机械制造技术课程

《机械制造技术课程》教案（首页）授课时间月日第13次课授课章节§1-7刀具的种类及选用§3-1轴类零件的加工（一）任课教师及职称教学方法与手段方法：讲授法、项目驱动法、演示法、参观法、调查法、练习法、实验法、引导发现法、自学辅导法、案例教学法、情境教学法、实训作业法等。手段：常规或现代（多媒体投影、音像资料、各种教具、实物、案例素材文件等）。教学目的与要求：掌握车床主轴加工工艺过程；掌握轴类零件加工过程中常用夹具。掌握各种刀具的选用方法；了解各种加工工艺所能完成的工作。教学重点、难点：教学重点：轴类零件加工工艺过程设计；根据加工表面类型选择适合的刀具教学难点；轴类零件加工工艺过程设计；根据加工表面类型选择适合的刀具课时分配计划课前复习7＇、新课导入2＇、讲授新课60＇、课堂练习15、复习总结3＇、布置作业3＇布置作业：作业题：F3（2）（P137）（P52）——25基本要求：分析说明下次课预习要点：§3-2轴类零件的加工实施情况及课后教学效果分析§1-7刀具的种类及选用一、车削与车刀1、按用途分类图1—24外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀2、按结构分类图1—25~29整体车刀、焊接车刀、焊接装配车刀、机夹车刀和可转位车刀二、孔加工刀具图1—32~401、在实体工件上加工出孔的刀具，如：扁钻、麻花钻、中心钻及深孔钻等2、对已有孔进行再加工的刀具，如：扩孔钻、锪钻、铰刀及镗刀等。四、铣削与铣刀图1—43~451、铣刀的几何参数：螺旋角ω：前角、后角2、铣削用量与切削层参数⑴铣削用量：铣削速度c、进给量f、待铣削层深度t、待切削层宽度B⑵切削层参数：切削厚度、切削宽度、切削面积§3-1轴类零件的加工一、概述（一）轴类零件的功能和结构特点1、轴类零件作用2、轴类零件是回转体零件，一般来说其长度大于直径。3、轴类零件的加工表面：主要表面、次要表面4、轴类零件分类：按结构形状划分、按长径比划分（二）轴类零件的技术要求1、尺寸精度2、相互位置精度3、几何形状精度4、表面粗糙度（三）轴类零件的材料与热处理1、一般轴类零件（中碳钢）————正火、调质及部分表面淬火2、中等精度而转速较高的轴类零件（合金钢）——调质和表面淬火处理3、高转速、重载荷条件工作的轴类零件（低碳合金钢）——渗碳淬火处理4、对高精度和高转速的轴（38CrMoAl钢）——调质和表面渗氮处理（四）轴类零件的毛坯1、常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式2、一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料3、外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件4、对某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件二、车床主轴加工工艺分析（一）车床主轴技术条件的分析图3－1所示为CA6140车床的主轴简图。1、主轴支轴承颈的技术要求。1）主轴的支轴承颈是主轴的装配基准2）采用锥面结构3）轴承内圈涂色检查接触面积，严格控制轴颈形状误差。2、主轴工作表面的技术要求内外锥面、定心表面、定位端面3、空套齿轮轴颈的技术要求：对支轴承颈的径向跳动允差为0.015mm4、螺纹的技术要求：主轴螺纹的精度一般为6h；其轴心线与支承轴颈轴心线的同轴度允差为0.025mm。5、主轴各表面的表面质量要求1）滑动轴承配合中要求轴颈表面有较高的耐磨性。2）滚动轴承配合中轴颈可以不要求很高的耐磨性，但要适当地提高硬度3）定心表面必须有一定的耐磨性，硬度HRC45以上Ra值0.8～0.2m之间。（二）车床主轴的机械加工工艺过程——CA6140车床主轴CA6140车床主轴成批生产的工艺过程如表3－1所示1、主要表面：支轴颈、锥孔、短锥及端面等2、其它表面：两处配合表面、一处花键槽、二处平键槽、三处螺纹3、24道工序