丰田生产方式和4S(新人教育用)中文

丰田式４Ｓ“整理・整顿・清扫・清洁中有利润的源头”即使看着很忙，拼命动作，也不能变成工作｢働く｣と「动く」不改善，增加工作量⇒劳动强化通过改善把｢动き｣变成｢働き｣⇒合理化｢働く｣是以减少浪费、增加附加价值、为目的高效率的工作（即“动く”）｢动く｣是指不增加附加价值，仅仅动作而已所谓働く就是通过改进工程提高工作质量达到减少浪费提高效率区别每个动作是会产生价值呢还是会造成浪费从而通过改善浪费把｢动き｣转化为｢働き｣「动き＝浪费」的例子・找东西・货物的重复堆放・东西的取出放回3/65１．丰田生产方式和４Ｓ何为浪费：所有不能增加附加价值的东西「働く」和「动く」正味作业付帯作业浪费种类正味作业付帯作业浪费意味会产生附加价值的作业在当前的作业条件下虽然没有付加価値但是必须做的作业业现在立即停止也没影响的作业制造业的例加工部品去把部品拿过来组合到机器上找部品、等待、部品的反复组装与作业有关的浪费在制造业只有「加工」是有附加价值的作业＝正味作业4/65只有正味作业能取得报酬１．丰田生产方式和４Ｓ何为浪费：所有不能增加附加价值的东西①制作太多的浪费②等待的浪费⑤在库的浪费④加工的浪费③搬运的浪费⑥动作的浪费⑦不良品・返修的浪费最严重的浪费（会引发其他的浪费）浪费丰田把生产方面的东西制造的太多物流方面的在库太多总结为「最严重的浪费」、5/65浪费的种类７种浪费１．丰田生产方式和４Ｓ何为浪费：所有不能增加附加价值的东西东西做的太多在库太多需要很多栈板・保管容器需要管理用的指示票・程序需要很多搬运车・叉车・台车而且、「只多生产这么点没关系」「这么点在库没关系」这样漫不经心的想法、会阻碍改善意识萌芽的产生需要很多仓库・空间需要很多管理人需要很多搬运人浪费会引发更多的浪费!!6/65浪费的种类最严重的浪费１．丰田生产方式和４Ｓ何为浪费：所有不能增加附加价值的东西以往方式丰田方式･･･不想让他人知道･･･打算私自处理･･･隐藏问题点信頼和满意度的提高把臭东西用盖子盖住臭东西从源头切断看不到问题点改善没有进展没有改善意识问题点要让他人知道、暴露出来进行对策异常逐渐减少品质提高满意度提高7/65「把问题点暴露出来」＋「进行対策」１．丰田生产方式和４Ｓ何为浪费：所有不能增加附加价值的东西対策対応标准作业10/65１．丰田生产方式和４Ｓ等能看到浪费的制度４Ｓ平准化生产拉动式生产及时化「把必要的东西」「在必要的时间」生产、搬运「必要的量」自働化（带人字傍的自动化）异常停止、人和机器的分离、品质在工程内保证ＴＰＳ的２根支柱「浪费的发现」「改善」持续循环４Ｓ是基本中的基本要・不要区分开不要的废弃11/65①能够发现异常②工作容易进行③不会使人・东西受伤成为全部改善的基础整理整顿维持清洁清扫干净清扫按使用方便去放置躾规定的事能够正确遵守并养成习惯４Ｓ＋１Ｓ１．丰田生产方式和４Ｓ通过４Ｓ的彻底实施４Ｓ是基本中的基本、是改善的重要基础工事丰田生产方式是改善的“型”４Ｓ是最基本最重要的“型”４Ｓ不仅仅是「美化运动」「容易发现异常」这里的异常是正常等正确的基准处于明确的状态＝正常作业的进展状况人的动作东西的放置方法放置场所情报的流通在丰田正常理所当然→这样就形成了只管理异常的体制和这个基准不一致的就是异常「正常」如果没有定义出来，「正常」还是「异常」不知道异常和区别12/65１．