EDcoat电泳涂料开发技术规范

编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次1/381.适用范围：本SPEC为规范车体下涂所使用之阴离子型电着(CED：CathodicElectroDeposition)涂料原材料及品质相关要项；且所有阴离子型电着涂料，须完全符合内容所订规格。2.要求事项：2.1原材料：规范内所使用之原材料，除须可达成各项要求之高品质者外；并不得含有危害人员正常作业之有毒成分或异味物质(注1)。注1.特定化学物质中重金属类者，例：铬(Cr)、镉(Cd)、水银(Hg)及上述物质之化合物。2.2品质：涂料品质须满足表1各项要求；涂膜品质须满足表2各项要求。注2.补给涂料：被补给至槽内之纳入涂料。注3.槽内涂料：经建浴后，存在于槽内之涂料(用于涂装之稀释涂料)。表1.涂料品质试验项目要求项目试验方法1.加热残分(%)厂商协议值。4.1.12.粘度(poise)厂商协议值。4.1.2补给涂料注23.涂料粒径(μm)15μm以下。4.1.31.加热残分(%)协议值；依厂商提供之浴涂料管理基准为之。4.2.12.PH值协议值；依厂商提供之浴涂料管理基准为之。4.2.23.电导度（μS/cm）协议值；依厂商提供之浴涂料管理基准为之。4.2.34.中和剂比（MEQ）协议值；依厂商提供之浴涂料管理基准为之。4.2.45.库仑效率(mg/Coulomb)30以上。4.2.56.耐剥离性Air气吹时，涂膜无剥离。4.2.67.再溶解性于溶解率10%以内，外观无显著变化。4.2.78.水迹残存性涂状状态无明显缺陷及残痕。4.2.89.沉降性静置24hr，12%以内。4.2.910.消泡性厂商协议值。4.2.10槽内涂料注311.二次垂流性无起泡及烧焦等现象。4.2.11编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次2/38表2.涂膜品质试验项目要求项目试验方法12.稀释安定性分散均一，无异常悬浮物。4.2.12Pipe法Open拌搅72hr，电着涂膜高度20cm以上。4.2.13Box法A面膜厚达25±1μ时，G面膜厚10μ以上。4.2.1413.泳透性Edge法刀刃部完全覆盖。4.2.1514.槽液安定性长期密闭搅拌后，仍可满足涂料/涂膜特性、物性等各测试项目。4.2.1615.加热减量10%以内。4.2.1716.黄变性目视无黄化。△E1.0以下4.2.1817.灰分协议值；依厂商提供之浴涂料管理基准为之。4.2.1918.L效应依B面涂膜外观及膜厚判定。4.2.2019.抗缩孔性油滴部凹痕程度目视比较。4.2.2120.耐化成液污染性污染液Spot部，外观目视无差异。4.2.22槽内涂料21.化成处理敏感性研磨部与未研磨部膜厚差异比较。4.2.23试验项目要求项目试验方法1.涂膜状态涂膜无Pine-hole、油点、凹陷，且表面平滑。4.3.12.色调原则上以灰色系为主，其范围依厂商协议值。4.3.23.光泽60～75%以上。(60度G)4.3.34.硬度铅笔硬度H级以上。(三菱HIUNI)4.3.45.附着性M1.0级以上。4.3.56.耐冲击性φ1/2”×500g击心，落下距离50cm以上。4.3.67.耐酸性常温8hr浸渍后，涂膜外观维持4级以上，膨胀程度低于No.8-F以下。4.3.78.耐碱性常温8hr浸渍后，涂膜外观维持4级以上，膨胀程度低于No.8-F以下。4.3.89.耐水性40±1℃，240hr浸渍后，涂膜外观维持4级以上，膨胀程度低于No.8-F以下。4.3.9浸渍常温下24hr浸渍后，表面涂膜无软化、外观无膨胀、剥离、膨润、变色等异常，并保持于4级以上。4.3.10(a)单独涂膜10.耐溶剂性擦拭性无白化，变色现象。再者，擦拭后之纱布上无涂料附着；涂膜被擦拭面之外观维持于3级以上。4.3.10(b)编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次3/38备注：1.内无指示电着条件项目者，完全以本规范内所规定条件实施。2.参与测试厂商于送测涂料时，须并行提出管理基准表（如附件一示），以为SEM测试期间之管理依据。