1106普通阀门技术规范书(水工专业)

大唐呼图壁热电厂(2×300MW)工程普通阀门技术规范书目录附件1技术规范........................................2附件2供货范围........................................5附件3技术资料及交付进度.............................11附件4交货进度......................................13附件5监造、检验和性能验收试验.......................17附件6价格表........................................19附件7技术服务和设计联络.............................32附件8分包商/外购部件情况............................34附件9大（部）件情况................................35附件10履约保函（格式）...............................36附件11投标保函（格式）...............................37附件12投标方资格审查文件.............................38附件13差异表........................................40附件14投标方需要说明的其他问题.......................41附件15投标方承诺函（格式）...........................42附件16投标方法定代表人授权书（格式）.................43附件17投标方关于资格的声明函（格式）.................44附件18技术性能违约金支付条件.........................45大唐呼图壁热电厂(2×300MW)工程普通阀门技术规范书2附件1技术规范1.1本规范书的使用范围，仅限于大唐呼图壁热电厂2×300MW工程所配套的普通阀门，包括普通阀门的功能设计、结构、性能、试验、安装和维护等方面的技术要求。1.2招标方在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。1.3投标方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，且已设计、制造和供应至少20座300MW级及以上电厂机组（2006-2011年）同类产品，具有十分优良的制造、运行业绩（业绩表中要求列明供货时间、联系人、联系方式、电厂机组规模），并经多年连续运行和使用实践检验证明是成熟可靠的优质产品，投标方所提供的品牌产品为原产国、原厂家全新成熟产品。投标时提供相应的供货合同复印件（要求能证明生产厂家和供货范围）。如果提供虚假业绩或业绩不够，作为废标处理。1.4投标方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。1.5投标方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求，则投标方必须为此负全部责任。1.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的内容和条文提出异议（或差异），则招标方可认为投标方已完全接受和同意本规范书的要求。如有异议（或差异），不论是多么微小，都应在投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”书面提出（必须填写在投标文件的差异表中）。1.7投标方须执行本规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。有矛盾时，按较高标准执行。在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则应以最新技术标准、规定、规范执行。1.8在签定合同之后，招标方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，具体可由三方共同商定解决。1.9合同签订之后，按技术规范的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方。1.10联络方式：设计联络会、传真。日常可以电话及电子邮件方式联络。（但具备法律效力的联系方式为设计联络会及传真）。1.11投标方应明确承诺：签定技术规范3天内，完全可提供满足设计院进行施工图设计所需的全部图纸和技术资料（清单见本规范书相应条款）。1.12如果招标文件、投标文件、澄清文件等有矛盾之处，而投标方没有以书面形式提出并经招标方确认，则按执行有利于招标方的相应条款为原则。2环境条件2.1设备的运行环境条件：年平均气温：7.0℃；年平均最高气温：13.7℃，年平均最低气温：1.1℃。年极端最高气温：42℃(1977年12月7日)；年极端最低气温：-36.8℃(1988年12月20日)。年平均气压：957.81hpa；年最高气压:991.5hpa；年最低气压:940.1hpa。