企业实施精益生产应重视的三个方面

企业实施精益生产应重视的三个方面作者：雷达作者单位：重庆广播电视大学;重庆工商职业学院刊名：合作经济与科技英文刊名：CO-OERATIVECONOMY&SCIENCE年，卷(期)：2010，(2)被引用次数：0次相似文献(10条)1.学位论文顾亚军上海伟创力公司精益生产研究2006随着我国加入WTO和经济全球化的不断深入，我国的制造业在全球范围内已形成一定的优势，特别是在成本方面具有明显的比较优势，但是仍然存在很多问题，如制造业水平和效率不高等等。为了提高制造业效率以及保持中国制造业的低成本优势，必须采用一种新的生产方式——精益生产方式。精益生产方式源于日本丰田汽车公司，它改变了原来固有的生产方式——单件生产和大批量生产，是一种全新的生产方式。其具体内容包括拉动式生产、准时制生产、看板管理、“一个流”生产、快速工装、防止失误装置、设备零故障管理、柔性管理、以人为中心的生产管理。它以5S管理为基础，在全员转变过去的生产意识及生产计划与控制系统等各种系统结构的配合下坚持持续改善，实现七个“零”、消除浪费的终极目标。在生产管理中采用拉动式准时生产、全面质量管理、团队工作法和并行工程。本文研究的方法是理论研究与案例分析相结合，对象是精益这种生产方式。先从精益生产方式的产生、特点、基础等理论着手了解精益生产方式，而后创造性地以伟创力(上海)公司的生产状况为案例，分析它的现状、存在的问题、如何运用精益生产方式以及改进的措施，并对中国制造业采取精益生产方式提供了例子。伟创力公司是电子制造业的龙头企业，如何提高生产制造的效率正是公司最关注的。本文通过对上海伟创力公司现状的分析以及结合理论，给出了公司推广精益生产的具体对策措施：工作场所改善5S，目视管理；生产线工序流程优化和重新布局；全面生产性维护，提高设备总体效率等；库存量控制和减少，减少库存的占用成本；品质改善，降低报废和减少返工；上海伟创力公司组织结构的重组方案。通过理论分析和案例研究得出的对策建议，能够帮助中国制造业提高效率便是本文的研究目的。2.学位论文严启钢铁企业设备管理中6σ精益运营理论应用研究2009目前钢铁行业正面临着严峻的形势和日趋激烈的市场竞争，钢铁企业要生存、要发展，就必须提升自身的管理水平，降低运行成本，六西格玛精益运营管理这一先进的方法恰是解决企业发展瓶颈问题的行之有效的措施之一。br　　本文首先从钢铁企业管理现状及该项目的背景知识入手，介绍了六西格玛精益运营原理，重点研究了六西格玛精益运营在设备管理方面的应用，根据六西格玛精益运营的理论优化了定修模型、提出了减少错误、完善点检的标准，继而建立了六西格玛精益运营中设备管理保全机制，实行全员参与的生产维修，强调了点检员的核心地位。本文对如何提高检修效率、降低设备故障进行了系统分析和研究，据此改进了设备管理模式。在烧结设备六西格玛精益运营管理项目中，通过DMAIC的定义、测量、分析、改善和控制方法成功地解决了烧结设备运营管理中的实际问题，降低了设备故障率和运行成本，为产品质量及产量提供保证，收到了良好的效果。br　　本文最后研究了六西格玛精益运营管理的未来发展趋势，并提出了切实可行的措施，对持续提高设备管理水平、降低设备故障率并最终提升企业竞争力有一定的借鉴和指导作用。3.学位论文张暐精益理论在电子制造业机电设备产能管理中的实践与研究2009精益思想是已被日本和欧美国家广泛采用，并被世界公认的先进管理思想。精益理论的应用和发展，冲击和改变了近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。br　　精益生产是以精益思想为指导，以企业的完整价值流程为内涵，以客户的价值创造为最终目的，以提升企业的核心竞争力为目标，在企业内部不断实施改善活动，进而实现企业价值的全新运营模式。br　　电子制造业是我国国民经济的重要基础产业之一，也是我国实现从粗放型、劳动密集型经济向集约型、资金技术密集型经济转变，推进和落实党中央关于实践“科学发展观”重要思想所要着力发展的重点产业。