01精益生产概论

精益战略领导力问题：在您的想象中，精益改善有多大空间？时间生产率的提升200%40%80%120%160%320%240%280%400%360%第1年第10年差距360%差距来自哪里？一般企业卓越企业精益改善的提升空间资料来源：TheCompleteLeanEnterpriseBeauKrew詹姆斯•沃麦克(JamesWomack)从LEI经营的角度来看相当成功，但是从整个制造业来看，真正成功转型为一个精益企业的公司，除了丰田外几乎找不到。这是为什么？大家把精力都放在实施精益的工具与方法上，在某些点上确见成效，但从整个企业来看很少有人能把这些点发展为线，更谈不上面了。究其原因，主要是管理层对精益缺乏应有的认识，没有下定决心从长远利益采取行动。因此LEI在未来的十年里，将研讨如何加强企业最高领导层认识精益，并协助一些在不同的领域里愿意学习丰田管理系统的企业变成领头羊。Womack在美国精益企业研究所（LEI）成立十周年庆祝研讨会上的演讲（2007年9月）我们生活在一个知识时代，然而大多数组织机构的运营仍然采用工业时代的模式，结果完全抑制了人类潜能的发挥。统治着今天工作场所的工业时代的思想套路根本无法应付新经济和知识时代。StephenR.Covey领导力专家科维高层对精益的认识及思维模式福特前总裁里德.鲍林参观TMMK。鲍林沿着专门为他们设计的特殊路线进行参观，在这一过程中，他们可以去自己想去的任何地方，可以询问任何问题。一个半小时之后，张富士夫问道：“感想如何？”鲍林说：“没看出什么特别的地方。”鲍林先生对这次参观非常失望，他没有看到自己所期望的东西。福特前总裁里德.鲍林故事参观结束之后，张富士夫安排这次参观的团队集合起来，然后说：“今天我们上了一堂非常有价值的课。我们拥有和福特相同的设备和系统，但是鲍林先生没有看到我们的竞争优势，那就是我们的员工。我们之所以会成功是因为拥有聪明的、人性的、非常成功的团队成员。”丰田前社长张富士夫第一章精益生产概论精益生产概述制造业的两次革命精益生产的起源及其发展精益管理究竟是什么为什么推行精益生产是中国企业的当务之急丰田创造了一流的经济效能精益生产在世界的发展及在中国的应用精益生产的十四项原则精益生产的终极目标一、精益生产概述（LeanProduction，简称LP）输入输出转换资源管理（人机料法环能信）任务管理QCDSMP四项基本职能（计划、组织、领导、控制）1、何谓精益生产是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。•精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）•益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性2、精益生产的目的：彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益3、精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。精益生产的实质精益生产的实质是一种生产管理技术.生产技术制造技术管理技术效率=输出/输入A.BRAINCONSULTING精益生产的实质精益生产的实质是一种生产管理技术.它能最大限度减少闲置时间.作业切换时间.库存.低劣品质.不合格供应商.产品开发设计周期及不合格的绩效.它是继大批量生产方式之后对人类社会和人们的生活方式以及世界制造业产生巨大影响的新型生产方式.4、订单资格因素与订单赢得因素成本质量生产技术成本生产技术质量成本生产技术柔性质量成本生产技术柔性准时时间竞争阶段订单资格因素订单赢得因素卡尔·奔驰研发出汽油发动机1886年1908年亨利·福特阿尔弗雷德·斯隆丰田英二大野耐一单件生产方式大规模生产方式1950年丰田生产方式丹尼尔琼斯詹姆斯沃麦克1990年精益生产方式向其它行业传播DanielRoos1937年丰田创立以福特为标杆1950年1961年导入TQC(全面品管）1965年获得戴明奖开始创立丰田生产方式1995年TQC延续95年到所有部门1973年丰田生产方式开始传播2001年丰田模式二、精益生产的起源与发展1）、生产方式的演进大批量生产方式精益生产方式手工生产方式第一次革命第二次革命1、制造业的两次革命单件生产方式昂贵的专用设备生产大批量标准化的产品高度分工。专业人员设计，非熟练或半熟练的工人生产大规模生产方式灵活、智能化设备自働化，准时化;少批量，多品种多技能员工精益生产方式简单通用的工具每次生产一件产品用高度熟练的工人机法人案例：1915年福特海兰公园工厂7000名工人，大多刚从农庄来到底特律，所用语言有50多种。工人不会自愿提供有关操作的情况，如工具是否失灵，更不会对操作过程提出什么建议。2）、生产方式（系统）发展项目单件生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求单件生产、个性化差异大标准化，品种单一、批量大多品种小批量、系列化设备和工装通用、灵活、便宜、工位固定，每项工作都在一个工位做、手工作业多专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复、采用工序生产，强调工序能力较粗略、多技能、丰富、连续流、按节拍、拉动生产对操作工人的要求技术工人，懂设计制造，有较高的操作技能不需要高深的专业技能，每人只需做整个工作的一个部分，故技术弱，单能工多标准化作业、多技能、在正确的时间、正确的地点,以正确的数量、正确的方法、做正确的事情员工满意度高度工作自豪感和满意度高无自豪感、不满意自豪感+满意度高产量低、单件周期高、交期长均衡性、交期短库存水平高高低制造成本高低更低产品质量稳定性差稳定性好更高所适应的市场极少量的单件需求物料通用、物资缺乏、供不应求个性化的买方市场3）、三种生产方式比较顾客想要什么颜色的汽车都可以---只要它是黑色的------福特一世大野耐一詹姆斯沃麦克创建公司理