9复试用无损检测专用工艺

1无损检测专用工艺山东省特种设备检验研究院淄博分院刘铁民2013年01月05日2专用工艺卡编制内容说明（1）焊缝射线检测工艺卡表样为了规范和统一锅炉压力容器制造的归档文件和质量证明文件，提高锅炉压力容器制造企业的质量管理和技术水平，确保锅炉压力容器的产品质量，技术监督局特种设备安全监察处组织有关人员，按照《XXX压力容安全技术监察规程》的要求，编制了锅炉压力容器质量控制表样并推荐使用，其中焊缝射线检测工艺卡表样见下表B5-11。34焊缝射线检测工艺卡填写说明（1）编制份数本卡一式两份，一份保留在探伤室，另一份交探伤室供检测人员使用。其中之一应存于检测资料和底片的档案中(质保管理制度建立发放记录)。（2）工艺填写1编号一般按企业管理要求编号，可根据各单位管理的需要来填写。2工件部分a材料编号：指产品材料编号，如产品使用两种材料，应分别填写。b规格：指的是壳体规格（容器类），表示方法为直径×长度×壁厚。其中：直径对于卷制的筒体为内径，对于无缝钢管作筒体指外径；长度指壳体长度；壁厚指壳体厚度。也可按图样规格栏的尺寸填写。5焊缝射线检测工艺卡填写说明3探伤器材部分A屏蔽方式：最常见的屏蔽方式有“背衬薄铅板”和“铅遮板”等，按选用的方法填写。b显影液配方、显影时间、显影温度：显影液配方指准备采用的显影液配方、可用代号表示。如胶片厂提供，可填写“按胶片厂配方”。显影时间、显影温度指准备采用的数值。一般手工冲洗显影时间为4～8min，显影温度为18～21℃；自动冲洗按说明书填写。6（2）.焊缝射线检测工艺卡填写说明4探伤检测工艺参数a焊缝编号：指的是被检焊缝的编号，填写时，一般检测工艺参数相同（焊缝长度和拍片数量可不同）的同类焊缝的编号填写。例：“B1～B7”，即代表7条环焊缝。b像质计型号：对钢制焊缝可供选用的像质计编号为Fe-10/16、Fe-6/12和Fe1/7三种。对外径≤100mm的管子焊缝宜使用等丝专用像质计，如Fe-12、Fe-13……c透照方式：一般对于纵缝可填写单壁透照，对于环焊缝可填写为单壁外透照、中心透照、偏心内透照（FR或FR）、双壁单影、双壁双影、f（焦距）等。7焊缝射线检测工艺卡填写说明d能量Kv、管电流（活度）、曝光时间：这些检测规范应从该设备的曝光曲线上查得。使用γ射线检测时，源的活度值应加括弧，但对于球罐等大型容器宜用曝光量表示，例如200Ci·h。可将“曝光时间”栏改为“曝光量Ci·h或Ci·min”填写。e应识别丝号：指按标准规定应达到的最低像质计丝号。像质计置于胶片侧时，在像质计适当位置加F字母。f焊缝长度：指的是一条焊缝长度，当有几条相同长度焊缝时，在长度后标注条数。例如“1200×5”，即表示有5条1200mm长的焊缝。对于长度不同的焊缝可写总长，各条焊缝长度在简图中表示。环焊缝长度为πD0。8焊缝射线检测工艺卡填写说明g一次透照长度：指分段检测时在满足K值要求的情况下计算出来的一次曝光所检测焊缝长度，用L3表示。实际选用的一次透照长度可小于或等于理论计算的L3，还要考虑△L、胶片侧母材等分长度和使用胶片的长度而定。对于100%检测的焊缝，可按应透照的片数将焊缝长度等分。采用中心曝光时，应填写工件上搭接标记之间的焊缝长度。对于双壁双影透照的焊缝，透照两次，一次透照长度为管子周长之半；透照三次，为管子周长的1/3。h拍片数量：指一条焊缝应拍的片数，对于同类型的焊缝，可在该拍片数值后加上焊缝条数。例如“13×5”，即表示一条焊缝拍片13张，有5条焊缝同样拍片13张底片。对于焊缝长度不等的可填总片数，在简图中标出这些焊缝应拍的片数量。9焊缝射线检测工艺卡填写说明5合格级别指图样、标准规定的最低合格级别。6检测比例指图样、标准要求的检测比例。如为局部检测应填写“≥20%”或“≥50%”。7技术要求a对于局部检测的对接接头必检部位可在工艺卡表格栏内说明。b射线检测规程：指填本单位编制的射线检测规程的代号。10焊缝射线检测工艺卡填写说明8透照部位示意图是预检的焊缝分布、尺寸、编号及相应检测片数的图。a该栏目的图一般采用主视图，将应检测的人孔等画在壳体的相应部位来表示。对于大型球罐等应采用展开图。