊狅犳犮犻狉犮狌犾犪狋犻狀犵犮狅狅犾犻狀犵狑犪狋犲狉循环冷却水在间壁式换热器内因流动的沿程阻力和局部阻力产生的压力损失。３．８能耗比　狆狅狑犲狉犮狅狀狊狌犿狆狋犻狅狀狉犪狋犻狅风机、喷淋水泵电动机实际消耗的电功率和循环冷却水克服管程流动阻力所消耗的理论功率之和与循环冷却水流量的比值。４　产品分类和标记４．１　产品分类闭式塔的典型结构形式有逆流、横流和复合流三种。逆流闭式塔示意图如图１所示；横流闭式塔示意图如图２所示；复合流闭式塔示意图如图３所示。　　说明：１———风筒；２———爬梯；３———侧板；４———循环冷却水进、出口；５———进风窗；６———淋喷水补水管；７———喷淋水泵；８———阀门；９———间壁式换热器；１０———填料层（也可无填料）；１１———喷淋管网及喷嘴；１２———收水器；１３———风机；１４———电动机和减速机。图１　逆流闭式塔示意图２犌犅／犜７１９０．３—２０１９　　说明：１———风筒；　　　　　　　７———间壁式换热器；　　　　　　　１３———喷淋水喷头；２———爬梯；　　　　　８———阀门；　　　　　　　　　１４———喷淋水配水槽；３———侧板；　　　　　９———喷淋水泵；　　　　　　　１５———风机；４———喷淋水补水管；　１０———循环冷却水进水集管；　１６———电动机和减速机。５———检修门；　　　　１１———填料（也可无填料）；６———检修走道；　　　１２———进风窗；图２　横流闭式塔示意图说明：１———风筒；　　　　　　　　６———检修走道；　　　　　　１１———间壁式换热器；２———爬梯；　　　　　７———阀门；　　　　　１２———喷淋水喷头；３———侧板；　　　　　８———喷淋水泵；　　　１３———风机；４———喷淋水补水管；　９———进风窗；　　　　１４———电动机和减速机。５———检修门；　　　　１０———填料；图３　复合流闭式塔示意图３犌犅／犜７１９０．３—２０１９４．２　产品标记闭式塔按结构形式、名义冷却水流量、噪声等级、能效等级和本部分编号进行标记。　　　　　　　　　　ＧＢ／Ｔ７１９０．３—２０１９　　　　　　　　　　　　ＢＢ：闭式　□Ｎ：逆流式；Ｈ：横流式；Ｆ：复合流式□名义冷却水流量，ｍ３／ｈ□噪声等级□能效等级示例：名义冷却水流量１００ｍ３／ｈ、噪声等级为Ⅱ级，能效等级为１级的机械通风逆流闭式冷却塔标记为：　　　ＢＮ１００Ⅱ１　ＧＢ／Ｔ７１９０．３—２０１９５　要求５．１　冷却性能５．１．１　标准工况闭式塔的标准工况见表１。按其他工况进行设计时，应换算到标准工况，并在样本或产品说明书中按标准工况标记冷却水流量。表１　标准工况设计参数标准工况大气压力／ｋＰａ９９．４干球温度／℃３１．５湿球温度／℃２８．０进水温度／℃３７．０出水温度／℃３２．０５．１．２　冷却能力冷却能力应不小于９５．０％。５．２　噪声产品噪声分为Ⅰ级、Ⅱ级。标准工况下，噪声标准测点的声压级噪声指标应不超过表２的规定值。表２　标准测点的噪声指标名义冷却水流量／（ｍ３／ｈ）噪声指标／ｄＢ（Ａ）Ⅰ级Ⅱ级８５９．０６４．０１５６１．０６６．０３０６３．５６８．５４犌犅／犜７１９０．３—２０１９表２（续）名义冷却水流量／（ｍ３／ｈ）噪声指标／ｄＢ（Ａ）Ⅰ级Ⅱ级６０６５．０７０．０８０６５．５７０．５１００６６．０７１．０１５０６６．５７１．５２００６７．０７２．０３００６８．０７３．０４００６９．０７４．０５００７０．０７５．０　　注：介于两流量时，噪声指标按线性插值法确定。５．３　能效能效分为１级、２级、３级、４级、５级，各级能效的能耗比应符合表３的规定。表３　能耗比指标单位为千瓦时每立方米能效等级能效１级２级３级４级５级能耗比≤０．１１≤０．１３≤０．１５≤０．２０≤０．２５５．４　飘水率闭式塔的飘水率应不大于０．００５％。５．５　塔体材料５．５．１　复合材料件５．５．１．１　外观厚度均匀、边缘整齐，表面光洁平整、色泽均匀，应无裂纹、分层、气泡、毛刺、纤维裸露、纤维浸润不良等缺陷，切割加工断面应加封树脂。５．５．１．２　氧指数有阻燃要求时，应不小于２８％。５．５．１．