机械制造基础试最新题库

1.车削时，主轴转速升高后，A切削速度B进给速度也随之增加。（AB）2.切削过程中，主运动是。其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）3.镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动）6.切削加工时，须有一个进给运动的有：刨斜面A）7.切削加工时，须有两个进给运动的有B磨外圆滚齿（B、D）8.调整好切削用量后，铣削过程中切削宽度、切削深度是变化的。（C）10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有B插床F刨床B、F）11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有磨床刨床。（C、F）12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。（母线、导线）13.切削用量包括、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）14.刀具的主偏角是在基面平面中测得的。（A）15.刀具的住偏角是刀具进给正方向和主切削刃之间的夹角。16.刀具一般都由切削部分和夹持部分组成。17.车刀的结构形式有：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种。18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度与锋利程度。20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是D控制切屑流出方向。21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，C工作前角变大D工作后角变小27.选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。（高速钢、硬质合金）27.选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用；拉削的拉刀。（硬质合金、高速钢）28.刀具前角是在正交平面面中测量，是前刀面与基面之间的夹角。29.刀具前角为A负值，加工过程中切削力最大。30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）33.刀具材料应具备的性能有哪些？答：1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性。34.常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。35.机夹可转位式车刀有哪些优点？答：a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、断屑稳定可靠。36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。金属切削过程38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？答：变形系数40.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。41.什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。43.切削过程中切削力的来源主要是和。（变形抗力和摩擦力）44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（切削速度、进给量、背吃刀量）48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越A大49.切削区切削温度的高度主要取决于A、C）A切削热产生的多少C散热条件50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？答：20~30m/min。52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。C背向力53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？答：主切削力、进给（抗）力和背向力。54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。55.减小切屑变形的措施主要有：、。（增大前角、提高切削速度）57.影响切削力大小的首要因素是（工件材料）58.常见的切屑种类有：（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）59.切削液的主要作用是和。（冷却、润滑）56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）57.什么是刀具耐用度？答：刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是A切削速度61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生B挤裂切屑。（B）62.切削脆性材料时，容易产生C崩碎切屑。63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？答：影响积屑瘤形成的主要因素有：工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。（增加；降低；提高）65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越（大）66.加工硬化对加工过程有哪些影响？答：1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是B保护刀尖73.影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。74.刀具失效形式分为：（正常磨损和破损）75.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量；中等适度的切削速度。77.零件切削加工后的质量包括和。（加工精度和表面质量）78.加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形状精度和位置精度）79.影响加工精度的主要因素有哪些？答：机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等。80.影响表面粗糙度的因素有哪些？答：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等81.提高生产率的途径有哪些？答：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等83.自动化加工中常以B断屑难易程度作为衡量材料切削加工性能的指标。90.精车时，为了提高表面质量，应选用C低、高速的切削速度。91.你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有：。（多件安装，采用复合刀具，减少测量次数，等）92.你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有：（提高毛坯质量；减小加工余量；合理选择切削用量；减少走刀次数等）93.加工中降低表面粗糙度值的措施有：（减小刀具副偏角；采用低、高速切削、选用精加工方法等；）105.数控机床常用于场合。A多品种小批量；B大批量；F柔性制造系统110.闭环控制的数控系统是指：C反馈装置安装在传动链的末端115.什么是成组技术？答：成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调整时间和加工时间的技术。117.零件加工过程一般分为三个阶段。（粗加工、半精加工和精加工）118.粗加工的主要目的是什么？答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。119.精加工的主要目的是什么答：获得符合精度和表面质量要求的表面。120.加工阶段划分的意义是什么？答：1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。122.车削的特点是C等面积连续切削123.为了提高车削的生产效率常采用A高速切削D强力切削125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）126.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是B工作前角变大D工作后角变小127.精车属于B半精加工。（B）130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。（工件旋转；工件往复纵向移动）131.磨削能够加工硬度高的材料是因为A磨粒硬度高。C砂轮具有自锐性132.磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）133.磨削硬材料要用砂轮。B软134.简述研磨的特点。（三条以上）答：研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；研磨只能去除很小的余量；能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，适用范围广。各种材料、各种批量。方法简单可靠，对设备要求低。手工研磨生产效率低，劳动强度大。135.紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：粗车—半精车---精细车136.45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：粗车---调质---半精车---磨削137.30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨138.45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：正火----粗车—半精车139.钻削工作条件差的“三难”指的是：难、难和难。（切入、排屑、散热）140.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？答：刚性差、对中性差、导向性差。141.钻床钻孔易产生A位置精度误差。142.钻孔防止钻偏的措施有：和。（预钻孔、钻模（套））143.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：。（BCF）B刀具刚性好C刀齿多F背吃刀量小144.纠正钻偏的措施是采用。（BC）B扩孔C镗孔145.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）146.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。（车床钻孔）147.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。（钻—扩—铰）148加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是（钻—扩—淬火—磨削）149.Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是（钻—扩—铰）150.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是（粗镗—精镗）151.小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是（（钻—）扩—铰）或（（钻—）粗镗—精镗）152.镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和（箱体；支座类和孔系）153.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。（可以纠偏）154.对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行（调质—半精镗—精镗或磨削）155.阶梯孔可以用加工（BCDF）B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔156.平底孔可以采用方法加工。（镗）157.采用浮动安装的刀具有：刀或等。（镗、铰、拉中任意两种）158.花键孔可以采用加工。（BE）B插孔E拉孔159.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？答：1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动160.试述拉削加工生产效率高的原因。答：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工161.拉床的切削运动是。（D）D拉刀移动162.拉削能加工工件的、、表面。（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）163.淬火后的孔硬用方法加工。（磨削）164.未淬火的中小孔精加工应采用方法。（铰孔、拉孔）165.加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是（粗镗—半精镗—精镗）166.10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是（拉削）或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削167.刨削由于，限制了切削速度的提高。A）A刀具切入切出时有冲击168.可用于加工内键槽的机床有（BC）B插床C拉床169简述刨削加工效率低的原因。答：1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。170.简述刨削工艺特点。答：1机床简单，操作方便，成本低；2半精加工；3生产率低171.简述铣削工艺特点。答：1运动连续、切削断续2切削过程不平稳，容易产生振动3生产效率高172.下图所示加工方式是何种铣削方式？（D）D逆铣173.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。（C）C顺铣174.目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。（端，加工效率高；加工质量容易保证）192.因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。C顺铣为什么端铣法比周铣法加工质量好？答：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周