在图上必须标明焊缝编号、拍片数、必检部位及计划拍片编号（即底片编号）。该栏目位置不够时，应加附图。b有必要时，还应画出某种类焊缝透照布置图。9编制人和审核人栏编制人应至少具有本方法Ⅱ级资格。审核人应为检测责任人员（但也应至少具有本方法Ⅱ级资格）。由编制人和审核人本人签字或盖章，并填写相应日期。11RT工艺的编制1透照工艺的分类和内容1.1透照工艺的分类射线透照工艺分通用工艺规程和专用工艺卡两种,两者都是必须遵循的规定性书面文件。通用工艺规程：根据本单位所有应检产品的结构特点和射线检测器材的现有条件,按法规、标准要求制定的技术规程或通则。通用工艺规程应有一定覆盖性、通用性和可选择性,主要内容有:a）适用范围；b）引用标准、法规；c）检测人员资格；d）检测设备、器材和材料；12e）检测表面制备；f）检测时机；g）检测工艺和检测技术；h）检测结果的评定和质量等级分类；i）检测记录、报告和资料存档。j）编制（级别）、审核（级别）和批准人；k）制定日期。无损检测通用工艺规程的编制、审核及批准应符合相关法规或标准的规定。RT工艺的编制13专用工艺卡：是针对某一具体产品或产品上的某一部件,依据通用规程和图样要求,所特意制定的有关透照技术的细节和具体参数条件。此卡应包括以下内容:a）工艺卡编号；b）产品名称，产品编号，制造、安装或检验编号，锅炉、压力容器及压力管道的类别、规格尺寸、材料牌号、材质、热处理状态及表面状态；c）检测设备与器材：设备种类、型号、规格尺寸、检测附件和检测材料；d）检测工艺参数：检测方法、检测比例、检测部位、标准试块或标准试样（片）；RT工艺的编制14e）检测技术要求：执行标准和验收级别；f）检测程序；g）检测部位示意图；h）编制（级别）和审核（级别）人；i）制定日期。无损检测工艺卡的编制、审核应符合相关法规或标准的规定。（工艺卡无须批准）RT工艺的编制15RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.1一般纵缝、环缝的RT工艺编制要点选定正确的透照方式；当确定透照方式后，焦距较小时关注是否满足最小焦距要求；正确计算透照壁厚（余高考虑）；所选用的射线设备曝光曲线的正确使用（设备可承受的电压最大值、双壁单影的电压确定）；焦距变化时的曝光时间的确定；像质计指数的确定；根据胶片规格正确计算划线分段数量；计算一次透照长度;总的摄片张数。16RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.2变截面焊缝的RT工艺编制要点工件本身的截面厚度不均匀的工件成为变截面工件，其焊缝即为变截面焊缝；当变截面的厚度比大于1.4时,可以为属于大厚度比试件。实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件,以及不等厚板对接。除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.适当提高管电压技术。尤其是厚度变化比较小,且连续变化的对接焊缝。L增加，ΔD下降。2.采用双胶片技术（异速、同速叠加）。厚度变化不是较大。3.补偿技术。补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工作较薄部分。如何考虑选管电压、曝光量、像质指数？17RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:1.椭圆封头拼接焊缝，成形后须对直边及直边与第一曲率半径r1的圆弧过渡区,第一曲率半径rl与第二曲率半径r2的圆弧过渡区进行摄片。一般在封头拼缝每端至少应拍2张片子。（因为避免透照距离、截面厚度在有效被检区内变化不致过大）2.由于余高是磨平的,透照前要用石笔在封头上划出焊缝宽度、长度范围,并在被检区两端贴附焊缝宽度识别标记。18RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要点除“2.1”以外,在RT工艺编制时还应注意以下一个要点:必须采用同材质、同厚度的两块工装板（屏蔽作用）夹在焊缝长度两端。