72油气管道工程焊接技术规范第2部分站内工艺管道焊

　中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SYGJX137．2—2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接Technicalspecificationofweldingforoilandgaspipelineproject—Part2:Stationprocesspipingwelding2012-12-20发布2012-12-30实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX137．2—2012目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　焊接的一般规定2…………………………………………………………………………………………　3．1　钢管、管道组件、仪器或相关设备的连接钢管2…………………………………………………　3．2　焊接材料2……………………………………………………………………………………………　3．3　焊接设备3……………………………………………………………………………………………　3．4　焊工(操作工)资格3………………………………………………………………………………　3．5　焊接方法和焊接工艺3………………………………………………………………………………4　焊接工艺评定3……………………………………………………………………………………………　4．1　基本要求3……………………………………………………………………………………………　4．2　焊接工艺评定规则3…………………………………………………………………………………　4．3　试件检验9……………………………………………………………………………………………　4．4　试样制备与试验10……………………………………………………………………………………5　焊工(操作工)资格的确认16……………………………………………………………………………　5．1　资格审定16……………………………………………………………………………………………　5．2　上岗资格认定18………………………………………………………………………………………　5．3　上岗资格范围18………………………………………………………………………………………　5．4　外观检查20……………………………………………………………………………………………　5．5　无损检测20……………………………………………………………………………………………　5．6　补考20…………………………………………………………………………………………………　5．7　上岗资格证书20………………………………………………………………………………………　5．8　记录20…………………………………………………………………………………………………　5．9　有效期21………………………………………………………………………………………………6　现场焊接21…………………………………………………………………………………………………　6．1　环境要求21……………………………………………………………………………………………　6．2　焊接材料的保管和使用21……………………………………………………………………………　6．3　焊前准备21……………………………………………………………………………………………　6．4　焊接坡口型式21………………………………………………………………………………………　6．5　管口组对23……………………………………………………………………………………………　6．6　预热、道间温度、焊后缓冷及焊后热处理23………………………………………………………　6．7　对口器撤离24…………………………………………………………………………………………　6．8　焊接24…………………………………………………………………………………………………　6．9　返修24…………………………………………………………………………………………………　6．10　验收标准25…………………………………………………………………………………………ⅠQ/SYGJX137．2—20127　焊缝检验与验收25…………………………………………………………………………………………　7．1　外观检查25……………………………………………………………………………………………　7．2　无损检测25……………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)　焊接工艺规程26…………………………………………………………………附录B(资料性附录)　焊接工艺评定报告29………………………………………………………………ⅡQ/SYGJX137．2—2012前　　言Q/SYGJX137《油气管道工程焊接技术规范》分为两个部分:———第1部分:线路焊接;———第2部分:站场工艺管道焊接。本部分为Q/SYGJX137的第2部分。本部分按照GB/T1．1—2009《标准化工作导则　第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本部分起草单位:中国石油天然气管道科学研究院。本部分主要起草人:隋永莉、靳海成、闫臣、黄福祥、郭静薇、尹长华、赵海鸿、王俊红、祁励春、鹿锋华。ⅢQ/SYGJX137．2—2012油气管道工程焊接技术规范第2部分:站场工艺管道焊接1　范围Q/SYGJX137的本部分规定了油气管道工程首站、末站、压气站、分输站、清管站以及截断阀室工艺管道的焊接工艺评定、焊工(操作工)资格及焊接施工技术的要求。本部分适用于油气管道工程的站场工艺管道焊接,包括钢管、阀门、法兰和管件上的对接和角接接头,及分支管、承插管件上的角接接头。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T229　金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T983　不锈钢焊条GB/T2653　焊接接头弯曲试验方法GB/T4340．