堰坝施工方案

1诸暨市西岩龙潭生态环境综合整治工程水工分部堰坝工程施工方案绍兴华绿园林建设有限公司驻诸暨市西岩龙潭生态环境综合整治工程项目部2013.6.22目录一、工程概况二、管理人员及用工配置三、投入施工机械四、计划工期及工期安排五、施工方法六、施工技术要求七、质量保证措施八、施工安全保证措施九、环境保护措施十、文明施工措施3一、工程概况建设单位：诸暨市东白湖生态旅游区管理委员会。设计单位：浙江林学院园林设计院。监理单位：浙江中誉工程管理有限公司。施工单位：绍兴华绿园林建设有限公司。建设地点：诸暨市东白湖镇。质量要求：合格。安全文明要求：诸暨市安全文明标化工地。为充分开发旅游资源，提升当地旅游品味，推动当地经济发展，诸暨市东白湖生态旅游区管理委员会实施了西岩龙潭生态环境综合整治工程。整治后的西岩龙潭景区包含古祠堂、听枫廊、卧狮岩、神猿沐浴、龙潭飞瀑、岩猿恋瀑、西岳寺等20处景点。工程按其类别分为园林绿化、园林景观、市政排水三类，包括生态游步道、枫廊、观瀑台、清凉亭、休闲长廊、道地铺设、空地绿化、堰坝、公厕、并对周边部分居民进行外立面整治等工程。本堰坝工程位于景区上游水库泄水口，两段拦水混凝土堰坝。堰坝1长26.73米，设计坝身高度3米，黄海标高246米。堰坝2长13,9米，设计坝身高度1,5米，黄海标高239米二、管理人员及用工配置1、项目经理：1人42.项目副经理：1人3、技术负责人：1人4、测量负责人：1人5、施工（兼）质检负责人：1人6、现场及安全负责人：1人7、资料（兼）试验负责人：8、机维修工：1人（两个班）9、混凝土工：7人（两个班）10、模工、架子工：12人11.钢筋工：1人三、投入施工机械1、挖掘机一台，基槽土石方开挖及场平回填使用；2、运输车2辆,土石方转运和材料转运使用；3、发电机组1台，机械、照明用电使用；4、风炮钻空机1台，钻空锚筋固脚使用；5、电焊机1台，钢筋、栏杆焊接使用；6、三相振动棒2台，混凝土振动使用；7、水泵10台，抽水使用；四、计划工期及工期安排：计划总工期历时56天，施工时间段为2013年6月16日至2013年8月10日51、基槽开挖时间：计划10天，2013年6月16日至2013年6月25日；2、砼拦挡坝浇筑时间：计划25天，2013年6月26日至2013年7月20日；3、浆砌卵石及汀步时间：计划21天，2013年7月21日至2013年8月10日；4、以上总工期56天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；五、施工方法本混凝土堰坝采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；基础基槽土石方采用挖掘机开挖及场平整、回填。基础岩面钻空锚筋固脚。砼采用60的砼泵车输送，输送砼泵管360m，泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用商品混凝土1台固定泵进行混凝土泵送。混凝土表面300厚浆砌卵石护面。上口做800*300C20砼汀字型步道及栏杆。六、施工技术要求（一）、测量控制1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。2、设专人测量，测量负责人是徐刚祥。63、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端坝上进行控制。4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖1-2m深时进行复测一次；嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此。5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（二）、主要技术指标1、本工程设计为C20拦挡坝。2、设计高度在237、67m和243、15m；拦挡坝顶宽度在2m和3m、基础宽度为10、8m和10、5m,基础深度1、5m和3m。3、在岩石基础面部位采用Φ20锚筋，采用细水泥砂浆进行灌实，深入山体30Cm，外露30Cm，坎肩深入山体至少1.5m。4、墙体应设置Φ200钢筋砼压力管泄水口。5、堰1坝体中间设置一沉降缝，缝宽4cm，自地基到坝顶断开，用油膏填实，缝口用玻璃胶填塞，深度不小于20cm。7（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→基础定位测量→基础岩面钻空锚筋固脚→基础模板支撑→浇筑混凝土基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→养护→中间交工验收→卵石护面、汀字型步道及栏杆→竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。3、基坑开挖：在施工放样完毕后，用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底岩石层，如有水，进行水泵抽水，抽完后，清理基槽余剩淤泥，然后进行边坡防护，基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7.5水泥砂浆砌MU30片石，过一段时间后，进行地基承载力检测。4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样，垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工。