丰田生产方式和４Ｓ「容易发现异常」･･･例12/65１．丰田生产方式和４Ｓ管理广告牌的作用・在现地点能够一目了然的判断工程是否异常・能看见生产的进度４Ｓ没做好：①异常不容易发现工厂的作业场脏乱螺栓掉了＝异常螺栓掉了也没有察觉到是要的部品呢还是不要品呢不知道不知道异常＝作业品质的悪化13/65１．丰田生产方式和４Ｓ不知道什么地方有什么东西工作不好开展＝浪费多４Ｓ如果做不好：②工作就不好开展14/65来回找东西产生多余的作业１．丰田生产方式和４Ｓ货物占据了道路导致事故的发生叉车和人交错时危険15/65１．丰田生产方式和４Ｓ４Ｓ如果做不好：③危険破窗户理论结果结果车变的破破烂烂･･･车和以前一样･･･紧接着玻璃被打碎、很多部品被盗。完全没变前挡风玻璃砸坏前挡风玻璃和保持原状把引擎盖打开的废车在住宅地放置一个星期如果４Ｓ做好、就会防止重大错失的发生纽约市进行消除地下铁的乱写乱画、强化轻犯罪的管治407,141348,867293,874246,117227,773202,106187,1810100,000200,000300,000400,000500,0001994199519961997199819992000（件）重犯罪也不断减少如果小的犯罪放置、会引发大的犯罪16/65１．丰田生产方式和４Ｓ以丰田生产方式为准的４Ｓ的理解１．丰田生产方式和４Ｓ２．４Ｓ的实践３．４Ｓ维持的钥匙、另外一个Ｓ「躾」17/6518/65１Ｓ的实际体验测试２．４Ｓ的实践１Ｓ前1O511482584N1731G207161380383AWFU26555L8114K347223E28703729VM1936610XT124539222633BD824QP6030R3588H56C15924Z21S1832YI279J72401Ｓ：整理19/65２．４Ｓ的实践１Ｓ后１Ｓ的实际体验测试12317920366322633337132824387393411183510211522730254311422168529121940GSFT55817048PAHR80UZ84KOCI65V72WQLBJX455672DNEM6092Y88要的东西不要的东西1Ｓ：整理所谓整理20/65２．４Ｓ的实践１．作成废弃的判断基准２．不要品贴上表识（红扎）、放在不要品放置场・在１个月以内不使用・过去１年未使用・超过必要数了・个人没必要拿着３．判定者的确认→找出原因（再发防止）→废弃整理和整顿的意思不一样只是看起来好看×区分要的东西、和不要的东西、不要的东西马上废弃作为前提必要的东西是什么要有定义･･･不然就不能整理。因为有顾虑不能废弃。1Ｓ：整理赤札不要品废弃不是浪费需要的放置场所和寻找产生的时间才是浪费４Ｓ委员会中谷彰宏「ｽﾋﾟｰﾄﾞ整理术」より１Ｓ：整理28/65２．４Ｓ的实践1Ｓ：整理「废弃掉了的东西一定还有用」是一种错覚４Ｓ委员会废弃100次后还有用的最多不过1次不是1次的｢废弃掉还有用｣而是会发现99次的｢废弃会带来成功」中谷彰宏「ｽﾋﾟｰﾄﾞ整理术」より１Ｓ：整理29/65２．４Ｓ的实践1Ｓ：整理２．４Ｓ的实践所谓整顿整理后的必要东西、收拾成容易使用的状态好看但不好用的现场很多１．整理是前提不要品即使花时间去整顿也没有意义２．根据各自的使用频度进行分类频度高的东西放在容易取的场所、用容易的方法收拾、用谁都知道的方式表示３．