1　金属材料　维氏硬度试验　第1部分:试验方法GB/T5117　碳钢焊条GB/T5118　低合金钢焊条GB/T8110　气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T9711　石油天然气工业　管线输送系统用钢管GB/T12459　钢制对焊无缝管件GB/T13401　钢板制对焊管件GB/T13402　大直径钢制管法兰GB/T19326　钢制承插焊、螺纹和对焊支管座JB/T1308．2　PN2500超高压阀门和管件　第2部分:阀门、管件和紧固件SY/T0609　优质钢制对焊管件规范SY/T5257　油气输送用钢制弯管TSGZ6002　特种设备焊接操作人员考核细则YB/T5091　惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T5092　焊接用不锈钢丝Q/SYGJX101　天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX102　原油输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX103　成品油输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX104　油气输送管道工程站场用钢管技术条件Q/SYGJX105　油气输送管道工程用DN350及以下管件技术条件Q/SYGJX106　油气输送管道工程用DN400及以上管件技术条件Q/SYGJX133　油气管道工程无损检测规范Q/SYGJX136(所有部分)　油气管道工程站场安装施工技术规范1Q/SYGJX137．2—2012Q/SYGJX137．1—2012　油气管道工程焊接技术规范　第1部分:线路焊接Q/SYGJX145　油气管道工程冷弯管制作技术规范APISpec5L　管线管规范(Specificationforlinepipe)ASME第Ⅱ卷A篇　铁基材料(Ferrousmaterials)AWSA5．1　手工电弧焊用碳钢焊条标准(Specificationforcarbonsteelelectrodesforshieldedmetalarcwelding)AWSA5．4　手工电弧焊用不锈钢焊条标准(Specificationforstainlesssteelelectrodesforshieldedmetalarcwelding)AWSA5．5　手工电弧焊用低合金钢焊条标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesforshieldedmetalarcwelding)AWSA5．9　不锈钢焊丝和填充丝标准(Specificationforbarestainlessweldingelectrodesandrods)AWSA5．17　埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂技术条件(Specificationforcarbonsteelelectrodesandfluxesforsubmergedarcwelding)AWSA5．18　气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(Specificationforcarbonsteelelectrodesandrodsforgasshieldedarcwelding)AWSA5．28　气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesandrodsforgasshieldedarcwelding)AWSA5．29　弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(Specificationforlow-alloysteelelectrodesforfluxcoredarcwelding)MSSSP75　优质锻钢对焊管件技术规范(Specificationforhigh-testwroughtbutt-weldingfittings)3　焊接的一般规定3．1　钢管、管道组件、仪器或相关设备的连接钢管3．1．1　钢管的生产厂商应随货提供材料的质量检验证明书、合格证和使用保管说明。进口材料还应有商检证明。3．1．2　所有连接钢管应符合下列标准的要求:GB/T9711,GB/T12459,GB/T13401,GB/T13402,GB/T19326,JB/T1308．2,SY/T0609,SY/T5257,Q/SYGJX101,Q/SYGJX102,Q/SYGJX103,Q/SYGJX104,Q/SYGJX105,Q/SYGJX106,Q/SYGJX145,APISpec5L,ASME第Ⅱ卷A篇,MSSSP75。3．2　焊接材料3．2．1　应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量检验证明书,每批焊材的合格证和焊材使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。工程使用前应对不同批号的焊接材料进行复检。3．2．2　所有填充金属应符合下列标准的要求:GB/T983,GB/T5117,GB/T5118,GB/T8110,YB/T5092,AWSA5．1,AWSA5．4,AWSA5．5,AWSA5．9,AWSA5．17,AWSA5．18,AWSA5．28,AWSA5．29。3．2．3　保护气体类型有惰性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保护气体应满足焊接工艺规程的要求。2Q/SYGJX137．2—20123．3　焊接设备焊接所用设备应能够满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性。不能满足要求的焊接设备应予以更换或维修。3．4　焊工(操作工)资格根据TSGZ6002的要求,获得了油气管道工程站场工艺管道相应焊接工艺的资格,并按第5章要求获得上岗资格的焊工(操作工)可参加油气管道工程站场工艺管道的焊接作业。3．5　焊接方法和焊接工艺3．5．1　油气管道工程站场工艺管道焊接的方法包括:焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊(含药芯焊丝电弧焊)、等离子弧焊、埋弧焊及上述焊接方法相互结合的方