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模板工程技术交底一、模板制作基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。二、支模板的工艺流程:1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩,用斜撑加固。3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。基础垫层水平木方竖向背楞(架管)木楔子基坑壁木方基础侧模安装做法镜面胶合板模板木方直径14~16的钢筋(用于其他面)2、构造柱、框架柱的安装:1)柱模板下口应该找平,安装模板前应弹柱的控制线;砌墙过程中要考虑留置构造柱模板的对拉螺杆孔,模板安装前要将柱脚下的基层清理干净,模板与砖墙接触处必须贴双面胶带或压海绵条,双面胶带或海绵条应沿构造柱马牙槎周边布置,不得有脱节现象。2)对通排框架柱模板,应先安装两头模板,校正固定,拉通线校正中间各柱模板。3)框架梁、柱节点钢筋较密,如柱、梁、板一次性浇筑混凝土时,柱模板可在距地2m处留一道施工口,以便砼浇筑;柱墙、梁板分开浇筑混凝土时,可不留施工口,柱混凝土浇至梁下口以下5㎝处。4)模板木方应两面刨平,且厚度误差不大于2mm,木方的间距<150mm,水平加固柱箍间距≤500mm,第一道柱箍距地不大于200mm。5)为便于拆模,柱模板与梁模板的连接时,梁模宜缩短2~3mm;并锯成小斜面,柱头模板尺寸应准确,支撑应牢固。6)独立柱支模应搭设操作平台,大面积成排成列框架柱支模应先搭设满堂架。7)截面边长≥600mm的柱,应设置≥¢12的对拉螺杆。3、圈梁、次梁、框架梁模板的安装1)梁的跨度大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度为跨长2/1000,悬臂梁梁端上翘高度为悬挑长度的3/1000。2)梁板板模板采用早拆体系。框架梁、次梁腹板高度≥450mm应设置不少于一排对拉螺杆。3)安装顺序:搭设支撑架(主梁立杆间距≤1000mm,次梁立杆间距≤1200mm),安放梁底模(梁底板下应背方木),安装侧模,加固校正。4)梁的截面较高时,可先安装一面的侧模,涂刷隔离剂,待钢筋绑扎好后再安装另一面的侧模(应先涂刷隔离剂)。5)梁的底模应平直,侧模应垂直,模板的缝隙应保证不漏浆为止,模板内的锯末,垃圾应清理干净。6)与板连接的梁模板应与板一起涂刷隔离剂。7)梁侧模与砖墙面或柱面接触处应贴双面胶带或压海面条,防止漏浆。8)各层墙体最上一层砖砌筑时要预留圈梁横支撑位置,圈梁外侧模高度平板面高度,内侧模高度与板模板下皮平;圈梁对拉螺杆间距≤600mm;内墙圈梁可采取步步紧卡具固定侧模板,间距不大于500mm;外侧模板上口必须背木方、拉通线校直;圈梁与砖墙的缝隙较大时,在梁内采用水泥砂浆封堵。梁板支设示意图梁高时加φ对拉螺栓一道厚胶合板面板方木次龙骨φ钢管主龙骨间距同立杆4、板模板的安装1)板模板支撑采用满堂钢管架,用升降丝杠调节支撑高度;满堂架纵横立杆间距为1200mm,下部距地200mm处搭设扫地杆,水平杆步距为1400~1600mm,大跨度的房间满堂架需搭设剪刀撑(框架结构满堂架必需搭设剪刀撑)。2)安装顺序:搭设支撑系统,操标高,安放大龙骨、小龙骨,板模安装,贴胶带、钉板加固,清理、涂刷脱模剂,封边模及安装预留洞模板,验收。3)将50cm标高引至板面以上的柱钢筋上,以便拉线检查复核模板标高。4)板模板沿墙周围必须有封边木方,以保证阴角顺直,模板的拼缝处采用胶带密封,防止漏浆。5)涂刷脱模剂时应小心仔细涂刷,不要刷得过多,防止污染结构钢筋。6)板的跨度(短边)大于4m时,底板中部应起拱,起拱高度为跨长2/1000。5、楼梯模板的安装1)楼梯模板施工前,应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再安装楼梯模板,楼梯的钢筋绑扎完后,安装外邦侧板,再安装楼梯踏步模板。2)为了保证楼梯踏步达到清水混凝土效果,楼梯踏步模板主楼标准层采用定型钢模板,安装时特别要注意标高控制,休息平台和踏步高度应按建筑标高做。3)为了防止楼梯踏步阳角顺直,采用预埋25角铁做护角,每根角铁上焊3¢6锚脚,安装时用螺丝固定在楼梯定型钢模踏步板上,角铁与踏步板上口平。