３定的表示４．进一步改善用谁都能马上明白、马上取出、马上返回的表示从区域管理向「住所・门牌号」管理转化动作经济的法则、异常的可视化、考虑容易返回去的方法、安全的贯彻、规则的贯彻在那里是什么有多少定位（场所表示）定品（品目表示）定量（量表示）３定30/65２Ｓ：整顿２．４Ｓ的实践①距离缩短・在台子和架子安装小脚轮（方便移动）・配置图广告牌、用磁铁讨论动线的改善31/65・即使调整１厘米（通路会变宽作业场会变小）动作経済的４法则２Ｓ：整顿・先用胶带试做一下（先做一下看看）２．４Ｓ的实践②同时使用两只手③减少动作32/65・如果左手仅用来做支撑、就要考虑把治具调整为一只手能够作业・在２５厘米以内的距离用两手作业的话、节奏感增强生产性也会翻倍・临时放置、换手的动作、每个动作是否有必要动作经济的４法则④使作业轻松・有不好的姿势吗、有打乱节奏的要素吗２Ｓ：整顿２．４Ｓ的实践改善的秘诀「先试做一下看看」・不先瞄准100点、10点也要去做・用胶带定位试做・用厚纸、瓦楞纸、塑料板等用手作成（自作→影响深刻→产生责任感）33/65２Ｓ：整顿２．４Ｓ的实践作成能发现异常的现场①在那里（定位）②是什么（定品）③有多少（定量）明确规则⇒正常要想到容易返回的方法・麻烦的事不能持续下去３定量表示（定量）34/65２Ｓ：整顿在你还在找的过程中马上能找到的人工作已经完了４Ｓ委员会中谷彰宏「ｽﾋﾟｰﾄﾞ整理术」より41/65２．４Ｓ的实践２Ｓ：整顿２．４Ｓ的实践１．在「整理」后、暂且、全员进行大扫除・大家就会产生一种以后不想弄脏乱的意识・整个工场变的的宽敞明亮（地面・墙壁重新涂刷）３．决定定期清扫的规则、并养成习惯・明确「什么时候」「谁」「把那里」「怎么样做的」规则・３分、５分的同时清扫时间（值日时间）现场等、通过把自己周围清扫干净、进而达到人和机械的能力能够充分发挥的状态所谓清扫２．切断脏乱的根源・要查清脏乱的根源且进行防止对策・先用纸做一个盖板→金属制的・脏乱没有了→扫除也轻松・机械也焕然一新→日常点检也会轻松很多43/65３Ｓ：清扫２．４Ｓ的实践所谓清洁维持整理・整顿・清扫的状态由于及时的维持这种状态、在现场的问题发生→发现→対策的立案・实行就能够展开１．３Ｓ继续的方法２．４Ｓ竞赛会、巡检３．领导频繁的视察现场・不要的东西不放置、不弄乱、不弄脏（３ナイ主义）・定期的采取红扎对策３定（定位・定品・定量）的日常确认・通过改善前・后的照片→展开好的事例・４Ｓ委员轮流进行定期的巡检・领导的期望是通过清洁把工场做的更好・３Ｓ如果做好的话异常就很容易发现→是否能遵守下去51/65４Ｓ：清洁以丰田生产方式为准的４Ｓ的理解１．丰田生产方式和４Ｓ２．４Ｓ的实践３．维持４Ｓ的钥匙、另外一个Ｓ「躾」53/654S目视化标准作业原因追求改善通过每个循环不断提高管理水平“表”准作业问题・浪费的发现62/65（请参考）为了达成改善１．永不停止改善通过现地现物主义把握确实的状态构建目标状态现实和目标的差的明确化改善的实行改善项目的决定64/65（请参考）为了达成改善３．朝着目标状态努力２．４Ｓ的实践＜后工程的接续＞Ａ．推动式生产第1工程原材料第２工程第３工程Ｂ．拉动式生产第１工程原材料第２工程出荷第３工程仓库置场１仓库出荷在各工程的后面有商店（店）、只补充卖掉的量→广告牌方式24/65置场２