胶印基本印刷原理与标准化1

深圳培訓中心２００５．１１．２６原理与标准化・平版印刷的基本ＫＯＭＯＲＩ整体流程・根据CTP减少出版网点变量通过预备印刷工程的品质稳定来实现印刷基准的CMS印刷品质的品质稳定性重要标准化的必要性・根据数码颜色证明稳定校正品质数据化烤菲林→CTP平台校正→DDCP所谓印刷的标准化印刷的标准化：一步・接・一步印刷机的标准化工厂环境的标准化印刷品质的标准化对色ＤＤＣＰ（测试点曲线图）的稳定化印刷材料的标准化ＩＣＣ专业文件的精度・晒版网点・密度・网点扩大・叠印・其他・滚筒排列・压力・印圧・调“0”・温度・其他・纸张・油墨・润版液・照明・橡皮布・湿度・温度・其他管理項目印刷标准化是印刷基准彩色管理的本质无论哪位工作者任何时候的工作都能够做到同一的结果１．定下标准（目标值与允许值）２．维持・管理・运用印刷的色彩再现基本设计印刷制版标准施工→基准密度网点的大小网点的重叠情况网点的厚薄在印刷现场能够管理的数值指标是?密度值Ｄ网点扩大量％叠印％网点的大小网点的厚薄印刷颜色的再现墨层厚度／密度图表网点的大小网点的厚度密度121墨层厚度22.5色斑颜色再现的基本是网点的大小（设计图）印刷的基本是标准的墨层厚度（标准施工）黄黑藍紅膜厚一定Ｐ／Ｂ压力太大＆重影Ｐ／Ｂ压力适当关于网点大小的要因网点扩大Ｐ／Ｂ压力太大、调整重影重影重影彩色印刷的品质管理，最大的隐患发生重影的要因机械・材料・技术等全部都是必要相关复杂的要素。・橡皮布安装不良・印刷机叼纸牙调整不良・印刷压力设定不良・压印滚筒清洗不良・叼纸牙的保养不良・油墨黏度太高・皱纸・纸厚薄不一・纸张伸长当前的准备・・・在前规，假设不是一张平整的纸张。重影重影的判断OFFSET重影,单独重影,拖影的判断判断需要10张以上的样品３张（A)１张（A)２张（B)４张（B)OFFSET重影・・・离牙等引起印刷位置不良单独重影拖影影子方向A・B交错发生（淡）影子方向同一方向发生（密度差小）重影重影的判断的情况下确认平版重影OFFSET重影ＣＨＥＣＫＰＯＩＮＴ全滚筒单色印刷单独重影的确认（单独重影）使用４色机印刷顺序Ｂ→Ｃ→Ｍ→Ｙ进行分色印刷３色的重影确认３色的重影确认十字线套准的移动，量的确认变更图文，观察量与方向（发生变化的情况下，由于叼纸牙引起的重影大）变更纸张，观察量与方向（发生变化的情况下，由于叼纸牙引起的重影大）CMY的重影确认MCMYMBC的重影确认B的重影确认CCBM重影重影的判断①校正由于３滚筒过压所引起的橡皮布的拧紧力度、凸量标准②更换为离纸性良好的橡皮布③驱动侧马达，由于皮带原因造成转动不平稳（请求厂商）④各滚筒的轴承套损伤（请求厂商）⑤确认滚枕的接触单独重影的确认重影重影的判断・根据叼纸牙方向而异叼纸牙方向压印滚筒叼纸牙在咬口侧为天地方向，在版尾为倾斜方向，在尾部扩张A・B重影方向为相同方向压印滚筒叼纸牙咬口侧为天地方向，从中部开始到尾部为倾斜方向A・B重影方向为相同方向递纸滚筒叼纸牙咬口侧不发生，在尾部为倾斜方向A・B重影方向为相同方向递纸滚筒叼纸牙只有咬口部部分为天地方向A・B重影方向为相同方向重影调整确认项目（１）在飞达部、套准部发生①二次印刷套准精度天地左右方向０．０５㎜以内②飞达部，胶轮，毛轮的位置，强弱，纸张褶皱，蛇行、变形③走纸时间，越位，纸张变形，送纸轮排列，强弱④导纸板的强弱，位置⑤侧规弹簧强弱，拉纸间隙⑥前规平行度，板的间隙⑦纸张的不良，更换，咬口与纸尾方向的变更⑧纸张到前规的时间⑨摆动叼纸牙・Ａ递纸滚筒的叼纸牙压力重影调整确认项目（２）在色组发生①叼纸牙的咬合，印刷用纸的两端咬合位置在一半以下的情况下，移动纸张的位置②清扫叼纸牙与牙台的异物（损耗时请求厂商）③叼纸牙压力调整均一④递纸滚筒的叼纸牙台上下规格的情况下，确认间隙（纸张厚度）⑤叼纸牙开闭开牙球烧接、松紧，磨损（请求厂商）⑥递纸滚筒的ＴＹ纸张脏，变形⑦橡皮布的拧紧力度，凸量重影方向、周期性、量等不确定无规律发生全体Ａ・Ｂ仅咬口Ａ・Ｂ中部到尾部Ａ・Ａ仅尾部Ａ・Ｂ不稳定重影滚筒齿轮引起的方向（请求制造商）重影不定期重影・调整前确认事项①二次印刷套准精度天地左右方向０．