因为散射线“边蚀”现象严重。如容器接管纵缝或大锻件法兰对接环缝。19RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点。1.透照方式为双壁双影；2.确定是可采用椭圆成像[壁厚≤8mm，且焊缝宽度≤管子外径/4（mm）]，还是采用垂直透照重叠成像；3.椭圆成像时计算偏心距，以控制椭圆开口宽度在一倍焊缝宽度左右；4.计算透照次数：①椭圆成像时当壁厚/外径≤0.12时，透照2次（相隔90O）；否则，透照3次（相隔120O或60O）。②重叠成像时，垂直透照3次（相隔120O或60O）。③由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。5.注意像质计指数值随像质计的放置位不同而要求不一样。（放源侧还是胶片侧，并做出标记）。20RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.6多个工件一次透照的RT工艺编制要点。1.周向透照布置射源置于圆心；2.常规透照布置工件布置平面的中心线上，中心射线束垂直指向透照区中心；3.各个工件之间加隔离铅板，防止工件之间的散射线；4.胶片暗合后面必须使用背面铅板。5.透照的工件数量受到有效透照区的限制，即焦距的限制。21RT工艺的编制2RT工艺编制的要点2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点γ射线全景曝光是将射源置于球形容器中心，对等径位置焊缝进行360O一次曝光成像的技术，用这种方法一次摄片可达数百至上千张，是一种效率很高、经济效益显著的拍片方法。1.γ源尽量选用活度较大的射源，使曝光时间控制在24小时之内，曝光时间过长影响其他作业，灰雾度增加。2.选用T2或T1类别的胶片，胶片规格选用360X100，。222RT工艺编制的要点2.7球罐γ射线全景曝光的RT工艺编制要点3.划线，应选择在球壳板运抵现场且未组吊上去之前，内外面对应划线。4.布片、收片、暗室处理均必须按编号顺序进行。5.曝光时间的计算（计算尺）、试验片的摘取时间及间隔的确定。6.拍片死区的补拍（下极板拼缝、人孔接管对缝）。7.夏季拍片注意高温影响。8.紧戒区大小的计算、作业人员的安全管理。RT工艺的编制23RT工艺的编制3RT工艺编制的实例3.1某锅炉制造厂生产的电站锅炉集箱如图1所示，产品编号G2000-1，设计压力P=4.3MPa，设计温度t=336℃，材料12Cr1MoV，几何尺寸见图1。焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm。现要求用Ir192γ射线机对B1焊缝进行射线检测，请按JB/T4730的规定，编制如表1要求的焊缝《射线照相工艺卡》。Ir192的初始强度I0=50Ci，已使用100天，焦点尺寸3×3mm，曝光曲线见图2。24RT工艺的编制(图1集箱示意图)25RT工艺的编制(图2Ir192曝光曲线)2627产品编号G2000-1产品名称集箱产品类别锅炉规格φ508×25材料12Cr1MoV焊接方法氩弧焊/埋弧自动焊执行标准JB4730照相等级验收等级探伤设备型号YTS-1焦点尺寸3×3mm检测时机胶片牌号胶片规格360×100mm增感屏像质计型号像质指数底片黑度显影液配方显影时间显影温度焊缝编号焊缝长度(mm)检测比例(%)穿透厚度W(mm)透照方式焦距F(mm)一次透照长度L3(mm)底片数N(张)源强度Ci曝光时间(min)B1透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）标记摆放及安全要求：28RT工艺的编制与优化照相等级AB验收等级Ⅱ检测时机焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV）胶片牌号天津Ⅴ（因为γ射线，T1或T2类，天津Ⅴ属T2）增感屏铅0.1/0.1mm像质计型号Ⅲ(10-16)底片黑度≥2.0(不分X\γ底片)显影液配方天津配方显影时间5min显影温度20+-2℃焊缝长度508X3.14=1