３　力学性能手糊成型制品和ＳＭＣ模压制品弯曲强度应不小于１４７ＭＰａ；拉挤型材制品由制造商进行结构设计并确定材料等级和壁厚，非结构用拉挤型材应不低于ＧＢ／Ｔ３１５３９—２０１５中的“Ｍ１７级”；结构用拉挤型材应不低于ＧＢ／Ｔ３１５３９—２０１５中的“Ｍ２３级”。５犌犅／犜７１９０．３—２０１９５．５．２　金属件５．５．２．１　外观平整，涂层均匀无漏涂、无损伤。５．５．２．２　浸锌层厚度金属件（包括连接件）表面应作防锈、防腐处理或采用防锈、防腐材料。连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度应符合ＧＢ／Ｔ２５１８的要求；碳钢加工件热浸镀锌层厚度应符合ＧＢ／Ｔ１３９１２的要求。６　试验方法６．１　冷却能力冷却能力试验按附录Ａ的规定，计算示例参见附录Ｂ。６．２　噪声噪声试验按附录Ｃ的规定。６．３　能效根据能耗比确定能效，能耗比试验按附录Ｄ的规定。６．４　飘水率飘水率试验按附录Ｅ的规定。６．５　塔体材料６．５．１　复合材料件６．５．１．１　试样从产品上取样或随炉试样。６．５．１．２　外观采用目测方法。６．５．１．３　氧指数试验按ＧＢ／Ｔ８９２４的规定。６．５．１．４　弯曲强度试验按ＧＢ／Ｔ１４４９的规定，拉挤型材力学性能试验按ＧＢ／Ｔ３１５３９—２０１５的规定。６．５．２　金属件６．５．２．１　外观采用目测方法。６．５．２．２　连续热镀锌钢板及钢带浸锌层厚度按ＧＢ／Ｔ２５１８的规定；碳钢加工件热浸镀锌层厚度按ＧＢ／Ｔ１３９１２的规定。７　检验规则７．１　检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。６犌犅／犜７１９０．３—２０１９７．２　出厂检验７．２．１　检验项目外观、复合材料件力学性能和金属件浸锌层厚度。７．２．２　检验方案７．２．２．１　外观应逐台进行检查。７．２．２．２　复合材料件力学性能、金属件浸锌层厚度按表４抽样。表４　抽样方案批量范围／（件）取样数／件判定数组ＡｃＲｅ２～１５２０１１６～２５３０１２６～９０５０１９１～１５０８１２１５１～２８０１３１２２８１～５００１３１２　　注：Ａｃ———接收数。Ｒｅ———拒收数。７．２．３　判定规则７．２．３．１　外观符合５．５．１．１、５．５．２．１规定，判该项合格。如不符合，允许修补一次；如修补后符合规定，判该项合格，否则为不合格。７．２．３．２　复合材料件力学性能符合５．５．１．３的规定，判相应项为合格，否则为不合格。７．２．３．３　浸锌层厚度符合５．５．２．２的规定，判相应项为合格，否则为不合格。７．２．３．４　以上各项全部符合要求，判冷却塔出厂检验合格；否则为不合格。７．３　型式检验７．３．１　检验项目第５章的全部项目。７．３．２　检验条件有下列情况之一时，应对冷却塔进行型式检验：ａ）　首制塔；ｂ）　主要原材料或工艺方法有较大改变时；ｃ）　正常生产每满三年时；ｄ）　停产一年以上，恢复生产时；ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。７犌犅／犜７１９０．３—２０１９７．３．３　判定规则７．３．３．１　冷却能力、噪声、能效、飘水率分别符合相应要求时为合格。如其中任何一项未符合要求，在不更换零部件的前提下，允许调整一次，重做试验（冷却能力、噪声、能效、飘水率同时进行），若该项已符合要求且另三项仍符合要求，则判该项合格，否则判该项不合格。７．３．３．２　复合材料件符合５．５．１、金属件符合５．５．２要求为合格，否则判该项不合格。７．３．３．３　以上每项指标均符合要求，判该塔合格。８　标志、包装、运输和贮存８．１　标志在塔体适当部位安装铭牌，内容至少包括：ａ）　产品标记；ｂ）　制造厂名、生产日期及出厂编号等；ｃ）　主要设计参数，包括塔体几何尺寸、湿球温度、进塔循环冷却水温、出塔水温、循环冷却水流量、设计压力、风机和喷淋水泵电动机额定功率等。８．２　包装包装应牢固可靠，有安全起吊标志。间壁式换热器进出口应临时封闭，需要时用氮气充压保护。８．３　运输齿轮减速器不应倒放，塔体、风机叶片、间壁式换热器及填料等上面不应堆放重物。８．４　贮存８．４．１　齿轮减速器不应倒放，应室内存