０５㎜以内②飞达部，胶轮，毛轮的位置，强弱，纸张褶皱，蛇行、变形③走纸时间，送纸轮排列，强弱④导纸板的强弱，位置，进出⑤侧规弹簧强弱，拉纸间隙⑥前规平行度，板的间隙⑦叼纸牙，牙台附着垃圾⑧牙座的松紧⑨压印滚筒的两端，尾部的脏⑩叼纸牙开闭，松紧，损耗⑪递纸滚筒的ＴＹ纸张脏，变形⑫橡皮布的拧紧力度，凸量⑬更换纸张，变更咬口和版尾方向⑭变更印刷速度⑮纸张的前端，叼纸牙与牙台的拉力，切纸精度调整前的确认事项叼纸牙的清扫・调整开牙工具保养圧胴压印滚筒前端部位的清扫重影压印滚筒杠子５５６Ｂ・Ｉ合压Ｂ・Ｉ离压３７３３２９１５０Ｐ・Ｂ离压A辊着水辊１２７６２４５２６７２８３Ｐ・Ｂ合压Ｄ辊Ｃ辊Ｂ辊３３９ＬＳ－４０２８３※冲击杠的测定，从纸张前端开始测定根据发生的位置不同，尺寸不一样印版咬口角开始着墨辊旋转1周印版图文部开始位置着墨辊旋转1周后辊子外径辊子的圆周的长度Ａ着８８８８φ×３．１４＝２７６Ｂ着７８７８φ×３．１４＝２４５Ｃ着８５８５φ×３．１４＝２６７Ｄ着９０９０φ×３．１４＝２８３283着水１０１由于增速６．５％、１０１φ×３．１４×－６．５％＝３３９咥注辊子杠，由于辊子的老化，如辊子变细、辊子接触的压力的影响，有时候会短３～５ｍｍ。Ｄ着墨辊杠子２８３辊子杠Ｄ着墨辊杠子２８３冲击杠杠子往滚筒版尾方向移动（Ｂ）印版滚筒橡皮滚筒印版滚筒位移Ｂ尺寸（５０㎜以上）杠子ＡＡ＋ＢＡ辊子杠冲击杠（１）（２）（３）咬口杠子的位置移动A＋Ｂ移动尺寸杠子的位置不变辊子杠和冲击杠的判断方法（１）Ｂ（２）Ｂ杠子（１）杠子（条痕）・辊子旋转杠子，水辊旋转杠子（２）鬼影（３）拖影（再现不良）（４）转移不良（５）上脏（整版上脏，浮脏）（６）版材损耗（７）辊子发热（８）油墨清洗不良着墨辊引起的杠子还是着水辊引起的杠子的判断（１）即使是印无水实地水时仍然在同一处发生杠子（油墨）（２）当供水量越大杠子越明显的情况时（水辊）（３）一般来说，杠子密度大是为墨杠，密度小时为水杠由于辊子不良，调整不良引起的异常现象串墨辊由于齿轮的带动使得其跟印版滚筒的速度一致。但是，如果串墨辊和着墨辊杠子由于辊子不良，调整不良引起的异常现象引起冲击杠原因的调查方法将机械设定为印刷的状态输入发生冲击杠达到纸张，使得冲击杠的位置处于压印滚筒和橡皮滚筒在合压的状态，在当时机械停止的位置调查冲击杠发生的原因（１）印版滚筒・橡皮滚筒合压，离压的位置（２）橡皮滚筒・压印滚筒在合压，离压的位置（３）纸尾的位置（４）滚筒叼纸牙的咬口位置（５）串墨辊停止的位置（６）与传墨辊接触的位置（７）其他这样着墨辊与版面之间就会磨檫使得版面磨损、印版滚筒与着墨辊的周速就会出现差异，的磨檫以及接触压力太大时，而引起在非图文部分发生齿轮杠形状和冲击杠形状的脏。网点扩大PBIT・P/B压力・B/I压力・室内环境未完善（温湿度）・油墨流动性・供水太多网点扩大的主要原因PBIT网点扩大・P/B压力保持标准状态。由于胶版纸的匀墨性差往往导致增加包衬。・利用B/I压力（纸张厚度）。（０．０２～０．０５mm）结果B/I加压的同时，P/B也被加压。・P/B压力保持标准状态。・网点扩大量大的则密度值增大，因此需要减少此部分的墨层厚度来对应。・实地部分的扩大量不受影响，因此成了密度范围小的印品。・网点扩大量小的则密度值减少，因此需要增加此部分的墨层厚度来对应。・如果实地部分的密度上升，则难以取得与网点部分的平衡。对策主原因现象机器间网点扩大的调整案例１号机同一印品在３台印刷机上印出的颜色不一致。B凸量的不一导致网点扩大率不同是主要原因？