1轧制工艺学第一章XXXX

安工大成型系塑性加工学Ⅰ（轧制）安工大成型系炼铁炼钢浇注轧制钢轨钢板桩型钢棒材线材中厚板热轧板带冷轧板带焊管无缝管条钢生产线线材轧机中厚板轧机热带轧机冷连轧机焊管机组无缝管轧机加热炉电炉转炉高炉钢铁生产工艺流程图安工大成型系本课程是材料成型及控制专业本科生的专业必修课，是轧制方向学生最主要的专业课之一。本课程的学习为其他专业课的学习，特别是毕业设计奠定重要基础。一、课程性质、目的与任务安工大成型系二、本课程与其他课程的关系轧制工程学塑性成型理论Ⅰ、Ⅱ塑性成型原理塑加设备材料成型过程控制生产实习型钢孔型设计轧钢车间设计板形理论与厚控毕业设计安工大成型系1、齐克敏：金属塑性加工学—轧制理论与工艺。北京：冶金工艺出版社、2012。2、王廷溥：轧钢工艺学、北京：冶金工艺出版社、1981。3、杨守山：有色金属加工学、北京：冶金工艺出版社、1982。4、王有铭：型钢生产理论与工艺、北京：冶金工艺出版社、1996。5、王廷溥：板带生产原理与工艺、北京：冶金工艺出版社、1995。6、高速轧机线材生产编写组、高速轧机线材生产、北京：冶金工艺出版社、1995。7、卢秉林：金属压力加工专业实习参考资料（安工大“九五”规划教材），安工大印刷厂、1998。三、主要参考书安工大成型系1总论（1）掌握轧材种类及其生产流程。（2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。（3）了解产品标准及技术要求。（4）了解轧制生产在国民经济中的地位及轧制技术的发展。四、教学基本内容与基本要求安工大成型系2钢坯、型线生产（1）掌握钢坯生产的主要方法及连铸法生产的优缺点。（2）掌握连铸与轧制生产的衔接的主要模式及实现条件。（3）掌握型线生产的特点、轧机布置及生产工艺。教学基本内容与基本要求安工大成型系3板带材生产（1）掌握板带材的外形特点、生产特点、技术特点及轧制技术的发展规律。（2）掌握板带轧机及其布置的主要型式和改进途径。（3）掌握制订板带轧制制度的原理要求、方法和步骤。（4）掌握板带产品质量分析及其控制方法。教学基本内容与基本要求安工大成型系4管材生产（1）掌握管材的用途、分类、重要生产方法。（2）掌握热轧无缝管生产工艺过程，各轧管机组的重要特点及其应用。（3）掌握管材纵轧原理及工具设计和轧机调整。（4）掌握管材轧制表的编制原则和方法。教学基本内容与基本要求安工大成型系现在轧制技术的特点和发展趋势：1.大力开发高精度轧制技术2.以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种3.提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术5.采用柔性化的轧制技术6.轧制过程的自动控制和智能控制7.深加工绪论安工大成型系外形尺寸——产品的最基本条件板带：厚度、宽度、板形、板凸度、平面形状AGC－AutomaticGaugeControl板形控制：配辊，配辊型曲线，轧制负荷分配，液压弯辊技术控制板形的轧机：CVC－ContinuouslyvariableCrownPC－PairCrossHC(W)－HighCrown（Workingrollshift）DSR－DynamicShapeRoll一、大力开发高精度轧制技术金属塑性加工学——轧制原理绪论安工大成型系型钢、棒材—采用高精度精轧技术。•即在型钢轧机的精轧机后面，装设高精度轧制机组，通过该机组对制品尺寸进一步规整，以实现产品尺寸的高精度成型。代表技术：HPR(HighPrecisionRolling)技术、Tekisun机组和PSB(PrecisionSizeBlock)精密定径机组安工大成型系二、以过程冶金理论为基础，以低合金钢为重点，提高产品的冶金质量，扩大品种轧制过程尺寸形状组织性能冶金过程{}控制轧制和控制冷却技术：管线钢、容器钢、船板钢、贝氏体钢、双相钢、TRIP钢…超级钢.退火技术(冷轧)：罩式退火、连续退火金属塑性加工学——轧制原理绪论安工大成型系绪论3.