普思电子有限公司精益生产培训-精益思维训练(PPT24页)

制作:精益生产推进小组精益生产培训(工人/拉长)Rev:01培训内容1.何为精益生产2.精益生产的好处3.精益生产已经取得的效益4.精益生产的核心理念5.精益生产与原来的生产有什么不同6.精益生产对员工的要求7.精益思维训练何为精益生产1.精益生产是一种生产管理方式,也是一种生产技术2.起源于20世纪50年代的日本丰田汽车制造公司3.精益生产的英文简称是“LEAN”，它其中的“精”表示精良、精确、精美，即少而精，不投入多余的要素，只是在适当的时间生产市场需要的产品（或下工序需要的产品）；“益”表示利益、效益，即所有的经营活动要有效有益，具有经济性。4.精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善，精简是它的核心。5.也是一种管理理念，一种文化，实施精益生产是追求完善、卓越的历程。精益生产的好处1.对公司----1.减少生产周期，快速应对市场需求2.消除浪费，降低成本.3.改善品质，提升生产力2.对员工---1.学习一种新的生产管理方式的理念，参与更多的培训2.增强员工团队精神3.改善工作环境和生产安全4.能使员工工作的轻松，顺畅精益生产已经取得的效益1WK20HPOH5007生产力改善8%2WK29ZLOH0037生产力改善18%3WK34HPOTourmalineMixmodel（混合生产）生产改善20%OEE（设备综合效率）改善30%去年部分改善项目已经取得的效益精益生产的核心理念1.Valuechain--价值链（认识浪费）2.JIT--及时生产3.TaktTime--节拍4.Uline---U形拉5.Waterspider---水蜘蛛/物流传递员6.SOS—标准作业指导7.SWIP—标准在制品8.5S9.Abnormality--异常处理精益生产的核心理念1.价值链一种行为从是否创造价值可分三方面•增值行为（VA）：将原材料或信息转换成客户所需之产品绕线/焊锡/印字等…无价值行为（NVA）消耗资源,但对产品并无直接贡献等待/移动/传送等…必要的无价值行为有些行为不增加价值，但又是提供客户所需产品或服务所必须的，检查/IPQC/QA抽检等工厂七大浪费•不良品•生产过剩•库存•多余的动作•运输•等待•流程精益生产的核心理念2.及时生产JIT—JustInTime只在客户需要的时间，生产客户需要的产品和数量。同时，使用最少的原材料、设备、人力和空间JIT的核心•节拍（TaktTime）•一个流（Onepieceflow）•拉动生产（Pull）精益生产的核心理念3.TaktTime（节拍）•是指相继完成两件在制品或产品之间的时间间隔，•通常以“秒”为单位。•T/T的计算是以客户的需求为基准的，是实现生产同步化的重要概念，是控制生产速度的重要指标，T/T的计算方法为：•要求按照T/T的节拍控制生产进度，过多的产出是浪费，过少满足不了客户需求•基于节拍的一个流拉动式生产T/T=正常生产时间/周期客户需求数量/周期精益生产的核心理念T/T计算一天总时间:24*601440Min-白班中餐:80Min-白班晚餐:60Min-晚班宵夜:80Min-换班时间(30’*2):60Min-做操:-5'*210Min-一天净作业时间=(1440’-80’-60’-80’-60’-10')*60”=69000Seconds-一周总作业时间=69000*6=414000Seconds-一周客户需求数量(H2006AT+2008T)=30000EAT/T=(一周总作业时间)/(一周客户需求数量)=41400/30000=13.8Second/EANo.oflines=28/13.8=2.0Lines精益生产的核心理念4.U形拉U形拉是指生产线或设备根据流程按U形布置，其本质在于生产线的入口和出口在同一个位置。