念-原动力丰田汽车创始人准时化19131926193519551956196419902001丰田佐吉丰田喜一郎丰田英二张富士夫丰田视野发展壮大创意功夫TPS现场改善TOYOTAWAY为世界装上轮子第一条流水线戴明环TQM基础亨利福特LEAN改变世界的机器2、丰田生产方式的形成与完善阶段“先干干看”“别怕失败”“自己的事不要让别人去替你做”《口头禅》(1990)DanielJonesJamesWomack(2005)《改变世界的机器》《精益解决方案》TPS及其是如何发展起来的、对欧美汽车生产者的挑战成功源于对核心过程的卓越管理(1996)《精益思想》导入丰田生产方式所必须的关键原则及可遵从的行动步骤卓越的过程管理可复制把精益原则应用到消费过程，供应者、员工和消费者共建精益解决方案精益供应/精益消费结合创造更大价值3、丰田生产方式的系统化阶段---精益生产方式的形成是一个系统2是一种思维方式3是一种企业文化(经营哲学）4是一套工具1运营管理层面：持续成功地运用工具和技巧，将操作流程的卓越性变成战略性武器。人、文化层面：（成功运用以上技巧的原因）尊重激励员工发挥潜能，打造并维持持续改进的文化三、精益管理究竟是什么自动织布机试验泰勒、亨利·福特和IE理论丰田生产方式美国军队的训练方法戴明的质量管理方法美国超市的方法大野耐一建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括：①丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操作训练“方法来自于美国二战时期军方推动的《企业内教育训练》（TrainingWithinIndustry简称TWI）方案。精益生产系统（精益屋）1、最佳品质2、最低成本3、最短周期目标目标：“零”缺陷——就地品质管理工具：一出问题便自动停止、安灯、防错、解决问题的根本原因（5个为什么）等目标：“零”库存——正确时间生产正确数量的正确产品工具：看板、快速切换等均衡生产+标准化作业＋改善自働化准时化自动织布机试验泰勒、亨利·福特和IE理论丰田模式美国军队的训练方法戴明的质量管理方法美国超市的方法以人为中心的思维及人本管理理念②从丰田生产方式到丰田模式（全新的管理模式）丰田生产方式丰田模式2001持续改善尊重员工挑战现场现物团队合作改善尊重两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。丰田（TTW）——TheToyotaWay最近我们做过测算，中国出口企业的平均利润只有1.77%左右。中国商务部部长陈德铭1、本土企业经营困境及危机四、为什么推行精益生产是中国企业的当务之急我们制造业的利润很多行业都在2%、3%，这已经是不错了。中国企业联合会副理事长李建明博士中国企业的劳动生产率是美国的4.38%，日本的4%，德国的5%。——《哈佛商业评论》制造前端研发、咨询生产制造制造后端品牌、服务效益微笑曲线21世纪创新经济20世纪90年代知识经济20世纪60～70年代工业经济资源消耗环境污染资源消耗环境污染定位在制造环节的中国企业将面临越来越严峻的挑战芭比娃娃的全球价值分布＄0.65＄0.35＄8.05＄9.99美国玩具厂商和零售商所得价值是我们的23倍，按利润计算差距更大。价格低廉品质高交货期短个性需求多品种小批量库存等待过度加工动作不良搬运品质过剩七大浪费七大浪费依旧存在于现场如何彻底消灭这些浪费?导入精益生产体系市场需求多样化、变化快如何适应市场的需求？3、我们的企业是否存在下列问题？①管理质量②产品／服务质量③创新④长期投资价值⑤雇员技能⑥财务合理性⑦社会责任感⑧公司资产的运用⑨全球业务反应的敏锐程度美国《财富》何谓一流效能?五、丰田创造了全球公认的一流效能？1、顾客满意度(20)2、高质量的产品和服务(14)3、创新(14)4、强大的公司品牌形象(13)5、对新技术及公司资产的有效使用(12)6、招聘发展保留人才的能力(12)7、已知增长潜力(8)8、对社区环境及道德问题的承诺(8)。普华永道的评价指标及权数：•卓越绩效标准1.前瞻性领导(visionaryleadership)2.顾客驱动的卓越(customer-drivenexcellence)3.组织的和个人的学习(organizationalandpersonallearning)4.重视员工和合作伙伴(valuingworkforcemembersandpartners)5.敏捷性(agility)：快速变化和灵活性方面的能力6.注重未来(focusonthefuture)7.促进创新的管理(managingforinnovation)8.基于事实的管理(managementbyfact)9.社会责任(societalresponsibility)10.注重结果和创造价值(focusonresultsandcreatingvalue)11.系统的视野(systemsperspective)准则构筑于以下一套相互关联的核心价值观和概念之上资料来源：《卓越绩效准则》（2010）卓越绩效模式的核心价值观◇卓越绩效模式标准的基石和浓缩◇反映了现代经营管理的先进理念和方法，是世界级企业成功经验的总结。卓越绩效模式(美国马尔科姆·波多里奇国家质量奖)指标表现持续赢利近70年持续赢利，净利润率比行业平均水准高8.3倍财务合理性手中总是持有200-300亿美元的现金储备，2006年达到400亿美元品牌形象品牌价值全球排名前10位，行业第一顾客满意J.D.Power从91年开始10次调查，9次第一高品质一向被专业汽车研究机构J.D.Power及《消费者报告》等期刊评为最优品质之列创新发明“精益生产”，带动全球产业变革发展及保留人才的能力充分发挥人的潜能、学习型组织典范社会责任行业先锋（《财富》09十大绿色公司之首）丰田创造了全球公认的一流效能通用丰田福特戴—克大众销量（万辆）860678672430502销售额（亿美元）18551290164216001050纯利润（亿美元）3810156