丰田生产方式与管理（PPT 30页）

豐田生產方式與管理TPS&ManagementTPS的基本概念平準化JIT自動化•種類與生產量的平均化•異常時停止•人與設備的作業分離人.物的流動化•後工程向前工程取貨物的流動化生產方式1.順序生產MRP.OPT.一般生產計劃根據取貨的順序生產2.補充生產TPS生產被領取的貨品,補充至店面工程工程完成品工程工程看板物的四種狀態停滯檢查運搬加工增加原價提昇附加價值加工與其他的比例材料完成品出荷(販賣)冷鍛造鑽切熱處理電鍍加工與其他的比例材料進廠出廠加工時間在廠期間4~5日96H/個冷鍛造1秒/個鑽切1秒/個熱處理14H/個電鍍2H/個16H2秒/個差別就是停滯(在庫)異常潛藏於在庫之中–撤除停滯–將異常顯在化–提高加工比率潛藏於停滯(在庫)中的問題點1.設備斷續停止2.設備故障3.品質不良4.刀具交換時間5.換模時間6.平準化的混亂7.大批量運搬8.配合設備規格的生產停滯把應該解決的事隱藏起來順序指示生產的限制現場是一直在變化的–人員變換–欠勤–體力–設備故障–斷續停止–品質不良–設備的劣化–材料不量無法依照計劃實施情況好時多作堆積起來物料堆積於工程間順序指示生產的限制材工程1工程2工程3完工程2指示書5/315/305/29JIT1.儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置--後補充方式2.不可僅依照後工程的方便而領取部品--平準化決定一回引取的量--收容數決定來領取時間--後工程的生產速度3.依照後工程販賣掉順序實施生產將必要的東西在必要的時候,僅生產必要的量僅生產補充後工程領取的被銷售的東西,在被銷售完的時候僅補充生產被銷售完的量後工程領取材材工程A補充生產完成品店面A1A2A3A4物和情報的流動順序生產JIT生產JIT的搬運基本是定量搬運指示書工程1工程2•加工情形•物的流動上下看板生產工程1：有領取才開始加工，領取和加工本是一體的•加工情報下上•物的流動上下工程1加工指示看板仕A1A2A3工程2領取看板引A1A2A3材料材料指示順序工務1...2…3…順序冷鍛鑽孔熱處理電鍍完成品最短4日最長4小時往復時間冷鍛鑽孔熱處理電鍍完成品SSC電鍍外包廠補充方式1.依照看板投出的順序實施換模.換線.加工生產2.看板附隨著完成品補充到店面加工的基本生產線的構造1.每種類完成品的店面2.工程內看板3.看板的回轉4.每種類產品的材料5.領取材料方法外徑粗車鑽孔切削鑽孔外徑精車洗淨A0A0A0B0B0完成品店面TactTime作業順序標準手持量ABC粗材C粗材B粗材C標準作業C0A0後工程領取定量運搬工程順序配置-一個一個流動換模換線的縮短-沖壓等工程實施快速換模平準化-部品種類和數量實施平均化的T.T生產停滯進線化-熱壓理工程(高週波淬火)工程合併化-溶接、機械加工機種別配置部品別工程順配置車種別配置設備的信賴度向上工作圖刀具的集中研磨檢查運搬規格T8σ1自動化車床1人操作一台作業內容abc•固定工件•調整刀具台•起動•停止•調整刀具台•起動•停止•調整刀具台•起動abc加工人的作業內容機械的作業內容自動化機械在運轉加工時不需要人對設備實施監控作業使機械擁有人的機能必要時停止下來人能夠安心的脫離機械人和機械的作業要分離機種別配置工程順配置車床車床一人二台作業車床車床一人四台作業車床車床人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯1CYCLE完了M/C1CYCLE1台生產一個一個流動生產粗鑽孔完車床車床洗淨研磨鑽孔粗鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨完粗停止生產線修正硬體軟體•品質向上•生產性向上•技能技術的向上•強健的管理監督者•有強烈責任感的職場體質強健的團隊更便宜的生產良品,生產性向上TPS追求的重點從追求[量]改成追求[質]不會停止事後修正育成能夠製造出好品質的人材育成會改善的人材豐田式製造的基本JIT必要的東西必要的時候只對必要的量製造或運搬要造成流動當看板被提出時才運搬當看板被提出時才製造領取看板工程內看板自動化異常發生時會停止再發防止人與設備要分離領取(運搬)與製造是一體的把異常顯在化,實施再發防止對策構建強健體質的工程JIT的本質是把權限委讓給現場有看板時才製造不作不良品設備不故障不製造餘剩品不可發生災害必要的東西在必要的時候只製造必要的量生產管理品質管理設備管理安全管理維持之後改善逐步達成JIT的目標•將品質.產量.成本.交期.安全的權限委讓給現場委讓的內涵:將時時刻刻變化的製造現場,用自律神經纏繞起來如果單純的權限委讓放任現場管理者無法把握(知道)只有數字的管理圖表如果實績無法提昇,則用數字去調整現場體質弱化必需有把握(知道)現場的機制對委讓的團隊指導育成自動化異常時會停止停下來修正之後,作再發防止異常的管理目視管理標準化與標準不同的就是異常•材料置場的區隔•模具交換個數•標準作業•看板張數•完成品置場量要作到可用目視即可把握的狀態目視管理管理者...看店面的狀態即可把握生產狀況監督者...看店面的狀態會實施維持.改善店面可以反應工程的狀況或實力發揮力量,實施改善,低減看板張數1.斷續停止5.工數的增減2.設備故障6.不良3.換模時間7.團隊的水準4.後工程的領取方式CCBC看板架店工程AAAABBA鍛鍊[可委讓權限的團隊]管理者的職責(Management):-引導應有的進行方向(目標提示與指導)-透過部屬完成成果-啟發人的潛力-構築可進行工作的環境-將成果具體化並實施評價目標提示目標達成評價指導委讓權限對未達成團隊鍛鍊[可委讓權限的團隊]應進行的方向不要有落後的人成員自己或基本想法塑造良好人際關係相互啟發領導能力熟練技能、相互育成主管的能力成長技能.技術教育制度與訓練主管的育成團隊合作讓成果共享系統的改善.喚起幹勁顧客別店面工程別店面變更內容工程別店面加班驟減製品的整流化可以發揮實力依需要製造表現看得見ABC2回/直ABC喚起評價歡喜樂在工作符合需要累積技術專門技術養成JIT領取必要的東西生產管理製造必要的東西品質管理其他後工程領取委讓給現場放任現場不知生產線發生了何事以現場的自律神經運營他人無法模仿異常發生時會停止同時要有自動化機制•顯在化•情報的共有化如果只是這樣將造成豐田式用語省人化、少人化、省力化可動率、稼動率接棒區多機台作業、多工程作業單能工、多能工鼓虫、預約車、計程車追兔、離島、候鳥吊水桶方式物料依照、販賣的速度在流動的過程中改變其形狀更好的手順,更好的品質更好的技術,更好的團隊