U拉有如下特点：出入口一致在U内，一个作业员一般需要掌握多种工位的技能，称之为多能工作业员只在U内做增加价值（VA）的操作，没有价值的作业（NVA）在U外由“物流传递员”来完成U内的流程通常为反时钟方向，对作业员来说，是由右向左，这是因为人们大部分都是熟练用右手操作，由右向左能让作业员充分利用右手进行操作精益生产的核心理念4.Waterspider水蜘蛛/物流传递员物流传递员(又称水蜘蛛，简写为WS),是精益生产线上专门从事物料、工具、生产看板及其他工装夹具的准备和传递的人员。精益物流传递员所从事的工作通常是不增加产品价值的浪费，精益生产通过安排专门的物流传递员是为了有效剔除其他作业人员的不增加价值的作业(即浪费)，提高作业员的生产效率，从而保证及达到精益生产线整体最优的目的。精益生产的核心理念物流传递员的主要职责及意义：1.为U形拉内作业员传递或提供原材料、半成品、工具、工装夹具，剔除作业员因收集或选择物料而产生的移动，同时确保生产线有适时的物料及工具供应。2.必要的品质及生产记录，这此记录往往是非重复性的工作。3.充当节拍领头人（Pacemaker）的角色，物流传递员按照某一节拍传递物流，能够使作业员的停滞或延迟更加清晰。4.进行部分生产线的监督及管理工作，如生产线发生产异常时的报告和处理等。精益生产的核心理念5.标准作业指导书SOS-StandardOperationSheetSOS是精益生产使用的标准操作指南，它详细阐明了每个工序的各个作业步骤的标准化的要求，与传统的MI相比，它有如下特点：MI有关操作和品质技术要点规定了每个工序的节拍、SWIP、工作步骤、各工步的操作时间以及标准排拉图没有标准就没有改善精益生产的核心理念6.标准WIP–SWIP（StandardWorkInProcess）：1.SWIP是一个工序完成所有步骤所要求的最少在制品数量。2.SWIP一般是以看板KanBan的形式标准化3.每个工序必须严格遵守看板的要求看板颜色代表的意义红色_(坏品)不良品区绿色_(看板)好品区黄色_操作区黑色_物料区精益生产的核心理念7.5S•5S是起源于日本的最有效的现场管理模式,是创造和保持一个有组织的、整洁的、高效的工作场所的过程，•5S是改善的基本条件，是精益生产的一个基本要素和一种质量技术.•5S的好处•改善工作环境•提高效率•减少浪费，降低成本•提升自身素养和技能（游戏）精益生产的核心理念•5S包括整理[Seiri],整顿[Seiton],清扫[Seiso],清洁[Seiketsu],素养[Shitsuke]5个要素.整理--它是丢弃的艺术,要有决心,不必要的物品应断然加以处理整顿--它是物品放置的标准化,是提高效率的基础清扫--整理.整顿之后,对工作场所进行彻底打扫,杜绝污染源而且通过打扫可找到问题.清洁--时时努力保持干净，整齐，亮丽的工作环境素养--提升素养主要靠平时的教育训练,要认可“心变则态度变,态度变则行为变,行为变则习惯变.5S又称“五常法”.即“常组织”,“常整顿”,“常清洁”,“常规范”,“常自律”.精益生产与原来的生产有什么不同1.U形拉2.按节拍生产3.由右向左4.小的细胞生产线5.物流传递员6.标准作业指南7.单面坐人8.看板(相同)9.拉动生产(相同)10.一个流生产(相同)精益生产对员工的要求1.乐于改变2.尽管去做3.积极参与和尝试4.善于思考，发现异常或提出改善点5.注重设备的日常保养，点检6.注重多能工7.第一次就把工作做对、做好精益思维训练游戏狗鱼综合症--011.滥用经验2.拒绝变通3.墨守成规4.对差别视而不见5.缺乏采取行动的勇气精益思维训练游戏突破思维界限--021.是什么因素阻碍了你的思维？2.思维方法在这里起了什么作用？精益思维训练游戏要学习采用新方法--03甲：本月最好的精益拉是我们甲拉乙：本月最好的精益拉是丁拉丙：本月最好的精益拉是乙拉丁：本月最好的精益拉不是我们丁拉四人中只有一人说对了，本月最好的精益生产线究竟是哪条拉呢？精益思维训练游戏四.把D区七等分一.把A区两等分二.把B区三等分三.把C区四等分ABCD防止惯性思维--04ThankYouJustDoIt