机械制造技术试题(含答案)

八、制订下述零件的机械加工工艺过程，具体条件：45钢，圆料ф70，单件生产。（12分）其余工序1：粗测各外圆、端面、钻Φ14孔，精车Φ40外圆及端面；以Φ40为基准面，精镗Φ30孔，精车Φ60及端面（车床）。工序2：铣键槽（铣床）;工序3：钻4－Φ6孔（钻床）;工序4：去毛刺（钳工台）四、图示拨叉零件，材料HT300，单件小批生产（12分）1．对零件进行工艺分析。2．制订该零件的加工工艺过程。其余A±工序1：粗精铣尺寸40左右端面（铣床）;工序2：钻绞Φ24孔（车床）工序3：粗精铣尺寸12左右端面、R25圆弧面（铣床）;工序4：钻攻M8螺纹孔（钻床）工序5：去毛刺（钳工台）1.从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】B结构的工艺性好，钻头切入和切出表面应与孔的轴线垂直，否则钻头易引偏，甚至折断。2.图示毛坯在铸造时内孔2与外圆1有偏心。如果要求：（1）与外圆有较高同轴度的孔；（2）内孔2的加工余量均匀。请分别回答如何选择粗基准为好？1122【答案】（1）为保证与外圆有较高的同轴度的孔应与外圆表面，即1为基准加工内孔，加工后孔壁厚薄均匀。（2）因要求内孔2的加工余量均匀，则以内孔2自为基准加工，即可保证。3.从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？【答案】右边的结构(B)较好,支承孔内安装滚动轴承时，应使支承内孔台肩直径大于轴承外圈内径，以便于拆卸方便。5．图示零件的A、B、C面，710H及730H孔均已经加工。试分析加工712H孔时，选用哪些表面定位比较合理？为什么？答：选A面（定位元件为支承板）、730H孔（定位元件为圆柱销）、710H（定位元件为削边销）作为定位基准。选730H孔和A面可以符合基准重合原则。35±0.240±0.2?30H7?10H7?12H7BBBCAB6．从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab答：图示b方案较好，凹槽尺寸相同，可以减少刀具的种类，较少换刀的时间。7．下图中存在结构工艺不合理之处，并说明理由。【答案】为便于装配，在设计不穿透的柱销孔和柱销时，应设置逸气口，以便装入销钉。8．从结构工艺性考虑哪个方案较好，并说明理由？ab【答案】图A中孔太深，加工不方便，而图B结构中孔加工较容易。9．指出图示哪种粗加工方案较好并说明理由？密封线内不要答题答：图示a方案较好，a方案先以导轨面为粗基准加工床腿，再以床腿为精基准加工导轨面，这样有利于导轨面的加工余量小且较均匀，提高导轨面的耐磨性。10．从装配工艺性特点指出图示结构哪个方案较好，并说明理由？答：图示b方案较好，因销子与孔为过盈配合，当压入销子时，b方案有利于空气排出。11．下图中存在结构工艺不合理之处，说明原因并改图。【答案】键槽的尺寸、方位相同，可在一次装夹中加工出全部键槽，效率较高。四、计算计算如图所示齿轮内孔及键槽加工工艺过程是：镗孔至￠39.61.00，插键槽至尺寸A；热处理；磨内孔至设计尺寸￠4005.00。求工序尺寸A（设热处理后内孔无胀缩）。（18分）解：(1)建立加工艺尺寸链，3.0046为封闭环A密封线内不要答题A(2)列表计算环AESEIT增20+0.0250+0.025A45．8+0.275+0.05+0.225减-19.80-0.050.050封46+0.30+0.30得工序尺寸225.00275.005.08.458.45mmA2．有一小轴，毛坯为热轧棒料，大量生产的工艺路线为粗车-半精车-淬火-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为0013.030，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗车余量，并填入表中。（8分）工序名称工序余量经济精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h60013.030粗磨0、40、033，h80033.01.30精车1、10、084，h100084.05.30粗车0、21，h12021.06.31毛坯尺寸4（总余量）40.075.040.075.0343．图示齿轮箱部件，根据使用要求，齿轮轴肩与轴承端面的轴向间隙应在1～1、75mm范围内。若已知各零件的基本尺寸A1=101mm，A2=50mm，A3=A5=5mm，A4=140mm，试确定这些尺寸的公差及偏差？（12分）【答案】解：(1)画出装配尺寸链图，确定各环属性A5A4A∑A3A1A2A∑为封闭环；A1，A2为增环；A3，A4，A5为减环，A∑j=1，TA∑=0、75，则A∑=175.00(2)极值法（各环设公差相等）1）各环平均公差TM（Ai）＝TA∑／(n-1)＝0、75／(6-1)=0、15因A3，A5尺寸小且不难加工，可取TA3＝TA5＝0、1又A1，A2较大且难加工，取TA1＝TA2＝0、2，则TA4=0、152)按入体原则，取A1=1012.00，A2=502.00，A3=A5=501.0，A4=140015.03)验算ES(A∑)＝∑ES(Ai)－∑EI(Ai)=0、75，EI(A∑)＝∑EI(Ai)－∑ES(Ai)=0。