提高连铸比，大力推广连铸—连轧工艺及短流程技术节能，提高成材率及产品质量短流程：薄板坯连铸连轧异型坯管坯连铸等安工大成型系绪论4.轧制过程连续化的新进展——无头轧制技术板带无头轧制：冷连轧，CDCM酸洗－冷轧连续式机组热轧：无头轧制，薄板坯连铸连轧型钢：棒线材无头轧制特点：连续生产，提高成材率，简化控制系统，提高产品质量安工大成型系绪论5.采用柔性化的轧制技术多品种，小批量，短交货期→柔性化轧制技术：热轧自由程序轧制技术型钢自由程序轧制：无孔型平辊轧制（H型钢延伸机组），成品孔、成品前孔共用。安工大成型系绪论6.轧制过程的自动控制和智能控制自动控制：产品质量监督和控制，提高质量，降低成本，增加效率。人工智能：过程诊断，优化，控制，信息处理安工大成型系绪论7.深加工----较小的投入带来比较大的效益涂镀，裁剪，切分，焊接，冷弯，机械加工，复合效益明显，发展前景广阔安工大成型系学习目的：1）掌握轧材种类及其生产流程。2）掌握轧材生产基本工序及其对产品质量的影响。3）了解产品标准及技术要求。4）掌握轧制生产技术发展的主要趋势。1总论第一章轧材种类及生产工艺流程安工大成型系轧材种类——数万之多睁眼看比比皆是没有轧材无法生活一、按金属及其合金的种类黑色金属：黑色金属包括铁、铬、锰及铁的合金，主要指钢铁产品；有色金属：有色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属。又分为轻、重、稀、贵。1.1轧材种类安工大成型系大致按其密度、价格、在地壳中的储量及分布情况和被人们发现与使用情况的早晚等可将有色金属分为以下五类。（1）轻有色金属：指密度小于4.5的有色金属。包括铝、镁、钾、钠、钙、锶、钡。（2）重有色金属：指密度大于4.5的有色金属。包括铜、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镉、铋等。（3）贵金属：指在地壳中含量少，开采和提取都比较困难，对氧和其它试剂稳定，价格比一般金属贵的有色金属。包括金、银、铂、钯、锇、铱、钌、铑。（4）半金属：一般指硅、硒、碲、砷和硼五种元素。其物理化学性质介于金属和非金属之间。如砷是非金属，但它能传热和导电。（5）稀有金属：稀有金属并不是说稀少，只是指在地壳中分布不广，开采冶炼较难，在工业应用较晚，故称为稀有金属。包括锂、铍、铷、铯、钛、锆、铪、钒、铌、钽、钨、钼、铼、镓、铟、锗、鉈等。1）有色金属分类安工大成型系2）钢材分类（一）按化学成分、质量、冶炼方法、脱氧程度等方面分类。按化学成分：碳素钢、合金钢碳素钢:钢中除铁外。主要只含有碳，及少量的硅、锰、磷、硫等杂质元素。它按含碳量多少又可分为：①低碳钢：含碳最小于0.25%。性软、韧，故又称软钢，建筑上应用很广。②中碳钢：含碳量为0.25～0.6%，质较硬，多用以制造钢轨和机械传动部件等。③高碳钢：含碳量超过0.6%，含碳愈多，质愈硬、脆。一般用以制造工具。安工大成型系合金钢•低合金钢:合金元素总含量≤5%•中合金钢:合金元素总含量＞5~10%•高合金钢:合金元素总含量＞10%安工大成型系•按质量分•(1)普通钢钢中含硫量不超过0.055～0.065％，合磷量不超过0.045～0.085％。建筑用钢多属此种钢。•(2)优质钢(质量钢)钢中含硫量不超过0.030～0.045%，含磷量不超过0.035～0.040%。•(3)高级优质钢(高级质量钢)钢中含硫量不超过0.020～0.030％，含磷量不超过0.027～0.035%。多用作工具和机器零件。•安工大成型系•按用途分(1)结构钢：指作建筑结构、机器零件等用的钢。(2)工具钢：指作工具、模具、量具等用的钢。(3)专门用途或特殊性能钢：指作专门用途的钢，如桥梁用钢，铆螺用钢等，和具特殊性能的钢，如不锈钢酸钢、耐热钢等。•安工大成型系•按炼钢方法分(1）转炉钢(2)平炉钢----淘汰工艺(3)电炉钢•按脱氧程度分：（1）沸腾钢（2）镇定钢（3）半镇定钢安工大成型系（二）按断面形状——型、板、管、线及其制品——四大类。