316L不锈钢管道焊接工艺要求

316L不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点，尽可能减少热输入量，故采用手工电弧焊，氩弧焊两种方法。dφ159mm的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；dφ159mm的采用氩弧焊。焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同性能，应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。其成化学分见表1和表2；表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分CSiMnPSNiCrMo0．0120．131．700．0190．00713．2318．722．38表2焊条CHS022化学成分CCuSiMnPSNiCrMo0．030．200．640．750．020．00711．7719．662．05三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感，故采用小电流，快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60℃。具体参数见表3；接头形式焊缝层次焊接方法材料牌号材料直径d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度V/cm.min管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo22.575-8010-116-8管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo23.283-9011-136-8管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo22.575-8010-116-8管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo23.285-9312-136-8管对接二层手工电弧焊CHS0222.580-8525-269-12表3焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用V形坡口。由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5mm，坡口角度比碳钢大，约为65-70度。因为不锈钢热膨胀系数比较大，焊接时产生较大的焊接应力。要求采用严格的定位焊。对于d≤φ89mm的管道采用两点定位。d=φ89-φ219mm采用三点定位。D≥φ219mm的采用四点定位，定位焊缝长度6-8mm。五焊接技术要求⑴手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接⑵焊前应将焊丝用不锈钢丝刷刷掉表面的氧化皮，并且用丙酮情洗。焊条应该在200-250度的温度烘干1小时。每个焊工配一个保温桶，把烘好的焊条装入保温桶里，随用随取。⑶焊前将工件坡口两侧25mm范围内的油污等清理干净，并用丙酮清洗坡口两侧25mm范围。⑷氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，才能保证背面成型。采用在管道内局部充氩的方法，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。⑸打底焊时，焊缝厚度应该尽量薄，与根部熔合良好。收弧时要成缓坡形。如有收弧缩孔，应该用磨光机磨掉。必须在坡口内引弧熄弧，熄弧时应该填漫弧坑，防止弧坑裂纹。⑹由于该不锈钢是奥氏体不锈钢，为防止炭化物析出敏化及晶间腐蚀，应该严格控制层间温度和焊后冷却速度。要求焊接时层间温度控制在60℃以下，焊后必须立即水冷，同时采用分段焊接。这种对称分散的焊接顺序，既可以增大接头的冷却速度，又可以减小焊接应力。六结果⑴外观检查无气孔，焊瘤，凹陷，及咬边等缺陷，成型良好。⑵对试件进行拉伸.弯曲实验，各项力学性能指标均满足要求未发现未熔合和裂纹等缺陷。⑶宏观金相检验，发现焊道熔合良好。熔深为1-1.5mm。微观金相检验，其母材及热影响区都是奥氏体组织，焊缝金属为奥氏体+铁素体〔4%〕组织。完全满足抗晶间腐蚀和抗脆化的要求，保证了焊接工程质量。手工电弧焊工艺要求手工电弧焊焊接工艺焊工知识2009-07-3113:16:32阅读732评论0字号：大中小订阅手工电弧焊焊接工艺2007-05-1209:21工艺适用于低碳钢、低合金高强度钢、及各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相反强度等给牌号焊条和合适焊条直径。2、当施工环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0·41%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度а为60°。钝边P=0～1毫米，装配间隙б=0～1毫米；当板厚差4毫米≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4、焊条烘培：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙。并保温川、时才能使用。5、焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、锈脏物，氧化皮必须清洁干净。6、在板缝两端如余量小于50毫米时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小50×50毫米。二、焊接材料的选用]、首先应考虑母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。2、考虑物件工作条件，几承受动载荷、高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接规范l、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流如表：板厚（毫米）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）备注32.580～90不开坡口83.2110～150开V型坡口164.0160～180开X型坡口204.0180～200开X型坡口该电流为平焊位置焊接、立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15%；＞16毫米板厚焊接底层选Φ3.2mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。2、为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序:l、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架的对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进行。5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。6、一切吊运\马\部应用低氢焊条，焊后必须及时打渣，认真检查焊脚尺寸要求，用四周焊缝包角。7、部件焊缝质量不好应在部件上进行反修处理合格，不得留在整体安装焊接时进行。五、操作要点1、焊接重要结构时使用低氢型焊条，必须经300-350℃2小时烘干，一次领用不超过4小时用量，并应装在保温筒内，其他焊条也应放在焊条箱妥善保管。2、根据焊条的直径和型号，焊接位置等调试焊接电流和选择极性。3、在保证接头不致爆裂的前提下，根部焊道应尽可能薄。4、多层焊接时，下一层焊开始前应将上层焊缝的药皮、飞溅等表除干净，多层焊每层焊缝厚度不超过3～4毫米。5、焊前工件有预热要求时，多层多道焊应尽可能连续完成，保证层间温度不低于最低预热温度。6、多层焊起弧接头应相互错开30～40毫米，“T”和“一”字缝交叉处50毫米范围内不准起弧和熄弧。7、低氢型焊条应采用短弧焊进行焊接，选择直流电源反极性接法。六、焊缝质量要求1、重要结构对接焊缝按设计规定技术要求进行一定数量的X光片或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评定。2、外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求：1）焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。2）焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。3）焊缝高低差，在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。4）角焊缝K值公差。当构件厚度≤4毫米时0.9KO≤K≤KO+1；当物件厚度＞4毫米时，0.9KO≤K≤KO+2。（KO为设计焊脚尺寸）5）焊缝咬边。当板6）厚≤6毫米d≤0.3毫米，局部d部＜0.5毫米；当厚度＞6毫米时d≤0.5毫米。(d为咬边深度)7）焊缝不允计低于工件表面及裂缝不熔合为缺陷存在。8）多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。9）全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。10）部件结构材质为铸钢件时，焊后必须经550℃退火处理，以消除应力。3、焊接构件允许进行火工校正。