故正确。4．如图所示零件，镗孔前表面A,B,C已经过加工。镗孔时，为使工件装夹方便，选择A面为定位基准，并按工序尺寸L进行加工。为保证镗孔后间接获得设计尺寸1000.15符合图样规定的要求，试确定L尺寸的范围（基本尺寸及偏差）。（10分）答：(1)画出工艺尺寸链图：(2)计算基本尺寸：L3=L+L2-L1，100=L+80-280，L=280+100-80=300计算L的上偏差=0.16,下偏差=0.01所以：L=300016.001.0mm5．图示套筒工件，在车床上已经加工好外圆、内孔及各表面，现在需要在铣床上以端面A定位铣出表面C，保证尺寸02.020mm，试计算铣此缺口时的工序尺寸。（10分）DCBA0.0500-0.265±0.054020答：画出加工的工艺尺寸链:0A为封闭环，由极值法知道，A1＝005.09.441A五．应用题1．某小轴上有一外圆，直径为628h，表面粗糙度为0、8μm，其加工方案为粗车-精车-淬火-磨削。生产类型为成批生产，毛坯为普通的热轧圆钢，试计算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名称工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差标注磨削0、30、013，h60013.028精车0、90、084，h100033.03.28粗车2、80、28，h120084.02.29毛坯4（总余量）40.075.040.025.0322．图示套筒零件，毛坯为棒料，机械加工路线为：车左端面-车外圆-调头车右端面，保证设计尺寸017.050，钻小孔10，镗大孔20。（12分）（1）按设计要求画出设计尺寸链并求解未知尺寸。（2）考虑测量基准与设计基准的不重合，试画出工艺尺寸链并求解未知尺寸。（3）当所求位置的大孔深度尺寸为40、25，套筒总长为50时，是否满足设计要求？这是工序检验中的什么现象？05.0040)0(2002.0A（1）设计尺寸链如图，036.0100A017.0500A为封闭环，由极值法知，0A＝36.017.040（2）工艺尺寸链如图，0A为封闭环，由极值法知，1A＝36.017.040（3）大孔深为40、25，套筒总长为50时，得出，50-40、25＝9、75，而9、75满足设计尺寸要求；这是检验工序中称之的“假废品”现象。3．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。材料其余解：工艺过程安排如下表50?20?100-0.36100-0.1750100Φ10Φ20)0(10036.0A1A017.050工序工步定位基准（面）1车端面，钻、扩、铰720H孔外圆2车另一端面及外圆20端面及内孔3拉键槽内孔及端面4钻、扩、铰3-710H孔内孔及端面4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。题4图题5图9精镗大、小头孔端面A与孔10珩磨大、小头孔端面A与孔工序工步定位基准（面）1铣两端面端面2钻、扩小头孔端面A3半精镗小头孔端面A4扩大头孔端面A与小头孔5粗镗大头孔端面A与小头孔6铣油塞孔平面端面A与大、小头孔7钻油孔端面A与大、小头孔8半精镗大头孔端面A与小头孔其余4．试提出成批生产如图所示的零件机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。42.如图所示为轴套零件加工40mm沉孔的工序参考图，其余表面均已加工，因沉孔孔深的设计基准为小孔轴线，而尺寸300.15mm又很难直接测量，问能否以测量孔深A来保证?并计算A的尺寸与偏差。答.因采用直接测量孔深A，其测量基准为右端面，与设计基准不重合，故需进行尺寸换算。画尺寸链图，并确定其封闭环与增、减环计算：30＝20+25-A,A=15+0.15=+0.1+0-EIA,EIA=-0.05-0.15=-0.1-0.05-ESA,ESA=0A=15-（或14.95）工序号工序内容定位基准1铸造2铣削两端面对称端面3钻、扩、绞￠20H8孔至尺寸R20外圆，一端面4粗、精铣底面A保证尺寸25，并注意保持底面厚薄均匀φ20H8孔5铣削表面B、C，保证底面厚度15底面A，一端面6钻削底面2—￠10孔至尺寸要求底面A，φ20H8孔7检验八、试制定图示零件（单件小批生产）的工艺路线。（12分）°工序1：粗车各外圆、端面、Φ60圆孔；精车Φ200外圆与端面，精镗Φ60孔；精车Φ96外圆、端面B与端面C（车床）工序2：插槽（插床）;工序3：钻6－Φ20孔（钻床）;工序4：去毛刺（钳工台）