1)型、线材：条钢按用途分：常见型材（方、圆、角、工、槽）专用型钢（钢轨、钢桩、窗框钢等）按断面形状：简单断面，复杂断面简单断面：过其横断面轮廓上任意点作切线一般不交于断面之中安工大成型系特殊断面型钢复杂断面型钢简单断面安工大成型系按生产方法分：轧制型钢、焊接、弯曲型钢除上述一些品种外：周期断面型钢和特殊断面钢材周期断面：螺纹钢、竹节钢特殊断面：钢球、车轮轮毂等工业先进国家，型材产量占30%~35%，我国占50%以上。安工大成型系2)板带钢按生产方法分：热轧板带、冷轧板带按产品厚度分：薄板、中厚板、箔材按用途分：锅炉板、桥梁板、汽车板等板带钢产量在工业先进国家占钢材总量的50%~60%,在我国占30%多。安工大成型系3）钢管外径最小0.1mm、最大4m按用途分：输送管、锅炉管、钻探管、注射针管等按生产方法分：无缝钢管、焊接管、冷轧管、冷拔管等工业发达国家产量占10%~15%，我国约占8%~10%安工大成型系金属材料的90%以上是轧材优点：生产率高、质量好、金属消耗少、成本低、便于批量生产。缺点：设备庞大、投资高宝钢：热轧厂420万吨/年25亿元冷轧厂210万吨/年38亿元马钢：H型钢厂100万吨/年23亿元（1万多吨设备）棒材：60万吨/年5.5亿元（三千吨设备）轧材特点安工大成型系轧材生产系统：根据原料来源、产品种类及生产规模的不同，为了获得最佳的经济效益，而将连铸机（或初轧机）与各种成品轧机配套设置，组成各种轧材生产系统。一、什么叫轧材生产系统1.2轧材生产系统安工大成型系二、钢水的浇铸方式模铸：将钢水浇铸在一个个钢锭模内，钢水冷却凝固后脱模成为钢锭，然后送到轧钢车间，经加热后用初轧机（或开坯机）将其轧制成多种规格的钢坯，然后再经成品轧机轧制成各种钢材。这种生产方法仍在钢材生产中占着一定地位。模铸和连铸安工大成型系连铸：将钢水直接浇铸成一定断面形状和规格钢坯的连续铸钢生产连铸坯的过程。中间包：贮存一部分钢水，保证连续铸钢，减小钢水注入后结晶时产生的冲击力，稳定钢流和分流，分离钢水带下的炉渣和非金属夹杂物。连铸工艺简介安工大成型系结晶器：无底水冷装置，强制钢锭迅速冷却，规定铸坯形状。夹送辊：防止铸坯因为内部钢液静压力的作用产生“鼓肚”，对铸坯运动起导向作用。拉矫机：拉辊：拉着钢坯向前运动。矫直辊：对铸坯表面平整矫直。模铸与连铸生产过程的比较如下图所示Ⅹ夹送辊安工大成型系清理整模间冷却间涂油间均热初轧脱模铸锭盛钢桶炼钢加热钢坯轧制钢材连续铸锭模铸与连铸过程比较安工大成型系连铸的优点：1.简化生产工序连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初轧开坯等工序。2.节约金属、成材率高钢锭头部有缩孔，轧材时必须切除。在钢锭模内钢液由下向上、由外向里凝固，体积缩小，最后在头部形成缩孔和疏松，在缩孔区存在有较多较大夹杂物，必须切除。3.节能连铸省了一次加热、一次轧材（初轧开坯）安工大成型系连铸的优点：4.改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初轧都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。5.质量好与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。6.生产成本低连铸设备简单，省去初轧机，均热炉，并节约了燃料动力和人力，可连续化、大规模生产。安工大成型系1.生产小批量、多规格坯料不灵活。（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）连铸的缺点：2.沸腾钢、高合金钢的连铸还有一定困难。安工大成型系三、轧材生产系统1）型钢生产系统：生产型钢、与板带钢生产系统比生产规模不是很大。•大型：100万吨/年以上；•中型：30~100万吨/年；•小型：30万吨/年以下。安工大成型系2）板带钢生产系统：生产钢板或带钢，年产量数百万吨，生产规模大。特厚板仍采用模铸。宽带钢热连轧机达300~800万吨/年；薄板坯连铸连轧系统：50~300万吨/年。3）混合生产系统：在一个钢铁企业中可同时生产板、型、管等时，称为混合系统。4）合金钢生产系统：产量不大，而品种