4)楼梯分两次浇筑,第一次浇筑下部构造柱、梯板、休息平台;上部的梯板与楼层平板、圈梁一次浇筑。6、阳台模板的安装1)因阳台为异性,阳台梁、板底模及内侧模采用木模,阳台梁外侧模板、内外栏板及阳台分户隔墙模板采用定型钢模板。2)安装前应先放实样,安装顺序:搭设支撑架→抄平、安装梁底板→梁内侧模板→板模板→梁外侧模板→刷脱模剂→验收→下一道工序。安装时要控制好标高,对于装饰线模板要做到精益求精,且方便模板拆除。3)分户隔墙与构造柱一起浇筑至梁下口以下20mm处,与栏板交接处采用苯板预留。4)阳台栏板为后浇,待主体模板拆除后施工。5)阳台模板拆除后要及时清理、刷油保护,严禁碰撞。五、模板的拆除1、梁板底模板及其支架拆除时,同条件养护的砼应符合设计要求。当设计无具体要求时,现浇砼结构底模拆除时的砼应符合以下要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件\≥1002、基础、柱、梁等侧模应在砼浇筑24小时后(冬季时间应延长)方可拆除,且应满足拆模后砼结构构件不得有缺棱掉角及表面损伤等现象。3、后浇带模板的拆除应待砼达到设计强度后方可拆除。4、模板拆除时,不应对楼层产生冲击荷载,拆除的模板和支架应分散堆放,并及时整理、清运。六、模板的验收表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(㎜)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、模板施工的质量控制及注意事项:1.安装时放线应严格控制,允许安装误差为2mm。模板安装后应严格检查,模板接缝之间是否拼接到位,否则将严重影响砼质量。2.模板支撑、对拉螺栓要设专人检查,支撑必须稳固,螺栓不得漏放、漏拧。3.模板安装完毕,应检查模板的顺直、拼缝是否严密,几何尺寸、标高是否满足设计,经检查合格方可浇筑砼。4.支撑架的垫板应平整,立杆应垂直,上、下层立杆应对齐;顶板排板时,尽量用整张胶合板做面板,做到拼缝严密、不漏浆,支撑体系稳固可靠。5.要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板应表面平整,接缝严密不漏浆。6.拆除后,不得将模板堆放在施工层上,应将模板吊至堆场并及时清理备用,涂刷隔离剂时应先将模板清净,模板堆放时,模板场地要坚实平整。八、质量保证措施:1.措施:采用水溶性脱模剂(主要是海藻酸钠)。模板位置线要放准确,误差小于2mm。模板板面清理干净,脱模剂涂刷均匀。设必要的预埋件加固模板。模板安装完毕后,按模板分项工程质量检验标准要求进行安装质量检查。混凝土的施工应分层浇筑,分层振捣,避免一浇到顶使模板变形,混凝土的浇灌速度控制在每小时2m高以内。墙柱模板在保证结构混凝土不变形,表面及棱角完整时方可拆除,一般控制在1.0~1.2MPa。2.模板质量的好坏直接关系到砼工程质量,因此必须对模板加工质量进行监控,保证产品质量。九、模板的安全措施:1.模板存放要选择平整坚实场地,离基坑边距离大于1M。2.存放木大模板应面对面放置,防止倾倒。拼装木大模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪刀撑和双向斜支撑。3.模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。4.模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。5.拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上,模板严禁乱放。6.五级以上大风,应停止模板作业。7.落地外架操作台每平方米内荷载不得超过80kg。并不允许堆放物料等杂物。8.外加上施工的人员必须戴好安全帽,挂号安全带,其作业层和上层必须封闭严实。十、成品保护措施1.模板的拆除应格外小心,不得损坏墙、柱表面和棱角。2.拆除模板后,应对墙柱的边角部位进行保护。3.涂刷脱模剂时,不得污染结构钢筋和混凝土接茬。4.模板安装过程中不得损坏结构钢筋和各种预埋件。交底人:接受交底人:接受交底班组:2017.10.5
本文标题:模板工程技术交底
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