试验项目要求项目试验方法接着强度7kg/cm2以上；且凝集破坏部位于Sealer处。4.3.11(a)密着性接着层界面无剥离。4.3.11(b)11.耐接着性流动性20mm以下。(采BL类者，为120mm以下)4.3.11(c)12.耐盐水喷雾性1.1000hr喷雾后，交叉刀痕(Cross-cut)单边生锈3mm以下，且无气泡及鼓起。2.后1hr内以胶带做剥离测试，单边(非刀痕交叉尖点)剥离宽度3mm以内。4.3.1213.耐盐水Dip交叉刀痕(Cross-cut)单边生锈5mm以下，且无气泡及鼓起。55℃，5%盐水溶液浸渍240hr单独涂膜14.表面粗度(Ra)0.2以下。表面粗度计1.涂膜状态上涂或中涂涂料能完全搭合，表面无油点或皱纹等缺陷现象。4.4.12.附着性M1.0级以上。4.4.23.耐冲击性φ1/2”×500g击心，落下距离30cm以上。4.4.34.耐水性1.40±1℃，240hr浸渍后，涂膜外观维持4级以上，膨胀程度低于No.8-F以下。2.二次付着性M2.5级以上。4.4.45.耐屈曲性无任何剥离。4.4.56.耐盐水喷雾性1.盐水喷雾480hr后，交叉刀痕（Cross-cut）单边生锈1mm以下，且无气泡及鼓起。2.后1hr内实施胶带剥离测试，单边（非刀痕交叉点）剥离宽度3mm；粒状剥离点30个以内。4.4.67.耐候性1.照射时间1000hr后，外观目视4级以上，光泽保持率≥90%,△E≤4.0，硬度≥HB,2.附着性M-2.5级以上,耐冲击性≥10cm。4.4.78.耐SCAB性1.操作15cycles。2.单边膨胀宽度2mm以下。4.4.8总合涂膜9.耐石击性1.盐水喷雾测试48hr。2.剥离状态3级以上，产生红锈点数于80点以内。4.4.9编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次4/383.试验片相关项目：3.1试验片制作方法⑴试用软钢钣(SPCC)以随车悬挂于BODY方式，直接进入前处理工程。经皮膜化工程，至完成纯水洗工程后取下，使其自然干燥后转交参与测试之厂商。⑵与测试厂商依后述各项测试需求膜厚实施电着涂装后，于试验片背面标注膜厚值，并转交SEM品保实验室进行相关测试。3.2试验片规格数量表试验项目试片尺寸数量组数合计备注1.耐剥离性70mm×150mm×0.8t1112.再溶解性70mm×150mm×0.8t1113.水迹残存性70mm×150mm×0.8t1114.二次垂流性70mm×150mm×0.8t11130mm×150mm×0.8t111Pipe法14mm×350mm×0.8t1115.泳透性Box法75mm×150mm×0.8t12336测3次求平均值6.槽液安定性如附件四------如附件四7.加热减量70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值8.黄变性70mm×150mm×0.8t111搅拌70mm×150mm×0.8t1119.L效应无搅拌70mm×150mm×0.8t11110.抗油点性70mm×150mm×0.8t21215μ70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值11.耐化成液污染性20μ70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值15μ70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值槽内涂料12.化成处理敏感性20μ70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次5/38试验项目试片尺寸数量组数合计备注1.涂膜状态2.色调3.光泽4.硬度5.附着性6.耐冲击性70mm×150mm×0.8t1117.耐酸性70mm×150mm×0.8t1118.耐碱性70mm×150mm×0.8t1119.耐水性70mm×150mm×0.8t111浸渍70mm×150mm×0.8t11110.耐溶剂性擦拭性70mm×150mm×0.8t111接着强度25mm×150mm×0.8t212密着性25mm×150mm×0.8t11111.