把凸量调整为基准值后网点扩大率的曲线一致减少了色调的差异＜学校对应案例＞调整前调整后L440現状024681012141618200102030405060708090100网点％网点放大量K1.66C1.56M1.45Y1.25L426/2339現状024681012141618200102030405060708090100网点％网点放大量K1.68C1.55M1.44Y1.24L226/2339改善024681012141618200102030405060708090100网点％ドットゲイン量K1.78C1.57M1.43Y1.35L426/1202現状024681012141618200102030405060708090100网点％网点放大量K1.72C1.61M1.56Y1.3821L426/1202改善3L440改善024681012141618200102030405060708090100网点％网点放大量K1.66C1.59M1.44Y1.34024681012141618200102030405060708090100网点％网点放大量K1.75C1.60M1.58Y1.35Ｃ，Ｙ的Ｂ凸量不足→滚筒衬纸增加0.04ｍｍ。全色Ｂ凸量不足→滚筒衬纸增加0.04ｍｍ。全色Ｂ凸量过大→滚筒衬纸减少0.04ｍｍ。２号机３号機橡皮布滚筒的凸量异径滚筒排列法异径滚筒排列法作为滚筒排列方法的主流在使用没有印刷压力的情况下PBPB有印刷压力的情况下由于延伸特性难以保持同样周速钢体（印版滚筒）和弹性体（橡皮滚筒）在加压并接触运转时，弹性体（橡皮滚筒）的接触表面会延伸。为了使其在运转时达到相同的周速，必须把钢体（印版滚筒）做得粗一些，弹性体（橡皮滚筒）做得细一些。PB没有印刷压力的情况下PB有印刷压力的情况下保持P/B的周速一致滚筒排列图LS40Ｐ／Ｂ＝０．１５Ｂ／Ｉ＝０．１５0.14φ300版紙・フィルム0φ299.28標準印圧0.110.502.77φ300φ294.40ブランケット紙紙厚紙厚φ599.70φ600.10標準印圧0.150.202.800.36＋0.020.1φ220版紙・フィルム0φ219.2標準印圧0.100.502.80φ220φ214.40ブランケット紙紙厚紙厚φ439.80φ440.10標準印圧0.150.152.800.40L26Ｐ／Ｂ＝０．１０B／Ｉ＝０．１５P凸0.1８P凸0.12.802.80B厚度２．８B厚度2.．７７B凸0B凸－0.03（単位：mm）（単位：mm）异径滚筒排列法的实现印版滚筒直径＞橡皮滚筒直径印圧Ｐ／Ｂ＝０．１０印圧Ｐ／Ｂ＝０．１５印圧Ｂ／Ｉ＝０．１５印圧Ｂ／Ｉ＝０．１５纸、菲林纸、菲林橡皮布橡皮布橡皮衬垫（贴于滚筒的纸张）增加0.05，即给滚筒轴承增加≒3.5Kg×100cm×1cm×3≒1000Kg的负荷。印刷压力对开机＝8Kg/㎠×100cm×1cm×3≒2400Kg棒圧宽度10000rph对开机（动态荷重）不同种类的橡皮布其印刷压力不同（静态荷重）単位：Kg/㎠圧縮量（mm）0.10.20.30.4印版滚筒橡皮滚筒吃进量＝印圧量＝圧縮量印圧量＝圧縮量＝吃进量（mm）圧縮量A1、A2:压缩型A3、A4：实地型供墨量的数字化墨键的开合度：％供墨设定：％传墨辊：供墨次数不稳定主要因素异常条件下（层次）１：纸张的种类（铜板纸、胶版纸）２：印刷样板的密度不一致３：专色1：温度2：墨键归『０』设定3：墨键的清扫，保养4：辊子的压力５：橡皮辊的老化6：图文面积的数据7：水量墨辊压力・作用444F444H444Ｎ54455U4Ｄ4434V印版滚筒AＭQCＢMLＫ４MO３E３IFFSFABDCEHF・可提供对应图文面积的墨量・有匀墨效果・不损坏图象的网点层次４１１２２３３４５６６６７油墨的转移≒转移量１／２当实地之后为图文少的印刷，相对密度会变大。墨层厚度，当后印刷的油墨＜前印刷的油墨的情况下，发生逆叠印。⑤转移到纸张上的墨量或橡皮布上的墨量均为１／２。①⑤①在印刷状态下越靠墨组上部的墨层越厚②停止供纸时的空转，墨层厚度均一③由于越靠墨组上部墨层越厚，根据图文面积的大小有所差别。④着墨辊上的油墨是均一的，与图文面积无关。③③①④②供纸停止后再开机时密度上升，印大约20张后稳定。鬼影