然而，当前我国电子制造企业仍普遍存在设备产能管理方法落后，生产效率低下，能源浪费严重等诸多问题，为了适应“全球经济一体化，企业竞争全球化”的需要，必须尽快在较短的时间内实现我国电子制造企业设备产能管理水平的飞跃。br　　本文通过对精益理论的概念，及其由丰田生产系统产生到最终形成精益理论全过程的解读，论述了精益生产理论的内涵，包括精益理论的五大原则和精益生产需要消灭的八大浪费，探讨了精益生产的应用方法和运用工具，以及如何构建精益化企业，并结合对制造业产能管理和设备产能概念的分析，引出了反映精益设备产能管理水平的关键指标：设备整体效能-OEE。br　　通过对设备整体效能-OEE计算方法的分析，找出影响设备整体效能的三大要素，并对如何在电子制造业中运用精益理论中的相应手段和工具分别对三大要素进行提高进行了研究和探讨，以期实现OEE整体提升的效果。br　　本文参考大量国内外精益理论的研究资料和成果，借鉴国外企业的成功经验，结合伟创力苏州公司的实际应用情况，深入讨论了在电子制造企业中如何运用精益理论中的各种工具和手段提高机电设备产能管理水平，并提供了许多参照性和可执行性非常强的实际应用实例和工具，以期对希望导入精益化机电设备产能管理模式的电子制造企业提供帮助。br　　实施精益化机电设备产能管理后，伟创力苏州公司的整体设备效能（OEE）从最初的20％多提升到现在的60％，增长了近三倍。企业的制造成本、产品不良率（DPPM）、综合生产能力等各项指标都提升了100％以上。实践证明，精益化机电设备产能管理模式的运用可以有效提升电子制造企业设备管理水平，并带动企业整体管理水平的升级，使企业应对市场变化的灵活度和抵御金融危机冲击的能力得到大幅度的提高。4.会议论文谢滨.李祝三预测性维护方法——现代设备管理方法及电厂应用实例介绍2002上世纪八十年代以后随着精益生产(LeanProduction)或准时生产制(JIT-JustInTime)在全世界制造业的推广应用,制造企业的设备管理面临越来越严峻的挑战,在库存是万恶之源的口号下,留给设备故障维修时间变得越来越短.在市场竞争的快速多变的压力下,设备的维护已经从事后维修、预防性维修到预测性维修.本文将通过分析和介绍国内某电厂应用预测性维护的方法改善设备管理的实例,为国内企业改善设备管理提供参考.5.学位论文王一冰精益六西格玛在设备效率管理中的应用研究——以SG公司设备效率管理为例2009随着设备效率管理逐渐成为设备管理的重中之重，设备综合效率（OEE）也成为了国际公认的设备效率管理考核的重要指标。因此，如何提高设备综合效率成为了每一个企业应用研究的新方向。然而，在关于设备效率管理的文献中，讨论较多的是如何应用精益生产理论或者应用六西格玛理论来提高设备综合效率。但实践表明，如果企业只是单独使用其中的某个理论去实施设备效率管理，不可避免的会出现这样的困境：要么是把有限的资源较多地耗费在了不重要的设备上，要么是对于一些复杂的问题束手无策。论文在梳理相关文献的基础上，深入讨论了精益六西格玛在设备效率管理中的应用，建设性地提出了精益六西格玛设备效率管理的框架、步骤与方法，尝试在设备效率管理上提出和应用新的方法，也期待帮助企业走出在设备效率管理中遇到的上述困境。论文首先回顾了相关理论，包括设备综合效率理论、精益生产理论、六西格玛理论、精益六西格玛理论及目前这些理论在设备效率管理方面的应用；然后，在上述基础上，论文重点讨论了将精益生产和六西格玛理论相结合，进行设备效率管理的应用问题，提出并详细探讨了精益六西格玛设备效率管理的实施框架、实施准备、实施步骤等。最后，论文以上述理论为指导，结合SG公司的具体情况，深入并细致地探讨了如何应用精益六西格玛理论来管理和提升SG公司设备效率。