耐接着性流动性100mm×300mm×0.8t11112.耐盐水喷雾性70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值单独涂膜13.耐盐水Dip70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值试验项目测试片尺寸数量组数合计备注1.涂膜状态2.附着性3.耐冲击性70mm×150mm×0.8t1114.耐水性70mm×150mm×0.8t1115.耐屈曲性70mm×150mm×0.8t1116.耐盐水喷雾性70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值7.耐候性70mm×150mm×0.8t133测3次求平均值8.耐SCAB性100mm×300mm×0.8t133测3次求平均值总合涂膜9.耐石击性100mm×300mm×0.8t133测3次求平均值编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次6/383.3电着涂装方法(单独涂膜制作方法)a)电着涂装装置概图如图１示图１.电着涂装装置(注4)注4.如电着槽（形状为长方形）般装置亦可以同一比率方式缩小。b)涂料之准备(1)生产线取得之涂料(确认加热残分符合厂商指定SPEC)经80～120mesh滤网过滤后，置入经蒸馏水洗净后之浴槽内，以搅拌器充分搅拌(转速约350rpm)，依规定温度控制槽内浴温。(2)新型涂料测试时，须使用同建浴用涂料。(但须经48hr后方可使用)c)电着设备准备(1)设备以图１所示结线准备。(2)设定极比、阴极面积/阳极面积=2/1，极间距离至15cm。d)电着涂装(1)电着条件规定如表3示，特别是于无相关指示时。＋AQ－V250mm300mm整流器SWITCH电流计电量表阴极Clip阳极Clip电压计阳极板试验片搅拌机温度计浴槽(18L)编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次7/38表３.试验电着设定条件膜厚(外钣)20±1μm通电时间3min(10sec升压+170sec持压)浴温无特别协议时，28±1℃烘烤温度165±5℃烘烤时间10±1min(keeping)线上烘烤条件：165℃×20min(2)确认浴温于规定温度，同时浴槽内颜料无发生沉淀现象。(3)Switch/On通电，依膜厚SPEC需求值设定电压值；Switch/Off后，立即卸除Clip并由浴涂料中取出试验片。其后5min内实施水洗作业，同时记录库仑量/电流/电压值。(4)以清水冲洗试验片直至涂料无再流出现象时(约30sec)，接着以纯水(比抵抗50㎝Ω以上)冲洗(约15sec)，静置10min沥干水分。(5)烤箱预先调整设定至需求之烘烤温度后，将沥干的试验片置入烤箱内烘烤。3.4总合涂膜涂装方法依ES-X71240-ST2、ST3(电着涂装方法除外)内容实施。但有关涂装颜色，则以SEM现用白色素色漆为之。4.试验项目及方法4.1补给涂料(ReplenishPaint)：4.1.1加热残分(不挥发分)(Nonvolatile)：(1)试验器具：铝箔量皿(注5)。注5.使用SEM现行之平底量皿。(2)试验方法：迅速将受测涂料移置至事先已秤取重量之量瓶中，并量测其整体重量。以玻璃棒(注6)将瓶底之涂料液扩开，并置入持温105～110℃之烤箱中加热3hr后，取出置于干燥器中冷却至室温，再次量测其整体重量，求取瓶中所余残量。加热残分(%)以下式计算：A=100×B/S其中A：加热残分(%)。S：涂料重量(g)。B：量杯中残料重量(g)。编号SEM标准/规定/规范类名称电泳涂料开发规范页次8/38注6.一般情形下，玻璃棒与量瓶一起量测重量。4.1.2粘度(Viscosity)：调整浴温至规定条件后，以Krebsstomer粘度计测定粘度(Poise)。4.1.3涂料粒径(Graining)：依JISK5400规定实施。4.2槽内涂料(BathPaint)：4.2.1加热残分(Nonvolatile)依4.1.1项操作。4.2.2pH值：将涂料置入烧杯内充分搅拌后，经5min后以pHme