年平均水气压5.4hpa；年最大水气压32.7hpa；年平均相对湿度：64%；年平均蒸发量：1705.4mm；年最大蒸发量：2122.4mm；年最小蒸发量：1495.1mm；年最大冻土厚度：146cm；年最大积雪厚度：42cm；年平均雷暴日数11.8日；年最多雷暴日数22日；年平均降水量：192.4mm；年最小降水量:113.3mm；全年主导风向SW，相应风向频率13%；夏季主导风向SW，相应风向频率15%；冬季主导风向SW，相应风向频率12%；地震烈度：7度3标准和规范JB2765《阀门名词术语》JB4018《电站阀门型号编制方法》ZBJ98015《承压铸钢件技术条件》GB12231《阀门铸钢件外观质量要求》JB2633《锅炉锻件技术条件》GB1176《铸造铜合金技术条件》GB699《优质碳素结构钢技术条件》GB3077《合金结构钢技术条件》GB979《碳素钢铸件分类及技术条件》GB4981《工业用阀门的压力试验》GB6414《铸件尺寸公差》GB1804《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》GB3595《电站阀门制造技术条件》GB5677《铸钢件射线照相及底片分类方法》GB7233《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》GB9443《铸钢件渗透探伤及质量评级方法》GB9444《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》SDBDZW系列阀门电动装置SDZ包装通用技术条件GB12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》GB12232-12239-89《通用阀门技术条件》GB1220-2007《不锈钢棒》JB/T4709-2007《钢制压力容器焊接规程》JB2921-81《阀门电动装置技术条件》JB2195-1998《YDF系列电动阀门三相异步电动机》Q/WNF01-2005《法兰连接和对焊连接钢制闸阀》4.技术规范4.1设计规范4.1.1用途：能够严密隔断管道内的水。在阀门关断的情况下，阀门一侧的介质不能泄露至另一侧，不能影响人员在一侧的检修；并且阀门要严密与外界隔绝，确保无外界空气漏入及内部介质漏出。介质：水4.2技术要求4.2.1中、低压阀门技术要求4.2.1.1阀门结构4.2.1.1.1阀门通径截止阀管口通径及阀座通径不小于公称通径90％。闸阀管口通径不小于公称通径90％，阀座通径不小于公称通径80％。阀门水压试验压力为设计压力的1.5倍。4.2.1.1.2手动阀，当阀杆扭矩大于或等于440N·m，必须在阀杆螺母上装置推力滚动轴承，并采用冲击块或齿轮传动轮结构。4.2.1.1.3阀门主体采用铸锻结构，应具有平行双密封副半强制双向密封。4.2.1.1.4密封面的运动摩擦力应小，启闭应轻便，密封面磨损后应有自动补偿功能。4.2.1.1.5所有高中、低压阀门均应采用压力自密封结构。4.2.1.2材料4.2.1.2.1阀门材料的化学成分和机械性能等应符合下列有关材料标准：ZBJ98015《承压铸钢件技术条件》JB2633《锅炉锻件技术条件》GB699《优质碳素结构钢技术条件》GB1176《铸造铜合金技术条件》GB3077《合金结构钢技术条件》GB979《碳素钢铸件分类及技术条件》4.2.1.3承压铸钢件4.2.1.3.1铸钢件内、外表面应光洁，不应有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。4.2.1.3.2铸钢件表面可允许存在下列规定的缺陷（该缺陷应不影响强度和致密性）。非加工表面：a．集中缺陷的面积不超过整个表面1％，且不大于2500mm2。b．有分散缺陷的区域，每100cm2面积上不多于1个，其面积应小于1cm2；整个表面上缺陷的面积总和不超过表面总面积的1.5％；两缺陷间距离不小于该缺陷中最大直径的6倍；不影响强度和致密性；直径小于1.5mm针孔类缺陷，任意100cm2表面不多于4个；有缺陷的单元面积下超过所在区域总面积的10％。c.超过a和b条所规定缺陷允许修磨，但修磨深度不得超过规定值。毛坯的加工表面不超过加工余量2／3。4.2.1.3.3铸钢件有下列情况之一者，不应进行补焊。无法清除干净的砂眼、夹渣、气孔、疏松及贯穿性裂纹等缺陷。所在部位无法补焊或焊补后无法进行无损探伤检查。经加工后发现的缺陷，经补焊不能保证零件质量。4.2.1.3.4允许焊补的铸钢件，壁厚超过38mm的碳钢件及合金钢铸件，必须进行焊前预热，焊后热处理。合金钢铸件挖补时，应采用机械加工方法，不得使用碳弧气刨。补焊焊口清理后，补焊前必须进行液体浸透检查，补焊后进行无损探伤检验。4.2.1.3.5铸钢件尺寸公差等级选用GB6414的CT11。4.2.1.4零件抗腐及表面硬化处理零件氮化或化学镀磷镍，应在调质处理及表面粗糙度不超过规定值0.4μm后进行。氮化或化学镀磷镍后按规定检验致密性、脆性及硬度、深度。4.2.1.5密封面4.2.1.5.1密封面比压值为78.5~245MPa。4.2.1.5.2密封面表面粗糙度值要求高于0.1μm。4.2.1.5.3密封面硬度不低于HRC45°，闸板（阀瓣）硬度应比阀座高HRC3°~5°，而同一密封面三点硬度差不大于HRC2°。4.2.1.5.4密封面应平直，并应保证径向吻合度不低于80％（应用达到一级平板要求的检查工具及涂红丹粉方法，检验吻合度）。4.2.1.5.5投标文件中提供各阀门闸板（阀瓣）和阀座的密封面的宽度尺寸和凡尔线的宽度尺寸。4.2.1.6承压机械加工件4.2.1.6.1直接承压的主螺栓应采用弹性螺栓或全长螺纹结构。4.2.1.6.2单闸板应采用弹性闸板；双闸板的闸板与顶心的接触面，带球面部分应堆焊钴基合金。4.2.1.6.3机械加工零件未注公差应按GB1804规定中的1T14加工。4.2.1.7填料4.2.1.7.1填料函的深度为阀杆直径的2倍，但应满足加装4圈高强膨胀材料，当阀杆直径为64mm及以上时，最深深度为110mm。4.2.1.7.2内压自密封结构的阀门，其填料应采用柔性石墨金属缠绕垫片无接头填料。4.2.1.8手轮操作阀门用的手轮，按顺时针方向为关，手轮上必须有永久性“开、关”标志。手轮颜色为红色。4.2.1.9电动装置电动阀配置的电动装置应符合《电站阀门电动装置》(DL/T641-1997)的规定。4.2.1.9.1电动装置由下列部件组成：电动机、减速器、转矩控制机构、行程控制机构、位置指示机构、手电动切换机构、现场操作机构。4.2.1.9.2电动装置应能在下列条件下正常工作：海拔：不大于1015m工作环境温度：-20～60℃工作环境相对湿度：不大于90％短时工作制，时间定额为10min。4.2.1.9.3电动装置与阀门的连接型式和尺寸应符合GB12222和GB12223的规定。4.2.1.9.4电动装置配用的电动机应符合JB2195-77的规定。4.2.1.9.5电动装置当配用指示灯时，则指示灯用双灯制，其颜色规定为红色和绿色。4.2.1.9.6电动装置手轮方向应与输出轴转动方向