在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。8模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）。7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样，将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检查，检查合格后立即组织人员进行墙身模9板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；第一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、墙身在高出地面处设置泄水口。12、由于拦挡坝较宽，砼方量较大。为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过1m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过1.5m。13、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将坝台上10支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用混凝土配比砂浆将坝底面满铺一层，然后混凝土泵送入混凝土、并同时振捣密实；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。由于近期天气温度有所提高，所以养护每天至少两次。若气温过于偏高时应采用麻袋或草垫等进行遮掩后再洒水养护这样可保持湿度。16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。（四）、原材料使用和控制1、工程质量的好坏与原材料的质量好坏和施工工艺水平的成熟与否有着直接原因，所以在施工中严格控制原材料质量也是控制工程质量的原因之一。2、所有进场的原材料必须经过提前送检合格后方可入场，材料入场后必须分类堆放同时挂上标志牌。3、配合比严格按送检的配合比。七、质量保证措施111、建立从上到下的质量管理体系，并在整个施工过程中开展。从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用相应立方图法、排列图法、因果分析法，使质量管理从静态管理进化为动态管理。2、抓员工思想工作：我们认为工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体员工的工作责任心，因此，必须抓紧、抓死思想教育工作，让每个职工做到工作一丝不苟，认真细致，用员工的工作质量来保证工程质量，树立质量重于泰山的思想。3、作好技术交底工作：在每项工作、每道工序施工前，将有关施工技术规范、设计要求、质量控制部位及应达到的标准等以书面形式进行技术交底并作为工人学习的依据，同时利用各种会议形式进行口头交底，达到人人知晓，并在施工中对照检查，做到人人遵守，互相督促；开工前将对施工人员进行技术规范教育，针对各工种进行技术进行分项交底。4、实行定期和不定期的质量检查制度：在整个上岗过程中，项目经理部每月进行一次质量检查，施工班组每5天进行一次检查，特别是对一些容易影响质量的工序和主要结构部位设专人跟班检查，把影响质量的因素消灭在施工过程中，对不符合标准的工程坚决返工重做，以确保工程不留下质量隐患。125、实行三不放过的原则：一道工序或工程完成任务后，应检查确信不能达到合格工程时，除责成返工外，还要分析产生质量事故的原因是，找出造成质量事故的责任人，并根据具体情况予以处理，总结出产生质量问题的经验教训，制定出防止事故再次发生的措施。如上述三点即：原因、责任人、防止措施未搞清楚和落实时，此次事故决不放过，并加重处分有关作业班组和管理人员。6、实行质量与经济利益挂钩的奖罚制度：在施工过程中将根据工程的重要性、复杂性等因素制定一套奖罚制度，实行重奖、重罚，利用经济手段以保证合格工程的实现。在施工中若不按要求和规范施工无视工程质量检查到一次处罚300.00元，连续三次被发现者则将其班组清出场并不会支付所完工程款项。7、实行现场施工质量负责人一票否决的权利，以充分发挥现场人员对质量的监控作用，凡须进入工地的一切材料，均需施工质量负责人和材料主管检查同意后，才能进入施工现场和用于工程。8、工程采购订货时的质量控制：把原材料质量控制在采购订货前，是质量预控的主要措施，先看样品和质量说明书，必要时进行相关的原材料试验工作，符合质量要求的才订货，不符合质量要求的坚决不订货，不是正式厂家不订，以防止伪劣产品进入工地。139、施工质量负责人服从和支持业主和监理工程师的工作，并在工作中配合好，共同把好质量关。10、应用相应的设备和方法检测试验，遵循质量控制程序，进行从原材料到工程成品的质量检查。11、以项目经理和技术负责人为主，组织项目经理部各有管理关人员、施工班组组长、工程现场施工负责人及其他有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定工程质量中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。12、各级质量责任12.1、项目经理：对公司负责代表公司承担工程质量责任，确保工程质量达到合格。12.2、由项目经理选择和确定