燃气施工技术培训

燃气施工技术培训工程技术部一、燃气工程施工流程•1、申请安装：•申请使用安装燃气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料：a.提供工程项目设计范围内的地形图1份及地下管线普查图。•b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面图以及它们的CAD拷盘。•c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。•2.现场勘察：用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。•3.签订安装协议：•根据所了解情况，由公司开发部门与用户或开发商签订燃气安装施工协议。•4.施工安排：签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安装任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。•5.施工阶段：•a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。•b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。•c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。d.材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备）•e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。•f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量等）•g.分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。•h.安装工艺流程及施工时段：•楼房主体封顶后---进入户内定线打眼---楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装---楼房拆脚手架后---进行测量定位放线沟槽开挖排管对口组对焊接及埋地、入户预留孔洞处理---楼房打散水之前进行燃气引入管的安装---楼房交工前15天左右进行燃气户内水平横干管、支管安装---表、阀设备安装---强度试验、严密性试验---交工验收---送气点火（分钥匙前两天左右）•6.验收阶段•a.分项工程完工后，施工队以书面形式会同交工资料（包括开工报告、材料计划、小区施工管网平面图、隐蔽工程验收记录、强度、严密性试验记录、工程量等）报公司工程质量验收小组进行验收评定。•b.对施工队所报各项材料，工程质量小组要认真审查核实，对施工队在该工程所领材料与实际核实工程量材料一定严格核实，多余材料直接移入下一分项工程。•c.工程质量小组接到施工队各项交工材料后，两日内对该分项工程进行验收，并出具验收评定报告。•用户申请安装燃气工作流程：•用户委托申请•提供设计施工所需基础资料•现场勘察（用户配合）•设计施工方案交底（现场进行）具备施工条件签订安装协议•交纳安装费•根据设计方案进行施工•工程竣工验收•送气点火通气•前期施工所需注意事项：•1、为了保证在施工和检修时互不影响，也为了避免由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运行，甚至逸于建筑物内，地下燃气管道与建筑物、构筑物基础以及其它各种管道之间应保持必要的水平净距。•2、燃气引入管的安装•引入管引入方式分地下引入和地上引入两种。地下引入一般在土建基础施工时，先做好管线预埋。地上明管引入是在土建主体工程完工后进行，先按图纸要求，在墙上钻出引入管穿墙孔，由地下到地上，由室外到室内的顺序进行。引入管地下部分，施工中应注意不要发生倒坡，并做好管线防腐。引入管管径不应小于25㎜。管材采用无缝钢管煨弯，引入管地下部分距建筑物外墙2m以内不应有焊口。引入管地下部分做加强防腐层。埋地深度应大于冻土深度，且一般不应小于0.8m.引入管通常由用气间直接引入。立管一般设在用气间、楼梯间或走廊内。水平管可沿楼梯间、走廊和辅助房间敷设。•3、在新建工程中要与土建单位密切配合，作好燃气管道穿过建筑物基础、墙体、楼板、设备基础时的预留孔洞或预埋套管，预埋支、吊架。对已经建成的建筑物应勘测现场，核对设计图纸与实际是否相符，燃气管道与已安装的管道、电缆等有无矛盾等。如有问题，应与设计、建设部门协商解决，使安装后的燃气管道符合设计要求，满足有关规范与质量要求。•4、燃气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：(1)水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；(2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；(3)交叉敷设时，净距不宜小于50mm。•5、室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m）•室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）二、燃气施工技术要求•1、施工队伍应具备的条件•在《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为：•1.1进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。•1.2承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。•2、管材及管件•2.1中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。•高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/T9711.1,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/T9711.2,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。•2.2管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。•3、土方工程•3.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。•3.2施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。•3.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。•3.4在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。•3.5在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。•3.6在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。•3.7当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。•3.8管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。•3.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005中2.3条、2.4条的规定。••3.10警示带敷设•3.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.3～0.5m。•3.10.2警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。•3.10.3警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。•3.11城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力≥0.8MPa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。•4、埋地钢质管道敷设•4.1地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006相关要求，分别详见表1、表2。•4.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。•4.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%X射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。•4.4管道架空敷设•4.4.1中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。•次高压B、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。•4.4.2沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。•5、阀门的设置•5.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8Km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。•5.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。•5.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。•5.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。•5.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。•当为调压柜时，不宜小于5m。•当为露天调压装置时，不宜小于10m。•6、钢质管道焊接•6.1管道焊接•城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合《输送流体用无缝钢管》GB8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，E4315焊条填充和盖面。•6.2管道焊接及质量检验•1）管道焊接应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的有关规定执行。•2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。•3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：•A、设计压力PN≤5KPa时，可不进行探伤检验。•B、设计压力5KPa＜PN≤0.4MPa时，应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。•C、设计压力0.4MPa＜PN≤0.8MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验。•D、设计压力0.8MPa＜PN≤1.6MPa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%X射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验。•4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射探检验。外观质量不低于GB50236-98Ⅱ级质量要求，内部质量不低于GB/T12605-90Ⅱ级质量要求。•7、管道吹扫、试压、置换•7.1管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。•7.2燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。•7.3管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。•7.4试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：•表3安全间距•管道设计压力（MPa）安全间距（m）•＜0.46•0.4～1.6102.5～4.0