论文理论联系实际，在理论探讨的基础上，又在SG公司进行了实际应用，并取得了良好的成效，这充分说明了精益六西格玛设备效率管理理论上的可行性和实践上的有效性，进一步充实了精益六西格玛理论的应用价值，也进一步拓宽了设备效率管理的思路与方法。6.学位论文唐宏斌精益生产在上海百特医疗用品有限公司的应用研究2007发端于丰田公司的精益生产方式是现代制造业最为先进和有效的生产方式。它的核心思想是减少浪费,建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。它代表着现今制造业的发展方向,被誉为二十一世纪制造业的标准生产方式,在精益生产的精典著作《改变世界的机器》中作者也指出：世界上严重短缺的是具有竞争力的精益生产方式的生产能力,而大量过剩的是无竞争力的大量生产方式的生产能力,危机在于前者正在威胁着后者。面临经济全球化的挑战和加入WTO后国外竞争对手对我国生产制造业冲击,我国生产制造业在管理方面仍有较大的潜力,这集中表现在对流程效率、库存管理、质量控制、设备总体使用效率等方面缺乏科学、系统、有效的管理,阻碍了市场效率的进一步提高,不能适应市场经济的要求。因此客观上要求我国的生产制造企业,改进以往的经营管理思想和生产方式,掌握先进的精益生产方式,使企业的生产经营走向持续、协调发展,提高企业的整体效益,提升企业的核心竞争力。以往的精益生产的研究主要是集中在汽车制造等设备行业,很多人因此也就认为精益生产在制药行业足行不通的,本文的研究目的就是通过结合制药行业的生产和工艺特点,将精益生产用于制药行业进行研究分析。但任何一种好的思想、方法必须结合实际。本文的研究方法正是在现有的精益生产的理论和实践基础上,分析各种生产方式的特点,将各种精益生产的工具予以灵活运用,以推行精益生产,打造企业核心竞争力的目的。结合自己在上海百特的工作经历,对精益生产的推进运用进行研究,通过研究我们可以得出这样的结论：在目前的制药行业中推进精益生产是迫切而有可行的,精益生产将为制药行业的不断发展壮大的提供源源动力。论文的正文部分共分为5部分,各章的内容如下：第一章：绪论：介绍了精益生产的背景、发展历程以及国内外应用现状和存在的问题。并对目前的国内制药行业做了分析,阐明了精益生产在制药业推广应用的重要意义。第二章：文献综述：简要回顾了精益生产的演变历史。重点介绍精益生产的目标和五项原则。通过实施各种精益工具,减少七大浪费--过量生产、等候时间、不必要的运输、存货、加工废品、低效工作方法和产品缺陷来实现精益生产。第三章：上海百特生产管理现状及原因分析。介绍了上海百特的生产管理现状,指出其在生产流程、生产现场管理、质量管理等方面存在的问题。第四章：精益生产在上海百特的运用--本文的核心部分。在对上海百特存在的问题分析基础上,提出其推行精益生产的实施方案和措施。上海百特的精益生产运用包括以下5个部分：一、建立精益生产推进小组,营造适宜精益生产推进的文化氛围。通过建立各级精益生产推进小组,搞好培训和宣传,让各级员工在思想意识上认识到精益生产的重要性、必要性和紧迫性,为精益生产推进奠定思想基础。二、运用价值流分析,优化流程。本节通过具体案例说明如何通过价值流分析,优化流程,减少非增值环节,减少库存、中断、实现精益生产。三、加强基础管理,搞好5S管理。为精益生产推进提供掌握多种技能,适应能力强,具有良好习惯和纪律的高素质员工队伍,从而为精益生产顺利推进打下良好的员工基础。四、广泛开展TPM活动,通过培训员工、加强设备管理、开展自主保养活动、明确职责等,降低转换时间、设备损耗,提高设备使用效率,提高生产柔性。五、大力贯彻实施全面质量管理。举例概述通过QC小组活动进行质量改善。第五章是结论。7.期刊论文付友伟.FUYou-wei设备管理与维修工作研究-上海造船2009(3)在介绍和分析船舶制造企业设备管理与维修工作有关情况的基础上,对船企在精益造船模式下如何做好设备特别是数控设备的管理和维修工作提出了具体要求和可行性建议.另外,还就如何转变设备管理理念、建立区域公用备件库、实现区域维修技术力量共享以及设备管